一种用于生产切削液的反应釜
技术领域
本实用新型属于机械领域，涉及一种化工生产设备，特别是一种用于生产切削液的反应釜。
背景技术
切削液，是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，起润滑、冷却、防锈和清洗作用的一类液体。切削液分为油基、半合成、全合成三大类。油基切削液具有良好的润滑性，但冷却性不好；全合成切削液具有良好的冷却性，但润滑性不好；半合成切削液兼具上述两款切削液的性能优点，但生产过程复杂，一般采用两个反应釜，一个生产油性，一个生产水性，最后再混合到一个反应釜生产，需要三个反应釜，占用的生产空间比较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产切削液的反应釜，所述的这种生产切削液的装置要解决现有技术中的生产过程复杂，而且质量控制不佳的技术问题。
本实用新型提供了一种用于生产切削液的反应釜，包括一个双层罐体，所述的双层罐体由两个不锈钢隔板隔成三个反应腔，第一反应腔在双层罐体的上部，第二反应腔和第三反应腔在双层罐体的下部，所述的第二反应腔和第三反应腔并列设置；
在所述的第一反应腔的上部设置有第一进料口、第二进料口、第七进料口，第一反应腔的下部设置有第一出料口，所述的第一进料口、第二进料口、第七进料口、第一出料口所述的第一反应腔连通，所述的第一反应腔中还设置有第一搅拌器；
在所述的第一反应腔侧壁上还设置有一个旁通管，所述的旁通管所述的第一反应腔连通，所述的旁通管上设置有阀门和pH检测器；
在所述的第二反应腔的上部设置有第五进料口、第六进料口，在所述的第二反应腔的下部设置有第三出料口，所述的第五进料口、第六进料口、第三出料口和所述的第二反应腔连通，所述的第二反应腔中还设置有第三搅拌器；
在第三反应腔的上部设置有第三进料口、第四进料口，在所述的第三反应腔的下部设置有第二出料口，所述的第三进料口、第四进料口、第二出料口和所述的第三反应腔连通，所述的第三反应腔中还设置有第二搅拌器。
进一步的，所述的反应腔和隔板材质均为304不锈钢，厚度8mm。
进一步的，所述的第一反应腔的搅拌机上设置有两组搅拌棒，所述的第二反应腔和第三反应腔搅拌机上均设置有一组搅拌棒。
进一步的，所述的旁通管材质为透明钢化玻璃，厚度为10mm。
进一步的，所述的pH检测器为合肥卓尔公司生产的型号为AD18-1000A在线pH计，测量范围0.00～14.00，精度0.05。
进一步的，所述的双层罐体的外层和内层结构由304不锈钢板构成，外层和内层之间的距离为10cm。
本实用新型的工作过程是：首先将基础油通过加油口打入第二反应腔中，随后打开搅拌电机搅拌，随后将油性添加剂依次从添加剂加入口加入第二反应腔中；同时将自来水通过加水口打入第三反应腔中，随后打开搅拌电机搅拌，随后将水性添加剂依次从添加剂加入口加入第三反应腔中；之后将油剂和水剂打入上层第一反应腔，继续搅拌加入杀菌剂和消泡剂即可得到半合成切削液。
另外，打开旁通管上的阀门可以目测切削液的透明程度，检测其pH值。
本实用新型和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本装置可方便快捷生产半合成切削液，节约生产成本和生产空间。此外切削液中最关键的一个指标是pH值，呈酸性的切削液容易滋生细菌，发臭变质；碱性太强的切削液对金属刀具的腐蚀性大，一般切削液的pH值控制在9-10之间，所以本装置配制了一个检测pH值的仪器。
附图说明
图1为本实用新型的用于生产切削液的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示：实用新型提供了一种用于生产切削液的反应釜，包括一个双层罐体5、第一搅拌器2、第二搅拌器13、第三搅拌器17，第一进料口1、第二进料口3、第三进料口11、第四进料口12、第五进料口18、第六进料口22、第七进料口23，一个旁通管8和第一出料口10、第二出料口14、第三出料口16。
所述的双层罐体5由第一不锈钢隔板6分隔成上下两个腔体，然后再利用第二不锈钢隔板24将下腔体分隔成左右两个腔体，第一反应腔21在双层罐体5的上部，第二反应腔20和第三反应腔19在双层罐体5的下部；
在所述的第一反应腔21的上部设置有第一进料口1、第二进料口3、第七进料口23，第一反应腔21的下部设置有第一出料口10，所述的第一进料口1、第二进料口3、第七进料口23、第一出料口10和所述的第一反应腔连通，所述的第一反应腔中还设置有第一搅拌器2；
在所述的第一反应腔21的的侧壁上还设置有一个旁通管8，所述的旁通管8所述的第一反应腔21连通，所述的旁通管8上设置有阀门9和pH检测器7；
在所述的第二反应腔20的上部设置有第五进料口18、第六进料口22，在所述的第二反应腔20的下部设置有第三出料口16，所述的第五进料口18、第六进料口22、第三出料口16和所述的第二反应腔20连通，所述的第二反应腔20中还设置有第三搅拌器17；
在第三反应腔19的上部设置有第三进料口11、第四进料口12，在所述的第三反应腔19的下部设置有第二出料口14，所述的第三进料口11、第四进料口12、第二出料口14和所述的第三反应腔19连通，所述的第三反应腔19中还设置有第二搅拌器13；
具体的，所述的第一进料口1为油剂进口、第二进料口3为水剂进口、第七进料口23为添加剂进口；
具体的，所述的第五进料口18、第六进料口22为油剂进口，第三进料口11、第四进料口12为水剂进口；出料口16为油剂出口，出料口14为水剂出口。
进一步的，所述的反应腔和隔板的材质均为304不锈钢，厚度8mm。
进一步的，所述的三个搅拌机2、13、17，其中上层的第一搅拌机2上设置有两组搅拌棒4，下层第二搅拌机13、第三搅拌机17上设置有一组搅拌棒15。
进一步的，所述的旁通管8材质为透明钢化玻璃，厚度为10mm。
进一步的，所述的pH检测器7为合肥卓尔公司生产的型号为AD18-1000A在线pH计，测量范围0.00～14.00，精度0.05。
进一步的，所述的双层罐体5的外层和内层结构由不锈钢板构成，外层和内层之间的距离为10cm。
本实例步骤包括如下：
本半合成切削液由环烷基础油、硫化脂肪、妥尔油、石油磺酸钠、span80、水、一乙醇胺、二乙醇胺、硼酸、正辛酸、氢氧化钾、杀菌剂MBM和消泡剂组成，所述的环烷基油在切削液中的重量百分比为42%，所述的硫化脂肪在切削液中的重量百分比为8%，所述的妥尔油在切削液中的重量百分比为10%，所述的石油磺酸钠在切削液中的重量百分比为6.5%，所述的span80在切削液中的重量百分比为7%，所述的水在切削液中的重量百分比为16.3%，所述的一乙醇胺在切削液中的重量百分比为2%，所述的二乙醇胺在切削液中的重量百分比为2%，所述的硼酸在切削液中的重量百分比为2%，所述的正辛酸在切削液中的重量百分比为1.5%，所述的氢氧化钾在切削液中的重量百分比为1%，所述的杀菌剂MBM在切削液中的重量百分比为1.5%，所述的消泡剂在切削液中的重量百分比为0.2%。
1）油基部分生产
将加热蒸汽输送入双层反应腔夹层，首先将2.1吨环烷基础油通过加油口18打入反应腔20中，随后打开搅拌电机17搅拌，随后将0.4吨硫化脂肪、0.5吨妥尔油、0.325吨石油磺酸钠、0.35吨span80依次从添加剂加入口22加入反应腔20中，搅拌速率60r/min，搅拌半个小时，控制反应温度60℃左右。
2）水基部分生产
同时将0.815吨自来水通过加水口12打入反应腔19中，随后打开搅拌电机13搅拌，随后将0.1吨一乙醇胺、0.1吨二乙醇胺、0.1吨硼酸、0.075吨正辛酸、0.05吨氢氧化钾依次从添加剂加入口11加入反应腔19中，搅拌速率60r/min，搅拌半个小时，控制反应温度60℃左右。
3）切削液的生产
将油基部分从出油口16通过增压泵，从加油口1打入反应腔21，同时水基部分从出油口14通过增压泵，从加油口3打入反应腔21，混合搅拌半个小时，搅拌速率50r/min，之后从添加剂加入口23加入0.075吨杀菌剂MBM和0.01吨消泡剂，搅拌20min，即可生产得到切削液。
4）切削液的检测
打开旁通管8上的阀门9，目测其透明度；利用pH检测器7检测切削液pH值，在9-10之间为合格样品，即可从出料口10输出灌装。
经过本装置后，本实用新型和已有技术相比，其技术效果是积极和明显的。本装置可方便快捷生产半合成切削液，节约生产成本和生产空间。
