一种黑硅电池高效组件的制绒工艺
技术领域
本发明涉及光伏元器件技术领域，具体为一种黑硅电池高效组件的制绒工艺。
背景技术
太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，在物理学上称为太阳能光伏。太阳能电池主要分为单晶与多晶两种，其中，多晶黑硅电池的制作工艺简单，不对硅片造成额外的损伤，多晶组件可在各种使用条件下保持可靠性，保证了多晶组件在光伏电站整个生命周期发电量的稳定。此外，多晶电池还具有光致衰减低的特点，多晶电池的光致衰减普遍低于1.5％，而PERC单晶电池的光致衰减为2-10％。可以看出，与PERC单晶电池相比，多晶黑硅的光致衰减率具有很好的优势。多晶黑硅电池技术由传统的酸制绒工艺制成的。
传统的多晶黑硅电池是由传统的酸制绒工艺制成的，该种工艺生产出的绒面反射率高，使得太阳能电池的转化效率低，组件功率低，并且每瓦的辅料成本过高，安装密度小，使得安装成本提高，因此现有多晶硅电池转化效率低且生产成本高是本领域技术人员需要解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种黑硅电池高效组件的制绒工艺，通过多晶硅黑硅湿法制绒，解决了现有多晶硅电池转化效率低且生产成本高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种黑硅电池高效组件的制绒工艺，包括多晶硅黑硅湿法金刚线切割工艺，具体为以下步骤：
SS01、预处理，对硅片表面附着金属；
SS02、制备溶液，将HF与强氧化剂混合制成腐蚀溶液；
SS03、沉积，利用腐蚀溶液对附着在硅片表面的金属进行腐蚀，金属受到腐蚀向下沉积，在硅片表面形成纳米结构，形成绒面，切割制成黑硅高效电池片；
SS04、测试，采用恒光源I-V特性测试系统测试其电性能。
进一步地，包括高效组件加工工艺，具体为以下步骤：
SS05、电池片分选，分选外观合格的黑硅高效电池片，将颜色一致、效率相同的电池片分为一块组件所需的数量；
SS06、单焊，将黑硅高效电池片通过焊带单片焊接；
SS07、串焊，将单焊完成的黑硅高效电池片串焊连接；
SS08、层叠，将串焊连接的黑硅高效电池片层叠，分别铺设玻璃、EVA、背板；
SS09、层压，将层叠后的黑硅高效电池片进行层压处理，制成黑硅电池高效组件；
SS10、装框，将层压好的黑硅电池高效组件用边框组装起来，并安装接线盒；
SS11、包装与测试，对制成的黑硅电池高效组件进行测试，合格后打包入库。
进一步地，所述多晶硅黑硅湿法金刚线切割工艺制成的的黑硅高效电池片单片效率范围为18.1％-18.6％。
进一步地，所述黑硅高效电池片为六主栅电池片，功率为270W。
进一步地，所述焊带为镀锡铜带，厚度为0.27mm。
本发明具有以下有益效果：
1、该黑硅电池高效组件的制绒工艺，通过多晶硅黑硅湿法制绒工艺，有效降低硅片表面的反射率，制成的黑硅电池高效组件具有更高的转化率，增加组件的功率，有利于提高产品的市场竞争力。
2、该黑硅电池高效组件的制绒工艺，通过湿法制绒工艺制成的高效组件，使得产品单位面积内发电量的增加，相应减少了组件每瓦的辅料成本，相同发电量情况下提高安装密度，产品规格体积缩小，降低了材料与运输成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种黑硅电池高效组件的制绒工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种黑硅电池高效组件的制绒工艺，包括多晶硅黑硅湿法金刚线切割工艺，具体为以下步骤：
SS01、预处理，对硅片表面附着金属；
SS02、制备溶液，将HF与强氧化剂混合制成腐蚀溶液；
SS03、沉积，利用腐蚀溶液对附着在硅片表面的金属进行腐蚀，金属受到腐蚀向下沉积，在硅片表面形成纳米结构，形成绒面，切割制成黑硅高效电池片；
SS04、测试，采用恒光源I-V特性测试系统测试其电性能。
其中，包括高效组件加工工艺，具体为以下步骤：
SS05、电池片分选，分选外观合格的黑硅高效电池片，将颜色一致、效率相同的电池片分为一块组件所需的数量；
SS06、单焊，将黑硅高效电池片通过焊带单片焊接；
SS07、串焊，将单焊完成的黑硅高效电池片串焊连接；
SS08、层叠，将串焊连接的黑硅高效电池片层叠，分别铺设玻璃、EVA、背板；
SS09、层压，将层叠后的黑硅高效电池片进行层压处理，制成高效组件；
SS10、装框，将层压好的高效组件用边框组装起来，并安装接线盒；
SS11、包装与测试，对制成的高效组件进行测试，合格后打包入库。
其中，多晶硅黑硅湿法金刚线切割工艺制成的的黑硅高效电池片单片效率范围为18.1％-18.6％。
其中，黑硅高效电池片为六主栅电池片，功率为270W。
其中，焊带为镀锡铜带，厚度为0.27mm，减小组件串联电阻，有利于提高功率。
需要说明的是，上述工艺与现有的的酸制绒工艺，制成的黑硅电池高效组件在开路电压Voc、短路电流密度Jsc、转换效率η和填充因子FF％方面分别提高了0.8mV、0.93mA/cm2、0.56％和0.21％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
