分体式坩埚
技术领域
本实用新型涉及分体式坩埚，属于坩埚技术领域。
背景技术
人工晶体种类繁多，如太阳能发电中使用的单晶硅、多晶硅，作为LED使用的蓝宝石衬底材料等等；这些人工晶体在加工中，通常会使用坩埚进行拉制或注锭，单晶硅、多晶硅的拉制或注锭中石英坩埚较为常用。
目前，多晶硅坩埚使用二氧化硅材质，为一体式，只要有一部分损坏就无法正常使用，需要将整个坩埚报废，因此可称为一次性坩埚，其主要问题在于坩埚只能使用一次，导致坩埚使用成本较高和多晶硅的生产成本高，而且产生碎坩埚等废弃物。若坩埚使用氮化硅，由于一体式坩埚的局部易损坏或老化，亦无法解决多次使用的问题，整体造价高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有一体式坩埚存在的上述缺陷，提出了一种分体式坩埚，通过分体式的设计，实现了坩埚的多次利用，节约了成本。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：一种分体式坩埚，包括方形的底板和四个侧板，侧板的一端设有凹槽Ⅰ，侧板不带凹槽Ⅰ的一端设置在另一侧板的凹槽Ⅰ内使四个侧板首尾连接并形成方体，四个侧板的底部与底板连接；四个侧板的底部均设置有凹槽Ⅱ使底板的四边设置在四个凹槽Ⅱ内，或者底板的上表面的四边设有凹槽Ⅲ使四个侧板的底部设在凹槽Ⅲ内。
进一步地，凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ为长条状。
进一步地，凹槽Ⅲ为长条状。
进一步地，凹槽Ⅰ上设有通孔，通孔设置方向与侧板厚度方向一致；侧板上不带凹槽Ⅰ的一端设有带内螺纹的盲孔，盲孔设置方向与侧板的长度方向一致；侧板之间通过石墨螺栓连接，石墨螺栓穿过一侧板的凹槽Ⅰ上的通孔插入另一侧板的盲孔内使两侧板连接。
进一步地，凹槽Ⅱ上设有通孔，通孔设置方向与侧板厚度方向一致；底板的四端设有带内螺纹的盲孔，盲孔设置方向与底板的厚度方向垂直；侧板与底板通过石墨螺栓连接，石墨螺栓穿过侧板的凹槽Ⅱ上的通孔插入底板的盲孔内使侧板与底板连接。
进一步地，凹槽Ⅲ设有通孔，通孔设置方向与底板厚度方向一致；侧板的底端设有带内螺纹的盲孔，盲孔设置方向与侧板的高度方向一致；侧板与底板通过石墨螺栓连接，石墨螺栓穿过底板的凹槽Ⅲ上的通孔插入侧板的盲孔内使底板与侧板连接。
进一步地，侧板的一端设有若干凸起，其另一端设有若干缺口，缺口的数量与凸起的数量一致，一侧板的凸起Ⅰ设置在另一侧板的缺口内使四个侧板首尾连接形成不带上盖的方体，凸起上设有通孔，缺口上设有带有内螺纹的盲孔，凸起通过石墨螺栓与带缺口的侧板连接，石墨螺栓穿过凸起上的通孔插入盲孔内使两侧板连接。
进一步地，还包括L型连接板，L型连接板上设有通孔，侧板的凹槽Ⅰ上设有通孔，不带凹槽Ⅱ的另一端设有盲孔，盲孔设置方向与侧板厚度方向一致；一侧板一端通过L型连接板和石墨螺栓与另一侧板的一端连接，石墨螺栓穿过L型连接板上的通孔插入侧板上的盲孔内使L连接板与侧板连接。
进一步地，侧板采用4N及4N以上的高纯氧化铝材质注浆成型或压制成型。
进一步地，底板采用4N及4N以上的高纯氧化铝材质注浆成型或压制成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的分体式坩埚，通过四个侧板和一个底板五个部分拼接而成，在使用过程中损坏或者长期使用老化时，每部分可以在不破坏坩埚的基础上进行脱模，只需要更换损坏或者老化的一部分即可，使完好的部分循环利用，避免了整个更换掉，节约了坩埚的成本，亦节约了多晶硅的生产成本；
(2)本实用新型所述的分体式坩埚，侧板与侧板和侧板与底板的连接处设置成台阶状，或侧板与侧板的连接处通过插入缺口的凸起，使侧板与侧板和侧板与底板之间无缝连接，保证了多晶硅注锭后成品的平整度；
(3)本实用新型所述的分体式坩埚，结构简单，易脱模制作，可循环利用，节省了成本。
附图说明
图1是实施例1的主视图。
图2是实施例1的俯视图。
图3是实施例1的左视图。
图4是实施例1中侧板的结构示意图；其中：(a)、(b)和(c)分别为侧板的主视图、俯视图和左视图。
图5是实施例1中底板的结构示意图：其中：(a)、(b)和(c)分别为底板的主视图、俯视图和左视图。
图6是实施例2中侧板的结构示意图。
图7是实施例2中底板的结构示意图。
图8是实施例3的结构示意图。
图9是实施例3中L型连接板的结构示意图。
图10是实施例4的结构示意图。
图11是实施例4中侧板的结构示意图。
图中：1、侧板；11、凹槽Ⅰ；12、凹槽Ⅱ；2、底板；21、凹槽Ⅲ；3、通孔；4、盲孔；5、L型连接板；6、凸起；7、缺口。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚、明白，下面结合附图和具体实例，对本实用新型提出的分体式坩埚进行进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
本实用新型所述的分体式坩埚，如图1至图5所示，包括方形的底板2和四个侧板1，侧板1的一端设有凹槽Ⅰ11，侧板1不带凹槽Ⅰ11的一端设置在另一侧板1的凹槽Ⅰ11内使四个侧板1首尾连接并形成方体；四个侧板1的底部均设置有凹槽Ⅱ12，底板2的四边设置在四个凹槽Ⅱ12内，凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ12为长条状，凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅱ12的设置使侧板1一端和底端呈台阶状，加强了侧板1与侧板1及侧板1与底板2的连接。
凹槽Ⅰ11上间隔设有三个通孔3，通孔3设置方向与侧板1厚度方向一致；侧板1上不带凹槽Ⅰ11的一端与通孔3相对的位置设有三个带内螺纹的盲孔4，盲孔4设置方向与侧板1的长度方向一致；侧板1之间通过石墨螺栓连接，侧板1与侧板1连接时，侧板1一端凹槽Ⅰ11上的通孔3与另一侧板1上的盲孔4对应，石墨螺栓穿过一侧板1的凹槽Ⅰ11上的通孔3插入另一侧板1的盲孔4内使两侧板1连接。凹槽Ⅱ12上间隔设有三个通孔3，通孔3设置方向与侧板1厚度方向一致；底板2的每端设有三个带内螺纹的盲孔4，盲孔4设置方向与底板2的厚度方向垂直，侧板1与底板2连接时，凹槽Ⅱ12上的通孔3与底板2上的盲孔4对应；侧板1与底板2通过石墨螺栓连接，石墨螺栓穿过侧板1的凹槽Ⅱ12上的通孔3插入底板2的盲孔4内使侧板1与底板2连接。石墨螺栓耐高温，避免多晶硅注锭过程中破损。
侧板1的长度、宽度和厚度分别为1035mm、540mm和25mm，底板2的边长和厚度分别为1020mm和25mm，四个侧板1和底板2拼接成的坩埚的宽度为1050mm。侧板1和底板2采用4N及4N以上的高纯氧化铝材质注浆成型或压制成型，使该分体式坩埚。不需要进行表面喷涂即可使用，节省成本。
本实施例的分体式坩埚通过五个部分(四个侧板1和一个底板2)拼接而成，在使用过程中损坏或者长期使用老化时，每部分可以在不破坏坩埚的基础上进行脱模，只需要更换损坏或者老化的一部分即可，使完好的部分循环利用，避免了整个更换掉，节约了坩埚的成本，亦节约了多晶硅的生产成本。
实施例2：
本实施例的分体式坩埚，包括方形的底板2和四个侧板1，如图6所示，侧板1的一端设有凹槽Ⅰ11，侧板1不带凹槽Ⅰ11的一端设置在另一侧板1的凹槽Ⅰ11内使四个侧板1首尾连接并形成方体；如图7所示，底板2的四端均设置有凹槽Ⅲ21，侧板1的底部设置在底板2上的四个凹槽Ⅲ21内，凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅲ21为长条状，凹槽Ⅰ11和凹槽Ⅲ21的设置分别使侧板1一端和底部呈台阶状，加强了侧板1与侧板1及侧板1与底板2的连接。
凹槽Ⅰ11上间隔设有三个通孔3，通孔3设置方向与侧板1厚度方向一致；侧板1上不带凹槽Ⅰ11的一端与通孔3相对的位置设有三个带内螺纹的盲孔4，盲孔4设置方向与侧板1的长度方向一致；侧板1之间通过石墨螺栓连接，侧板1与侧板1连接时，侧板1一端凹槽Ⅰ11上的通孔3与另一侧板1上的盲孔4对应，石墨螺栓穿过一侧板1的凹槽Ⅰ11上的通孔3旋进另一侧板1的盲孔4内使两侧板1连接。凹槽Ⅲ21上间隔设有三个通孔3，通孔3设置方向与底板2厚度方向一致；侧板1的底端设有带内螺纹的盲孔4，盲孔4设置方向与侧板1的高度方向一致，侧板1与底板2连接时，凹槽Ⅲ21上的通孔3与侧板1上的盲孔4对应；侧板1与底板2通过石墨螺栓连接，石墨螺栓穿过底板2的凹槽Ⅲ21上的通孔3旋进侧板1的盲孔4内使底板2与侧板1连接。与实施例1的技术原理类似，坩埚的形状适应性地作出改变即可，都能实现相同的技术效果，在此仅以文字形式给予说明，不再另外附坩埚的结构示意图。
实施例3：
本实施例与实施例1的区别在于：如图8所示，坩埚上还设有L型连接板5；如图9所示，L型连接板5上设有通孔，侧板1的凹槽Ⅰ11上设有通孔，不带凹槽Ⅱ12的另一端设有盲孔，盲孔设置方向与侧板1厚度方向一致；一侧板1一端通过L型连接板5和石墨螺栓与另一侧板1的一端连接，石墨螺栓穿过L型连接板5上的通孔插入侧板1上的盲孔内使L连接板与侧板1连接；其他同实施例1。
实施例4：
本实施例与实施例1的区别在于：如图9或图11所示，侧板1的一端间隔设置三个凸起6，其另一端对应位置设有三个缺口7，一侧板1的凸起6Ⅰ设置在另一侧板1的缺口7内使四个侧板1首尾连接形成不带上盖的方体，凸起6上设有通孔，缺口7上设有带有内螺纹的盲孔，凸起6通过石墨螺栓与带缺口7的侧板1连接，石墨螺栓穿过凸起6上的通孔插入盲孔内使两侧板1连接；侧板1与底板2的连接方式同实施例1。
