一种新型生物颗粒燃料致密成型自动化生产设备
技术领域
本实用新型涉及生物质燃料技术领域，特别涉及一种新型生物颗粒燃料致密成型自动化生产设备。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)。主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
现有的生物质燃料在加工的过程中一般分为多道工序，首先粉碎混合，再进行挤压，然后进行烘干，不仅影响生物质燃料的生产效率，而且增加的生物质燃料的生产成本，因此需要设计一种新型生物颗粒燃料致密成型自动化生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型生物颗粒燃料致密成型自动化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物颗粒燃料致密成型自动化生产设备，包括箱体，所述箱体顶端的一侧开设有进料口，所述进料口的顶端固定安装有料斗，所述料斗的中部固定安装有固定板，所述固定板的边侧开设有通孔，所述固定板的中部固定安装有下磨盘，所述固定板底端的中部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴穿过固定板与下磨盘底端的中心处固定连接，所述料斗的顶端固定安装有U型架，所述U型架底端的中部固定安装有电动液压缸，所述电动液压缸的伸缩端固定安装有上磨盘，所述上磨盘顶端的两侧均固定安装有进料管，且所述上磨盘与下磨盘位置对正，所述箱体中心处开设有圆形导料槽，所述圆形导料槽顶端的一侧进料口连通，所述圆形导料槽的内部穿插连接有绞龙杆，所述绞龙杆一端的端头处与第二驱动电机的输出轴穿插连接，所述第二驱动电机固定安装于箱体的一侧，所述箱体的顶部和底部均开设有空腔，两个所述空腔的两侧腔壁均固定安装有绝缘柱，位置对正的两个所述绝缘柱之间固定安装有电加热丝。
优选的，所述圆形导料槽的一端固定安装有与圆形导料槽内径相匹配的环形柱，所述环形柱的表面等距开设有若干个出料孔，所述出料孔的一侧固定安装有导料板。
优选的，所述上磨盘的底端和下磨盘的顶端均等距固定设有若干个凸起。
优选的，所述箱体底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮。
优选的，所述箱体一侧的顶部固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动液压缸控制开关、第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关，所述电动液压缸、第一驱动电机和第二驱动电机分别通过电动液压缸控制开关、第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型该生物质颗粒燃料致密成型自动化生产设备能够一体成型生物颗粒，取代原有的多道工序进行加工生产，有效的提高了生物质颗粒燃料的生产效率，降低生物质颗粒燃料的生产成本；
2、本实用新型通过安装的第二驱动电机带动蛟龙杆转动，通过蛟龙杆推动原料通过出料孔排除，在生产的过程中，通过安装的电加热丝对物料进行烘干，保证制作的生物质颗粒燃料干燥性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型下磨盘俯视结构示意图；
图4为本实用新型环形柱侧面结构示意图。
图中：1、箱体；2、万向轮；3、料斗；4、U型架；5、电动液压缸；6、导料板；7、环形柱；8、开关面板；9、上磨盘；10、进料管；11、固定板；12、通孔；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；15、圆形导料槽；16、绞龙杆；17、空腔；18、绝缘柱；19、电加热丝；20、下磨盘；21、凸起；22、出料孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型生物颗粒燃料致密成型自动化生产设备，包括箱体1，箱体1顶端的一侧开设有进料口，进料口的顶端固定安装有料斗3，料斗3的中部固定安装有固定板11，固定板11的边侧开设有通孔12，固定板11的中部固定安装有下磨盘20，固定板11底端的中部固定安装有第一驱动电机13，第一驱动电机13的输出轴穿过固定板11与下磨盘20底端的中心处固定连接，料斗3的顶端固定安装有U型架4，U型架4底端的中部固定安装有电动液压缸5，电动液压缸5的伸缩端固定安装有上磨盘9，上磨盘9顶端的两侧均固定安装有进料管10，且上磨盘9与下磨盘20位置对正，箱体1中心处开设有圆形导料槽15，圆形导料槽15顶端的一侧进料口连通，圆形导料槽15的内部穿插连接有绞龙杆16，绞龙杆16一端的端头处与第二驱动电机14的输出轴穿插连接，第二驱动电机14固定安装于箱体1的一侧，箱体1的顶部和底部均开设有空腔17，两个空腔17的两侧腔壁均固定安装有绝缘柱18，位置对正的两个绝缘柱18之间固定安装有电加热丝19，该生物质颗粒燃料致密成型自动化生产设备能够一体成型生物颗粒，取代原有的多道工序进行加工生产，有效的提高了生物质颗粒燃料的生产效率，降低生物质颗粒燃料的生产成本，圆形导料槽15的一端固定安装有与圆形导料槽15内径相匹配的环形柱7，环形柱7的表面等距开设有若干个出料孔22，出料孔22的一侧固定安装有导料板6，通过安装的导料板6，便于导料，上磨盘9的底端和下磨盘20的顶端均等距固定设有若干个凸起21，通过设有的凸起21，增加摩擦力，提高研磨粉碎程度，箱体1底端的四个边角处均固定安装有带有刹片的万向轮2，通过安装的万向轮2，便于箱体1的移动，箱体1一侧的顶部固定安装有开关面板8，开关面板8的表面分别安装有电动液压缸控制开关、第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关，电动液压缸5、第一驱动电机13和第二驱动电机14分别通过电动液压缸控制开关、第一驱动电机控制开关和第二驱动电机控制开关与外接电源电性连接。
本实用工作原理：当需要使用该新型生物颗粒燃料致密成型自动化生产设备时，首先接通电源，接着通过开关面板8表面的控制开关打开各用电器，接着人为的将制作生物颗粒燃料的原料通过进料管10流入至上磨盘9与下磨盘20之间，通过第一驱动电机13转动带动下磨盘20转动，通过下磨盘20转动对原料进行研磨粉碎，粉碎的原料通过进料口流入至圆形导料槽15中，通过第二驱动电机14转动带动绞龙杆16转动，通过绞龙杆16转动便于将圆形导料槽15内部的原料通过出料孔22挤压出，在圆形导料槽15内部的原料在输送过程中，通过电加热丝19产生的热量，便于对物料进行烘干处理，保证制作的生物颗粒燃料的干燥性，避免二次加工烘干，提高生物颗粒燃料加工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
