烟气脱硫脱硝固废回收装置
技术领域
本实用新型属于回收领域，尤其涉及一种烟气脱硫脱硝固废回收装置。
背景技术
烟气脱硫脱硝是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。目前，烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。其中，石膏湿法是以石灰石浆液作为吸收剂，在吸收塔内通过石灰石浆液对烟气进行洗涤，并发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚酸钙通过强制氧化，能够生成含两个结晶水的硫酸钙，脱硫后的烟气从烟囱排放，该工艺是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的脱硫工艺，副产品石膏一般被抛弃处置。
但是，烟气中的硫经过脱硫系统处理后，生成的有害物质转存于脱硫石膏中，有害物质包括残硫、残硝、氯离子和重金属等，在堆积成山的过程中对环境造成长期的、难以逆转的二次污染。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种有利于循环使用的，且结构简单的烟气脱硫脱硝固废回收装置。
一种烟气脱硫脱硝固废回收装置，包括：
筛分机构，包括筛网，所述筛网用于对石膏进行筛分，分别得到筛下产物和筛上产物；
去酸机构，与所述筛分机构相连接，使筛上产物和硫酸进行反应，用于溶解筛上产物的酸容物；
离心分离机构，与所述去酸机构相连接，对筛上产物进行离心分离，获得二水硫酸钙；
反应釜，与所述离心分离机构相连接，使二水硫酸钙和晶形控制剂反应，获得石膏悬浮液；
烘干机构，与所述反应釜相连接，用于对石膏悬浮液进行过滤和烘干，获得石膏晶须。
进一步，所述筛分机构还包括震动机构，用于带动所述筛网震动。
进一步，所述筛网能够转动。
进一步，所述去酸机构包括第二腔体、旋转轴、搅拌叶片、第二电机和加酸管，所述旋转轴和所述搅拌叶片分别位于所述第二腔体内部，所述搅拌叶片安装在所述旋转轴上，通过所述第二电机带动所述旋转轴旋转，带动所述搅拌叶片转动，进而对投入至所述第二腔体内筛上产物进行搅拌，同时，通过所述加酸管向筛上产物方向喷出硫酸，以溶解筛上产物的酸溶物。
进一步，所述去酸机构还包括喷水管，所述喷水管安装在所述第二腔体上，用于对筛上产物进行沉淀物清洗。
进一步，所述加酸管位于所述喷水管的上部。
进一步，所述烘干机构包括第五腔体、过滤网和加热装置，所述过滤网和所述加热装置分别位于在所述第五腔体内部，石膏悬浮液从所述第五腔体上部进入，先由所述过滤网过滤，然后由所述加热装置加热烘干形成石膏晶须。
进一步，所述过滤网的数量为两个，其中，一个所述过滤网横向设置在所述第五腔体内部，另一个所述过滤网倾斜设置在所述第五腔体内部。
进一步，所述烘干机构还包括安装腔，所述加热装置安装在所述安装腔内部，相邻的两个所述安装腔之间形成了用于石膏晶须通过的通道。
进一步，所述安装腔的上部为尖部。
由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的石膏依次通过筛分机构、去酸机构、离心分离机构、反应釜和烘干机构，最后获得石膏晶须，其中，去酸机构对石膏进行酸容物去除，使获得的石膏晶须防止污染环境，并且有效提升使用效率，有利于循环使用。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型所述烟气脱硫脱硝固废回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型所述筛分机构的结构示意图；
图3为本实用新型所述去酸机构的结构示意图；
图4为本实用新型所述烘干机构的结构示意图。
图中：100筛分机构、110筛网、120收集箱、130投递口、140液压缸、150支杆、160第一腔体、100a输送带、200去酸机构、210第二腔体、220旋转轴、230第二电机、240搅拌叶片、250加酸管、260喷水管、200a输送带、300离心分离机构、300a输送带、400反应釜、400a输送带、500烘干机构、510第五腔体、520过滤网、530通道、540加热装置、550安装腔。
具体实施方式
如图1所示，所述烟气脱硫脱硝固废回收装置包括筛分机构100、去酸机构200、离心分离机构300、反应釜400和烘干机构500。
如图2所示，所述筛分机构100包括筛网110，烟气脱硫脱硝后的固废石膏通过筛网110形成筛上产物和筛下产物，其中，筛上产物为没有通过筛网110，且位于筛网110上的浓厚泥浆；筛下产物为通过筛网110，且位于筛网110下的稀溶液。
筛网110上部设置有用于投放石膏的投递口130，筛网110下部设置有用于收集筛下产物的收集箱120内。
筛分机构100还包括震动装置，震动装置连接筛网110，用于带动筛网110震动，以提升筛网110的分离筛上产物和筛下产物的效果。
筛网110倾斜设置，这样，筛上产物能够随着倾斜的筛网100下移，且移出筛分机构100。进一步地，筛网110能够以一端为圆心转动，即能够调整筛网110的倾斜角度。参考图2，支杆150的两端分别和筛网100和收集箱120相铰接，液压缸140固定在收集箱120上，液压缸140的输出轴和筛网100相铰接，其中，支杆150和液压缸140分别位于筛网100的两端，通过液压缸140输出轴的伸缩，可使筛网110绕着筛网110和支杆150交接点为圆心转动，进而调节筛网110倾斜角度。其中，液压缸140还可由电机或气缸代替。
所述筛分机构100还包括第一腔体160，第一腔体160安装在收集箱120上，筛网110位于第一腔体160内部，投递口130位于第一腔体160上部，通过设置第一腔体160，有效防止石膏飞溅，进而造成现场环境的不易清理。
如图2和图3所示，筛上产物可通过输送带100a移至去酸机构200内，由去酸机构200对筛上产物进行酸溶物溶解。
如图3所示，所述去酸机构200包括第二腔体210、旋转轴220、第二电机230、搅拌叶片240和加酸管250。加酸管250安装在第二腔体210上，且加酸管250的喷头位于第二腔体210内部。旋转轴220和搅拌叶片240分别位于第二腔体210内部，搅拌叶片240安装在旋转轴220上，通过第二电机230带动旋转轴220旋转，带动搅拌叶片240转动，进而对投入至第二腔体210内筛上产物进行搅拌。在搅拌的同时，通过加酸管250向筛上产物方向喷出硫酸，以溶解筛上产物的酸溶物。通过搅拌的方式，以提升酸溶物溶解的效率。优选地，加酸管250以旋流的方向喷出硫酸，提升反应效率。
所述去酸机构200还包括喷水管260，喷水管260位于加酸管250的下部，用于对去酸后的筛上产物进行沉淀物清洗，该喷水管260以旋流的方向喷出水。
前述的加酸管250和喷水管260的数量可以为多个，在此不受限制。
如图1所示，经过去酸机构200去酸后的筛上产物通过输送带200a移至离心分离机构300，由离心分离机构300进行液体和固体分离，该固体为二水硫酸钙。
如图1所示，由离心分离机构300分离出的二水硫酸钙通过输送带300a移至反应釜400中，并在反应釜400中加入晶形控制剂进行水热反应，获得不同形貌的石膏悬浮液。
如图1所示，石膏悬浮液通过输送带400a移至烘干机构500进行过滤和烘干，获得不同形貌的石膏晶须。
如图4所示，烘干机构500包括第五腔体510、过滤网520和加热装置540，过滤网520和加热装置540分别位于在第五腔体510内部，过滤网520位于加热装置540的上部，石膏悬浮液从第五腔体510上部进入到内部，先由过滤网520过滤，然后由加热装置540加热烘干形成石膏晶须，石膏晶须从第五腔体510下部排出。
过滤网520的数量可为多个。在本实施例中，过滤网520的数量为两个，其中，一个过滤网520横向设置在第五腔体510内部，另一个过滤网520倾斜设置在第五腔体510内部，通过错开设置在两个过滤网520，有效提升过滤效果。
烘干机构500还包括安装加热装置540的安装腔550，加热装置540安装在安装腔550内部，相邻的两个安装腔550之间形成了用于石膏晶须通过的通道530。参考图4，该加热装置540和通道530相邻，该加热装置540可以是发热丝。
前述的通道530的数量为多个，且横向排列设置在第五腔体510内部。
安装腔550的上部为尖部，防止石膏晶须再安装腔550的上部沉积。
综上，石膏依次通过筛分机构、去酸机构、离心分离机构、反应釜和烘干机构，最后获得石膏晶须，其中，去酸机构对石膏进行酸容物去除，使获得的石膏晶须防止污染环境，并且有效提升使用效率，有利于循环使用。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
