含油污泥调质分离器
技术领域
本实用新型属于分离装置，特别是涉及到一种含油污泥调质分离器。
背景技术
石油的开采、运输、存储、生产、炼化等各个阶段都会产生含油污泥，这些污泥包含了大量的悬浮固体和油，还包含各种化学添加剂等有害物质，如不及时处理，将会对油田的生产和发展以及周边环境带来很多的危害。随着国家环保要求的日益严格和监管制度的逐步完善，石油化工企业对含油污泥的处理愈加重视，含油污泥减量化、资源化、无害化成为必然的发展趋势。含油污泥成分的复杂性决定了其处理技术的多样性，减量化是含油污泥处理的关键环节。目前对于含油污泥的处理方法主要有水洗法、萃取法、破乳法、微生物法等。破乳法是通过降低破乳速率常数，起到阻止液滴结合的作用。但含油污泥产生过程多样，产生地点不一，运输成本高，因此实行集中化减量处理成本高、难度大。
实用新型内容
本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种含油污泥调质分离器。
本实用新型的含油污泥调质分离器，是由罐体、及其内部构件的沉降锥体、搅拌桨、和扩散分油伞构成，所述的罐体为桶状、其下底为锥状的沉降锥体，罐体的内桶至下而上分为沉降段、热交换分离段和扩散凝析段；在热交换分离段和沉降段之间有隔板支架，在扩散凝析段与热交换分离段之间有横隔板支架；搅拌电机设于罐顶盖、其电机轴由上至下轴向直达沉降段中，且在沉降段中设置了箭式搅拌桨和翼式搅拌桨，在热交换分离段中设有中段翼式搅拌桨；在热交换分离段中设置了加热盘管，在扩散凝析段中的横截面设置了扩散分油伞；原料入口管由罐体的上部进入穿过扩散凝析段与热交换分离段下抵住隔板支架至环周喷淋；中央喷水管从罐体中部进入、至电机轴环周喷淋；环周喷水管在罐体的热交换分离段进入至罐体的内壁环周喷淋，在热交换分离段上部的环周喷水管的下方溢流沿中引出排水管至罐体的外部；从扩散分油伞的边缘引收油管至罐体的体外；在扩散凝析段的上部的罐体的壁上设溢流口；沉降锥体的下部侧壁上设有对锥体内的至固体排渣口和水冲洗管。
作为本实用新型的进一步改进，在沉降锥体的侧壁上设有下人孔，在罐体的罐顶盖上设有上人孔和安全放空阀。
作为本实用新型的进一步改进，在沉降锥体的罐壁上设有下部罐内温度传感器Ⅰ，在扩散凝析段的侧壁上设有罐内的上部温度传感器Ⅱ。
作为本实用新型的进一步改进，罐体的外壁上包敷了保温层。
本实用新型的含油污泥调质分离器，为立式结构，有利于泥沙沉降；通过本装置添加破乳剂，再利用搅拌器搅拌，改变污泥粒子表面的物化性质和组分，破坏污泥的胶体结构，减小与水的亲和力，从而改善脱水脱油性能，再配合三相离心机，可一步实现油、水、渣的三相分离，既实现了石油类资源的回收，又可实现含油污泥的减量化；设备内有加热盘管通过导热油或蒸汽可对设备内污泥进行加热，防止污泥凝结，同时设备外部有保温结构，可实现东北低温地区的室外安装使用。
附图说明
图1是本实用新型含油污泥调质分离器结构图。
具体实施方式
本实用新型的含油污泥调质分离器，是由罐体1、及其内部构件的沉降锥体2、搅拌桨、和扩散分油伞5构成。所述的罐体1为桶状、其下底为锥状的沉降锥体2，在沉降锥体2的侧壁上设有下人孔26和下部罐内温度传感器Ⅰ29，在罐体1的罐顶盖10上设有上人孔27和安全放空阀28。
罐体1的内桶至下而上分为三段，即沉降段6、热交换分离段7和扩散凝析段8。
在热交换分离段7和沉降段6之间有隔板支架9，在扩散凝析段8与热交换分离段7之间有横隔板支架3；搅拌电机11设于罐顶盖10、其电机轴12由上至下轴向直达沉降段6中，且在沉降段6中设置了箭式搅拌桨13和翼式搅拌桨14，在热交换分离段7中设有中段翼式搅拌桨15；在热交换分离段7中设置了加热盘管16，在扩散凝析段8中的横截面设置了扩散分油伞5；原料入口管18由罐体1的上部进入穿过扩散凝析段8与热交换分离段7下抵住隔板支架9至环周喷淋；中央喷水管19从罐体1中部进入、至电机轴12环周喷淋；环周喷水管20在罐体1的热交换分离段7进入至罐体1的内壁环周喷淋，在热交换分离段7上部的环周喷水管20的下方溢流沿中引出排水管21至罐体1的外部；从扩散分油伞5的边缘引收油管22至罐体1的体外；在扩散凝析段8的上部的罐体1的壁上设溢流口23；沉降锥体2的下部侧壁上设有对锥体内的至固体排渣口24和水冲洗管25。
在扩散凝析段8的侧壁上设有罐内的上部温度传感器Ⅱ30；在罐体1内部中间的加热盘管16中通入导热油或蒸汽可对设备内污泥进行加热，防止污泥凝结，同时罐体1的外壁上包敷了保温层31。
本装置的工艺原理：
（1）罐体为立式结构，物料由设备上部经过导管进入罐内下部，下部为锥形封头结构，有利于泥沙沉降，同时锥形封头处设有DN500检查人孔，设备最下部位为出料口；
（2）罐内部中间处设有加热盘管，通入导热油或蒸汽可对设备内污泥进行加热，防止污泥凝结，同时设备外部有保温结构；
（3）搅拌器由上部直伸到距离下部沉降锥体，最下部搅拌叶也为锥形结构；
（4）破乳剂与含油污泥同时进入管内，通过搅拌器的搅拌，实现了油、水、泥分离。
（5）中央喷水管19和环周喷水管20将水冲入调质罐内，由于油比水轻，水不断进入罐内，分离出的油通过扩散分油伞5溢流到扩散分油伞5与设备罐体1之间，在通过收油管22将油抽出罐外，固体渣将通过固体排渣口24排除罐外，实现石油资源类的回收和含油污泥的减量化。同时可实现污泥调质罐三台并联使用，处理能力和效果大大提高。
