一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置
技术领域
本实用新型涉及多晶硅铸锭装置技术领域，具体为一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置。
背景技术
随着不可再生的传统能源日趋减少，光伏新能源日益受到重视，其中多晶硅太阳电池以其较高的性价比占据了大部分的市场份额，提高多晶硅铸锭的生产效率，降低生产成本成为越来越重要的课题。
多晶硅铸锭从普通铸锭到高效多晶铸锭工艺取得很大的进步，但和单晶相比，多晶硅的品质还有很大的提升空间，主要是提高生产效率，提高多晶的品质，降低生产成本，提高生产生产效率其中最主要的一个关键因素是降低生产运行周期，多晶铸锭过程中分为抽真空，熔化，长晶，退火，冷却工序。
现有的一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置，无法改变铸锭炉内部的结构，不影响生产品质的情况，冷却过程的运行时间长，从而降低生产效率，生产成本高，利用价值和推广价值低，结构复杂，操作繁琐等不足之处，为此，我们提出一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置，其结构包括铸锭上炉，所述铸锭上炉上还包括铸锭下炉，所述铸锭下炉设置在铸锭上炉的下端处，且与铸锭上炉固定连接；所述铸锭上炉上设有铸锭炉腔、保温钢笼、上保温板、第一加热器、第二加热器和轴承，所述轴承上设有旋转轴，所述铸锭下炉上设有溢流棉和下保温板，所述溢流棉上设有钢丝，所述铸锭炉腔开设在铸锭上炉的夹层处。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述保温钢笼设置在铸锭上炉的内部中间处，且与铸锭上炉固定连接，所述上保温板设置在保温钢笼的内部上端处，且与保温钢笼相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一加热器设置在上保温板的下侧处，且与保温钢笼相连接，所述第二加热器设置在第一加热器的下侧两端处，且与保温钢笼相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述轴承设置在保温钢笼的内部下端处，且与保温钢笼相连接，所述旋转轴设置在轴承的下端处，且与轴承转动连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述溢流棉设置在铸锭下炉的内壁处，且与铸锭下炉相连接，所述溢流棉采用石棉材质所制，所述钢丝设置在溢流棉的上端两侧处，且与旋转轴和溢流棉相连接，所述钢丝采用钼丝材质所制，所述下保温板设置在轴承的下侧处，且与铸锭下炉相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
该一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置，能够可以明显缩短铸锭的冷却时间，提高生产效率，降低成本，通过设有的溢流棉，采用石棉材质所制，溢流棉收缩，增加下炉腔的裸露面积，提高散热能力，加快锭的冷却，实现缩短冷却的工艺时间；通过设有的钢丝配合旋转轴，能够提高冷却速度，当在熔化，长晶过程，放开钢丝丝，溢流棉回位，防止溢流，具有很大的利用价值。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置的局俯视视剖视结构示意图。
图中：铸锭上炉1、铸锭炉腔11、保温钢笼12、上保温板13、第一加热器14、第二加热器15、轴承16、旋转轴161、铸锭下炉2、溢流棉21、钢丝211、下保温板22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种缩短多种铸锭生产周期的溢流棉伸缩装置，其结构包括铸锭上炉1，所述铸锭上炉1上还包括铸锭下炉2，所述铸锭下炉2设置在铸锭上炉1的下端处，且与铸锭上炉1固定连接；所述铸锭上炉1上设有铸锭炉腔11、保温钢笼12、上保温板13、第一加热器14、第二加热器15和轴承16，所述轴承16上设有旋转轴161，所述铸锭下炉2上设有溢流棉21和下保温板22，所述溢流棉21上设有钢丝211，所述铸锭炉腔11开设在铸锭上炉1的夹层处。
所述保温钢笼12设置在铸锭上炉1的内部中间处，且与铸锭上炉1固定连接，所述上保温板13设置在保温钢笼12的内部上端处，且与保温钢笼12相连接；设有的保温钢笼12和上保温板13，起到一个保温的作用。
所述第一加热器14设置在上保温板13的下侧处，且与保温钢笼12相连接，所述第二加热器15设置在第一加热器14的下侧两端处，且与保温钢笼12相连接；设有的第一加热器14和第二加热器15，起到一个加热的作用。
所述轴承16设置在保温钢笼12的内部下端处，且与保温钢笼12相连接，所述旋转轴161设置在轴承16的下端处，且与轴承16转动连接；设有的轴承16和旋转轴161，起到一个带动钢丝211运动的作用。
所述溢流棉21设置在铸锭下炉2的内壁处，且与铸锭下炉2相连接，所述溢流棉21采用石棉材质所制，所述钢丝211设置在溢流棉21的上端两侧处，且与旋转轴161和溢流棉21相连接，所述钢丝211采用钼丝材质所制，所述下保温板22设置在轴承16的下侧处，且与铸锭下炉2相连接；设有的溢流棉21，采用石棉材质所制，耐高温，同时也耐热，保温效果好；设有的钢丝211，具有很好的耐高温，可伸展的功能，起到一个带动溢流棉21展开收缩的作用；设有的下保温板22，起到一个保温的作用。
本实用新型的铸锭上炉1、铸锭炉腔11、保温钢笼12、上保温板13、第一加热器14、第二加热器15、轴承16、旋转轴161、铸锭下炉2、溢流棉21、钢丝211、下保温板22，上述部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型能够可以明显缩短铸锭的冷却时间，提高生产效率，降低成本，通过设有的溢流棉21，采用石棉材质所制，溢流棉收缩，增加下炉腔的裸露面积，提高散热能力，加快锭的冷却，实现缩短冷却的工艺时间；通过设有的钢丝211配合旋转轴161，能够提高冷却速度，当在熔化，长晶过程，放开钢丝丝，溢流棉21回位，防止溢流，具有很大的利用价值。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，铸锭上炉1内的第一加热器14和第二加热器15进行加热升温，配合上保温板13和下保温板22进行熔化多晶硅处理，同时溢流棉21展开对铸锭下炉2进行保温，到冷却过程中，通过轴承16带动旋转轴161转动，从而带动钢丝211拉紧，使钢丝211带动溢流棉21收缩，扩大炉腔的裸露面积，进行散热冷却处理，加工完成。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
