一种氯化石蜡的真空脱气系统
技术领域
本实用新型涉及到化工设备领域，具体地说涉及到一种氯化石蜡的真空脱气系统。
背景技术
目前我国氯化石蜡的生产过程中在氯化石蜡精制时绝大部分采用的是将反应釜中的物料用泵抽入精制釜（即脱气釜），同时向成品釜中通入空气，吹出氯化石蜡中溶解的氯化氢和氯气，吹出的气体进入盐酸吸收工段进行处理，但是采用空气作为脱气介质会将空气中的水分带入到氯化石蜡中影响氯化石蜡的产品质量，而少部分的生产厂家虽然避免了这一问题，但是其操作过程较为繁琐，且能耗较高。
实用新型内容
本实用新型主要针对上述存在的不足，提供一种经济高效、生产操作简单且不影响降低产品质量的氯化石蜡的真空脱气系统。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种氯化石蜡的真空脱气系统，包括半成品储槽，所述的半成品储槽一端依次设有油气分离装置、真空喷射泵和脱气水槽，且所述的油气分离装置下部设有临时储罐，所述的油气分离装置通过排油管与临时储罐相连通，所述的油气分离装置、真空喷射泵和脱气水槽通过管道相连通，所述的临时储罐下端设有成品储罐，所述的临时储罐和成品储罐通过管道相连通。
进一步地，所述的油气分离装置为立式油气分离器。
与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：
1．本系统通过设置油气分离装置能够有效地将氯化石蜡和氯化氢以及游离的氯分离出来，且避免了水蒸气的进入，有效的提高了氯化石蜡的产品质量。
2．本系统通过设置真空喷射泵能够有效将氯化氢和游离的氯吸入进脱气水槽内部，有效的避免了水蒸气进入到分离后的氯化石蜡中。
3．本系统操作简单，且大大地降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上侧”、“下侧”、“两侧”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1、图2所示的一种氯化石蜡的真空脱气系统，包括半成品储槽1，所述的半成品储槽1一端依次设有油气分离装置2、真空喷射泵3和脱气水槽4，且所述的油气分离装置2下部设有临时储罐5，所述的油气分离装置2通过排油管与临时储罐5相连通，所述的油气分离装置2、真空喷射泵3和脱气水槽4通过管道相连通，所述的临时储罐5下端设有成品储罐，所述的临时储罐5和成品储罐通过管道相连通。
进一步地，所述的油气分离装置为立式油气分离器。
使用时，半成品储槽1中的物料由于溢流作用进入到油气分离装置2中，油气分离装置2将氯化石蜡和游离的氯以及氯化氢分离出去，氯化石蜡经由排油管进入临时储罐5中经加入稳定剂，进入到成品储罐中经装桶包装后入库，而游离的氯以及氯化氢则经由油气分离装置2分离后经由真空喷射泵3进入到脱气水槽4进行脱气。
本系统的有益点在于：避免水蒸气进入，提高了氯化石蜡的产品质量，且操作简单方便，能耗较低。
