一种焦炉烟道气回配支管切换阀用换向系统
技术领域
本实用新型涉及焦炉设备技术领域，特别是涉及一种焦炉烟道气回配支管切换阀用换向系统。
背景技术
为了有效降低焦炉废气中氮氧化物浓度，目前各焦化企业通常采用废气循环法，即抽取焦炉烟道废气掺混到焦炉加热的上升空气中，稀释立火道内氧气的含量，降低燃烧反应强度、降低燃烧温度，减少高温区间生成氮氧化物的副反应的强度，从而达到减少立火道内氮氧化物的生成，从源头降低焦炉外排废气中氮氧化物的目的。废气循环法具有系统结构简单、占地小、调节方便且降氮效果明显的优点。目前，现有的设计、在建及投入使用的废气回配系统中，机、焦侧回配单元中相邻切换阀对对应支管与炉体连通和切断的切换主要采用两种方法，一是设置两根回配主管，相邻支管连接在不同的主管上，通过设置在两根主管上阀门的开闭完成切换；二是利用焦炉交换传动装置实现切换，这增加了交换传动装置的负载和安全隐患，导致废气回配系统的设备、结构复杂、成本增加、安全隐患点增多，而且对原有工艺设备、管路的维护、检修存在不利影响。
实用新型内容
为克服现有技术缺陷，本实用新型解决的技术问题是提供一种焦炉烟道气回配支管切换阀用换向系统，充分利用分烟道侧壁与地下室边柱间的非主要作业空间，不需要单独设置两根回配主管，不使用焦炉交换传动装置即可方便实现切换阀的开闭切换，结构简单，安全可靠，投资费用低、占用空间小，维护检修方便。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种焦炉烟道气回配支管切换阀用换向系统，包括电液推杆、连接件A、拉条、导向架、铰接件、搬杆、松紧器、连接件C、链条、链轮架和配重，其特征在于，所述电液推杆设置在焦炉地下室机、焦侧分烟道侧壁的近间台处；所述链轮架设置在焦炉地下室机、焦侧分烟道侧壁的近端台处；所述电液推杆通过连接件A与拉条连接，拉条通过连接件C与链条连接构成拉链系统，沿焦炉纵向设置；所述导向架为若干个沿焦炉纵向均匀设置并与拉条滑动连接；所述链条穿过设置在链轮架上的链轮后转向90°与配重连接；所述搬杆一端通过铰接件与拉条铰接连接，另一端与切换阀铰接连接；所述松紧器为两个，一个设置在近电液推杆端的拉条上，一个设置在近链轮架端的拉条上。
所述拉条由若干段组成，相互之间通过连接件B连接。
所述电液推杆为推、拉两用型电液推杆，且推力小于拉力。
所述搬杆为若干个，与切换阀配合设计，搬杆在拉链系统的往复直线运动驱动下带动切换阀来回转动，完成切换阀的开闭切换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)根据该切换系统的受力情况合理配置电液推杆，既满足驱动力要求，又防止设备选型过大带来投资费用高、占用空间大的问题；
2)该切换系统由电液推杆提供驱动力而不依赖原焦炉交换传动系统，便于废气回配系统滞后焦炉加热系统投产或废气回配系统进行停工、检修；
3)该切换系统的设置位置能够充分利用分烟道侧壁与地下室边柱间的空间，上述空间在焦炉生产、操作、维修过程中不属于主要作业空间，因而有利于废气回配工艺系统整体结构布置。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图；
图2是本实用新型之搬杆和拉条、切换阀之间铰接连接的结构原理示意图。
图中：1-电液推杆 2-连接件A 3-拉条 4-导向架 5-连接件B 6-铰接件 7-搬杆8-松紧器 9-连接件C 10-链条 11-链轮架 12-配重
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2所示，本实用新型涉及的一种焦炉烟道气回配支管切换阀用换向系统，包括电液推杆1、连接件A2、拉条3、导向架4、铰接件6、搬杆7、松紧器8、连接件C9、链条10、链轮架11和配重12，所述电液推杆1设置在焦炉地下室机、焦侧分烟道侧壁的近间台处；所述链轮架11设置在焦炉地下室机、焦侧分烟道侧壁的近端台处；所述电液推杆1通过连接件A2与拉条3连接，拉条3通过连接件C9与链条10连接构成拉链系统，沿焦炉纵向设置；所述导向架4为若干个沿焦炉纵向均匀设置并与拉条3滑动连接，起支撑拉条3作用；所述链条10穿过设置在链轮架11上的链轮后转向90°与配重12连接，保证拉链系统始终处于张紧状态；所述搬杆7一端通过铰接件6与拉条3铰接连接，另一端与切换阀铰接连接；所述松紧器8为两个，一个设置在近电液推杆1端的拉条3上，一个设置在近链轮架11端的拉条3上，方便调节调整拉链系统松紧程度。
所述拉条3由若干段组成，相互之间通过连接件B5连接。
所述电液推杆1为推、拉两用推杆，且推力小于拉力，因为电液推杆1回拉时要克服配重12的作用力。
所述搬杆7为若干个，与切换阀配合设计，搬杆7在拉链系统的往复直线运动驱动下，带动切换阀来回转动完成切换阀的开闭切换。
工作时：
1)电液推杆1接到交换传动废气油缸交换结束的信号后动作，推杆推出带动拉链系统沿焦炉纵向向配重12一侧直线运动，配重12沿竖直方向落下，保证拉链系统处于张紧状态；
2)拉条3驱动搬杆7绕铰接件6顺时针转动启闭切换阀，使与上升气流切换阀对应的烟气回配支管连通、与下降气流切换阀对应的烟气回配支管切断，回配的烟气与焦炉加热系统模式匹配，经小烟道、蓄热室进入燃烧室，掺混到焦炉加热的上升空气中，降低助燃空气中的氧气含量，从而降低燃烧反应强度，从源头上减少氮氧化物副反应的生成量，达到源头降氮的目的；
3)焦炉下一个交换过程，电液推杆1接到交换传动废气油缸交换结束的信号后动作，推杆收回带动拉链系统、配重12及搬杆7反向运动，拉条3驱动搬杆7绕铰接件6逆时针转动启闭切换阀，回配烟气完成开、闭切换。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
