一种捣固焦炉的高效消烟除尘装置
技术领域
本实用新型属于炼焦技术领域，具体涉及一种捣固焦炉的高效消烟除尘装置。
背景技术
焦炉是造成大气污染的众多污染源之一，焦炉的烟尘污染物主要来自装煤、推焦等生产过程溢出的煤焦烟尘及部分荒煤气。由于煤焦烟尘及荒煤气中含有大量固态悬浮物、苯可溶物等有毒物质，因此很有必要对其进行收集处理。捣固焦炉是近年开始推行使用的一种新型焦炉，捣固焦炉装煤仍会在机侧炉口和炉顶除尘口溢出烟尘，捣固焦炉在推焦时也会在焦侧炉口溢出烟尘。目前对捣固焦炉推焦、出焦时产生的烟尘主要靠在焦侧设置的拦焦车集尘罩将拦焦车导焦栅以及熄焦车或焦罐等处产生的烟尘通过出焦除尘主干管导入推焦地面除尘站进行处理。在现有的技术中，采用地面除尘站虽然可以将推焦和出焦时产生的烟尘进行处理，但是地面除尘站的占地面积大，投资成本高，同时随着捣固焦炉的结构改造升级，传统结构的地面除尘站已经不能满足消烟除尘的需求，且现有的地面除尘站没有对烟气中的煤焦油进行处理，使得地面除尘站内的除尘布袋容易因烟气黏糊而失效，除尘的效果不理想，还需要频繁的更换除尘布袋，除尘效率较低。因此，研制开发一种结构设计合理、成本低、占地面积小、除尘效果显著、除尘效率高、使用寿命长、运行稳定的用于侧装煤捣固焦炉的消烟除尘装置是客观需要的。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、成本低、占地面积小、除尘效果显著、除尘效率高、使用寿命长、运行稳定的用于侧装煤捣固焦炉的消烟除尘装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括焦炉、除尘管、多个串联连接的布袋除尘器和烟囱，在焦炉装煤一侧的上方设置有多个机侧吸尘罩，在焦炉出焦一侧的上方设置有多个焦侧吸尘罩，在焦炉炉顶的上方设置有多个炉顶吸尘罩，机侧吸尘罩、焦侧吸尘罩和炉顶吸尘罩均通过连通管与除尘管连通，除尘管的端部垂直连接有沉降管，沉降管由多段按正倒顺序放置的锥管连接而成，沉降管的底部连接有灰渣槽，沉降管的顶部设置有第一连通管，第一连通管的端部安装有焦油吸附器，焦油吸附器与布袋除尘器之间设置有第二连通管，布袋除尘器与烟囱之间设置有第三连通管，第三连通管上安装有引风机；每个布袋除尘器均包括除尘壳体，除尘壳体内的下部安装有旋流筒，旋流筒的上部设置有伸入到旋流筒内的进气管，旋流筒的内壁上加工有螺旋槽，旋流筒的顶部安装有锥顶，底部安装有导灰管，在位于除尘壳体内的导灰管上圆周均布设置有多个气体导向孔，导灰管的下端伸出除尘壳体后与排灰管连接，排灰管与灰渣槽连通，在旋流筒上方的除尘壳体内安装有加固内筒，加固内筒的内壁上竖向加工有安装槽，安装槽内均布安装有多根导向杆，导向杆上滑动安装有活动板，活动板下方的导向杆上安装有弹簧，活动板上均布加工有多个圆孔，每个圆孔下方竖直安装有除尘布袋，活动板上方的除尘壳体内水平设置有一根传动轴，传动轴的一端通过轴承座安装在除尘壳体的内壁上，另一端连接有电机，电机安装在除尘壳体的内壁上，传动轴的外侧上套接有至少2个凸轮，凸轮的下端与活动板上表面接触，除尘壳体的顶部安装有出气管。
进一步的,所述焦油吸附器包括吸附箱体，所述吸附箱体的内部上下间隔设置有格栅和过滤网，所述格栅和过滤网将吸附箱体的内腔从上到下分隔成排气腔、吸附腔和裂解腔，所述排气腔上设置有排气口，所述第一连通管与吸附腔连通，所述吸附腔内放置有焦油吸附剂，所述吸附腔的侧壁上设置有吸附剂添加口，所述过滤网为漏斗状结构，所述过滤网的底部设置有排料口，所述排料口上安装有排料阀，所述过滤网的下表面安装有压力传感器，所述裂解腔内安装有微波加热器，所述裂解腔的底部通过焦油出口连接有焦油冷却器器。
优选地,所述焦油吸附剂为白云石、橄榄石或者石灰石。
进一步的,所述旋流筒和除尘壳体之间上下间隔设置有至少2块气体分布板，所述气体分布板上加工有上端小下端大的锥孔。
进一步的,所述在位于第一连通管出气口上方的沉降管内倾斜向下安装有活火星挡板。
进一步的,所述烟囱内的上部安装有过滤网兜，所述过滤网兜内填装有除硫化学物和除氮化学物。
本实用新型的优点在于:
一是将沉降管设置成不规则的直管状,使得烟气在除尘管内横向流动后,进入沉降管内变为竖向流动,这样使得烟气在沉降管内上升的过程中,呈弯折状的上升,有利于让烟气中的大颗粒粉尘依靠自身的重力落入到沉降管底部,实现对烟气的初步除尘；
二是设置的焦油吸附器能够有效的对烟气中的煤焦油进行吸附，避免煤焦油堵塞除尘布袋导致除尘布袋失效，延长除尘布袋的使用寿命，节约成本，减少更换除尘布袋的次数，使得除尘布袋的工作效率大大提高；
三是设置的布袋除尘器结构新颖，在除尘布袋的下方设置旋流筒，利用旋流筒内的旋流槽对烟气进行离心分离，经过离心分离后，烟尘颗粒从导灰管排出，烟气从气体导向孔排出后经过除尘布袋过滤除尘，除尘布袋可以对烟气中0.1mm以下的颗粒及各种悬浮物进行过滤，除尘布袋使用一段时间后，利用转动凸轮的活动板进行敲击，这样 可以及时的清理粘附在除尘布袋上的灰尘，让除尘布袋长期保持较佳的除尘效果。
综上，本装置具有结构设计合理、成本低、占地面积小、除尘效果显著、除尘效率高、使用寿命长、运行稳定的优点，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为焦油吸附器7的结构示意图；
图3为布袋除尘器8的结构示意图；
图中:1-焦炉,2-机侧吸尘罩,3-除尘管,4-炉顶吸尘罩,5-焦侧吸尘罩, 6-沉降管,7-焦油吸附器, 71-吸附箱体,72-格栅,73-吸附腔,74-排气腔,75-排气口,76-吸附剂添加口,77-焦油吸附剂,78-过滤网,79-排料口,710-焦油出口,711-微波加热器,712-裂解腔,8-布袋除尘器, 81-导灰管, 82-气体导向孔，83-除尘壳体,84-气体分布板,85-旋流筒,86-进气管,87-除尘布袋,88-加固内筒,89-安装槽,810-活动板,811-传动轴,812-凸轮,813-电机,814-出气管,815-导向杆,816-弹簧,9-焦油冷却器,10-排灰管,11-灰渣槽,12-第一连通管,13-第二连通管,14-过滤网兜,15-第三连通管,16-烟囱,17-引风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1～3所示，本实用新型包括焦炉1、除尘管3、多个串联连接的布袋除尘器8和烟囱16，在焦炉1装煤一侧的上方设置有多个机侧吸尘罩2，在焦炉1出焦一侧的上方设置有多个焦侧吸尘罩5，在焦炉1炉顶的上方设置有多个炉顶吸尘罩4，所述机侧吸尘罩1、焦侧吸尘罩5和炉顶吸尘罩4均通过连通管与除尘管3连通，所述除尘管3的端部垂直连接有沉降管6，所述沉降管6由多段按正倒顺序放置的锥管连接而成，所述沉降管6的底部连接有灰渣槽11，所述沉降管6的顶部设置有第一连通管12，所述第一连通管12的端部安装有焦油吸附器7，所述焦油吸附器7与布袋除尘器8之间设置有第二连通管13，所述布袋除尘器8与烟囱16之间设置有第三连通管15，所述第三连通管15上安装有引风机17；
每个布袋除尘器8均包括除尘壳体83，所述除尘壳体83内的下部安装有旋流筒85，所述旋流筒85的上部设置有伸入到旋流筒85内的进气管86，所述旋流筒85的内壁上加工有螺旋槽，所述旋流筒85的顶部安装有锥顶，底部安装有导灰管81，在位于除尘壳体83内的导灰管81上圆周均布设置有多个气体导向孔82，所述导灰管81的下端伸出除尘壳体83后与排灰管10连接，所述排灰管10与灰渣槽11连通，在旋流筒85上方的除尘壳体83内安装有加固内筒88，所述加固内筒88的内壁上竖向加工有安装槽89，所述安装槽89内均布安装有多根导向杆815，所述导向杆815上滑动安装有活动板810，活动板810下方的导向杆815上安装有弹簧816，所述活动板810上均布加工有多个圆孔，每个圆孔下方竖直安装有除尘布袋87，所述活动板810上方的除尘壳体83内水平设置有一根传动轴811，所述传动轴811的一端通过轴承座安装在除尘壳体83的内壁上，另一端连接有电机813，电机813根据使用的功率直接采购市场上销售的成品电机，所述电机813安装在除尘壳体83的内壁上，所述传动轴811的外侧上套接有至少2个凸轮812，所述凸轮812的下端与活动板810上表面接触，所述除尘壳体83的顶部安装有出气管814。
本装置的工作过程是：从机侧吸尘罩1、焦侧吸尘罩5和炉顶吸尘罩4收集的烟气先进入除尘管3内，再通过除尘管3进入到沉降管6内，由于将沉降管6设置成不规则的直管状,使得烟气在除尘管3内横向流动后,进入沉降管6内变为竖向流动,这样使得烟气在沉降管6内上升的过程中,呈弯折状的上升,有利于让烟气中的大颗粒粉尘依靠自身的重力落入到沉降管6底部的灰渣槽11中，实现对烟气的初步除尘，经过初步除尘后的烟气通过第一连通管12进入到焦油吸附器7内，焦油吸附器7能够有效的对烟气中的煤焦油进行吸附，避免煤焦油堵塞除尘布袋87导致除尘布袋87失效，延长除尘布袋87的使用寿命，节约成本，减少更换除尘布袋87的次数，使得除尘布袋87的工作效率大大提高，经过焦油吸附器7处理后的烟气经过第二连通管13进入到旋流筒85内，用旋流筒85内的旋流槽对烟气进行离心分离，经过离心分离后的烟尘颗粒经导灰管81排出进入排灰管10，最终经排灰管10送入灰渣槽11内，而离心分离后的烟气则从气体导向孔82排出在除尘壳体83内向上流动，流动至除尘布袋87附近时，除尘布袋87能够对烟气中0.1mm以下的颗粒及各种悬浮物进行过滤，过滤后的0.1mm以下的颗粒及各种悬浮物落入到除尘壳体83的底部再通过气体导向孔82进入导灰管81内，而除尘后的烟气再次进入后续串联的布袋除尘器8内，经过布袋除尘器8的多级过滤后，净化干净的烟气通过第三连通管15进入烟囱16，再通过烟囱16直接排入大气，除尘布袋87工作一段时间后，开启电机813，电机813带动传动轴811转动，进而带动凸轮812下端接触的活动板810在导向杆815的作用下向下运动，而活动板810在弹簧816的作用下会在安装槽89内进行往复运动，这样方便清理除尘布袋87上粘附的灰尘，让除尘布袋87长期保持较佳的除尘效果。
进一步的，所述焦油吸附器7包括吸附箱体71，所述吸附箱体71的内部上下间隔设置有格栅72和过滤网78，所述格栅72和过滤网78将吸附箱体71的内腔从上到下分隔成排气腔74、吸附腔73和裂解腔712，所述排气腔74上设置有排气口75，所述第一连通管12与吸附腔73连通，所述吸附腔73内放置有焦油吸附剂77，所述吸附腔73的侧壁上设置有吸附剂添加口76，所述过滤网78为漏斗状结构，所述过滤网78的底部设置有排料口79，所述排料口79上安装有排料阀，所述过滤网78的下表面安装有压力传感器，所述裂解腔712内安装有微波加热器711，所述裂解腔712的底部通过焦油出口710连接有焦油冷却器器9，使用时，经过沉降管6初步处理后的烟气通过第一连通管12进入到吸附腔73内，吸附腔73内的焦油吸附剂77能够对烟气中的煤焦油进行催化和吸附，使得烟气中的煤焦油含量降低，烟气经过吸附后通过格栅72进入排气腔74内，焦油吸附剂77吸附一定的煤焦油后，通过压力传感器感受其压力，当其吸附一定量时，压力达到设定的数值，排料口79打开，焦油吸附剂77进入裂解室712，通过微波加热器711加热，吸附后的煤焦油裂解转变为气体，进入焦油冷却器9内冷凝，为了达到较好的吸附效果，优选地，所述焦油吸附剂77为白云石、橄榄石或者石灰石。
进一步的，所述旋流筒85和除尘壳体83之间上下间隔设置有至少2块气体分布板84，所述气体分布板84上加工有上端小下端大的锥孔，利用气体分布板84一方面可以对进入除尘壳体83内的烟气进行均匀的分布，让烟气与除尘布袋87进行充分接触，另一方面可以减缓烟气上升的速度，对烟气中的粉尘进行阻挡和拦截。
进一步的，所述在位于第一连通管12出气口上方的沉降管6内倾斜安装有火星挡板，火星挡板可以对烟气进行阻挡消烟，降低后续除尘的安全风险。
进一步的，所述烟囱16内的上部安装有过滤网兜14，所述过滤网兜14内填装有除硫化学物和除氮化学物，利用过滤网兜14可以对除尘后的烟气进行简单的脱硫和脱氮。
