一种多晶铜单晶化生产用退火处理装置
技术领域
本实用新型涉及多晶铜单晶化生产技术领域，具体为一种多晶铜单晶化生产用退火处理装置。
背景技术
单晶铜是一种高纯度无氧铜，其整根铜杆仅由一个晶粒组成，不存在晶粒之间产生的“晶界”（“晶界”会对通过的信号产生反射和折射，造成信号失真和衰减），因而具有极高的信号传输性能。
在多晶铜单晶化生产过程中，传统的退火装置在进料时，多采用人工打开门板放入多晶铜物体，不仅耗费人力，而且具有一定的危险性，退火炉表面散发的热量得不到回收，造成能源浪费，退火处离过程中生产连续性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多晶铜单晶化生产用退火处理装置，采用第一气缸拉动门板方式进行炉口的启闭，同时进料采用第二气缸推动凹槽进入的方式进行，节省了人力，提高了安全性能，节约能源，保证生产连续性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶铜单晶化生产用退火处理装置，包括退火炉和基座以及设置于退火炉底部的支腿，所述退火炉设置在基座左侧，所述退火炉外壁均匀盘卷有冷却水管，所述冷却水管左端出水口和右端进水口端部均焊接有法兰，所述退火炉右侧顶部焊接有支架，所述退火炉右侧炉口位置通过限位板安装有门板，所述门板顶部连接有通过支架安装的第一气缸，所述门板底部开设有缺口，所述基座顶部安装有转动机构，所述转动机构顶部安装有转盘，所述转盘顶部环向设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过导套连接有凹槽，所述凹槽的底部和退火炉炉口底部平面高度一致。
优选的，所述门板采用插接方式和限位板连接，所述限位板上对应门板插入位置开设有相匹配的通槽。
优选的，所述支架为L形，所述第一气缸顶部紧贴支架的拐角位置。
优选的，所述基座底部安装有自锁万向轮。
优选的，所述转动机构包括主轴、电机和皮带，所述主轴转动连接于基座，所述电机输出端和主轴之间通过皮带传动连接。
优选的，所述凹槽的截面形状和缺口的截面形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过采用第一气缸拉动门板方式进行炉口的启闭，同时进料采用第二气缸推动凹槽进入的方式进行，节省了人力，提高了安全性能；
2、通过在退火炉表面盘卷的冷却水管结构，冷却水管和外接水管相连，可以回收退火炉表面散发的热量，节约能源；
3、通过转动机构调节转盘转动，转动机构将退火完成的物体转移至一侧，另一侧的物体再次转动到炉口一侧，重复进行，保证生产连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的退火炉部分结构示意图；
图3为本实用新型的转盘部分俯视结构示意图。
图中：1退火炉、2支腿、3冷却水管、4出水口、5进水口、6法兰、7支架、8门板、9第一气缸、10基座、11自锁万向轮、12转动机构、121主轴、122电机、123皮带、13转盘、14第二气缸、15导套、16凹槽、17缺口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶铜单晶化生产用退火处理装置，包括退火炉1和基座10以及设置于退火炉1底部的支腿2，所述退火炉1设置在基座10左侧，所述退火炉1外壁均匀盘卷有冷却水管3，所述冷却水管3左端出水口4和右端进水口5端部均焊接有法兰6，出水口4和右端进水口5通过法兰6和外部的水管相连；所述退火炉1右侧顶部焊接有支架7，所述退火炉1右侧炉口位置通过限位板6安装有门板8，所述门板8顶部连接有通过支架7安装的第一气缸9，所述门板8底部开设有缺口17，所述基座10顶部安装有转动机构12，所述转动机构12顶部安装有转盘13，转动机构12带动转盘13进行旋转调节；所述转盘13顶部环向设置有第二气缸14，所述第二气缸14的输出端通过导套15连接有凹槽16，所述凹槽16的底部和退火炉1炉口底部平面高度一致；凹槽16的底部和退火炉1炉口底部平面高度一致，保证第二气缸14推动凹槽16可以进入退火炉1内，不影响门板8。
具体的，所述门板8采用插接方式和限位板6连接，所述限位板6上对应门板8插入位置开设有相匹配的通槽；门板8采用插接方式和限位板6连接，使得门板8上下升降调节方便。
具体的，所述支架7为L形，所述第一气缸9顶部紧贴支架7的拐角位置；第一气缸9安装在支架7的拐角位置，稳定性高。
具体的，所述基座10底部安装有自锁万向轮11；设置自锁万向轮11,使得基座1部分的结构移动便捷。
具体的，所述转动机构12包括主轴121、电机122和皮带123，所述主轴121转动连接于基座10，所述电机122输出端和主轴121之间通过皮带123传动连接；通过电机122带动主轴121转动，通过主轴121带动转盘13转动。
具体的，所述凹槽16的截面形状和缺口17的截面形状相匹配；凹槽16的截面形状和缺口17的截面形状相匹配，便于凹槽16进出退火炉1内。
工作原理：使用时，将多晶铜生产物体放置在凹槽16内，第一气缸9拉动门板8向上开启退火炉1炉口，通过第二气缸14推动凹槽16置于退火炉1炉膛1内进行退火处理，同时第一气缸9推动门板8复位，冷却水管3的左端出水口4和右端进水口5分别和外部水管相连，回收退火炉1表面散发的热量，退火完成后，第二气缸14复位，凹槽16回到转盘13上，转动机构12将退火完成的物体转移至一侧，另一侧的物体再次转动到炉口一侧，重复进行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
