一种减少铸锭炉热场空间的支撑柱
技术领域
本实用新型属于太阳能电池硅片加工设备技术领域，涉及到一种减少铸锭炉热场空间的支撑柱。
背景技术
铸锭炉是专为太阳能工业设计的设备，是多晶硅铸锭的必需设备。它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作、高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。
在现有的铸锭炉中，利用支撑柱来支撑隔热板和定向块，支撑柱包括同轴设置的上柱体和下柱体，上柱体的直径小于下柱体的直径，使下柱体的上端面形成为支撑隔热板的支撑面，定向块与上柱体的上端固定连接，每个支撑柱的整体高度及下柱体的高度都是固定的，所以定向块与隔热板之间的间距也是固定的，定向块与隔热板之间的热场体积即容积是固定的，但是由于铸锭炉热场较大，如何合理压缩定向块与隔热板之间的容积，降低能耗，是当前亟需解决的问题。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种减少铸锭炉热场空间的支撑柱，可以根据实际需要合理压缩定向块与隔热板之间的容积，降低能耗。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种减少铸锭炉热场空间的支撑柱，包括同轴设置的上柱体和下柱体，下柱体的下端与铸锭炉固定连接，下柱体的上端与上柱体固定连接，上柱体的直径小于下柱体的直径，关键在于：增设调节环，调节环套装在上柱体上，调节环的外径大于下柱体的直径，调节环的下端面与下柱体的上端面接触，调节环的上端面形成为承载隔热板的支撑面。
所述的调节环的外径是98-102mm、内径是70-74mm、高度是20-50mm。
所述的调节环是由高纯石墨制作而成的环状结构。
所述的调节环的内径大于上柱体的直径且二者之间的差值为0.8-1.2mm。
所述的下柱体是带有内螺纹的筒状结构，上柱体上开设有与下柱体连通的调节孔且上柱体的上端为封闭端，上柱体与下柱体之间焊接固定，调节孔内设置有开口朝向下方的连接槽，连接槽的外壁上沿圆周方向均匀排布有至少三个托板，上柱体下端面上开设有向上延伸的滑槽，托板的内端与连接槽固定连接、外端穿过滑槽与调节环固定连接，连接槽内插装有调节杆，调节杆与下柱体螺纹连接且调节杆的下端延伸到下柱体外侧，调节环借助调节杆与下柱体的配合具有升降自由度，在上柱体上端的外壁上固定有支撑环，支撑环与调节环之间固定有至少三个复位弹簧，所有的复位弹簧沿支撑环的圆周方向均匀排布。
所述的调节杆包括杆体及套装固定在杆体外围的至少两个带外螺纹的连接环，所有的连接环沿杆体的长度方向排布，连接环与下柱体螺纹连接。
在连接槽内填充有弹性缓冲层。
本实用新型的有益效果是：在上柱体上套装调节环，调节环的高度不同，对应的定向块与隔热板之间的间距也不同，定向块与隔热板之间的热场体积也会随之发生改变，当支撑柱的整体高度及下柱体的高度固定不变时，根据实际需要选择合适高度的调节环，即可合理压缩定向块与隔热板之间的热场体积即容积，降低能耗。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。
图3为图2中A的放大图。
附图中，1代表上柱体，2代表下柱体，3代表调节环，4代表调节孔，5代表连接槽，6代表托板，7代表滑槽，8代表杆体，9代表连接环，10代表弹性缓冲层，11代表支撑环，12代表复位弹簧，13代表隔热板，14代表定向块，15代表安装座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
第一实施例，如图1所示，一种减少铸锭炉热场空间的支撑柱，包括同轴设置的上柱体1和下柱体2，下柱体2的下端与铸锭炉固定连接，下柱体2的上端与上柱体1固定连接，上柱体1的直径小于下柱体2的直径，增设调节环3，调节环3是由高纯石墨制作而成的环状结构，机械强度高、耐高温、抗腐蚀。调节环3套装在上柱体1上，调节环3的外径大于下柱体2的直径，调节环3的下端面与下柱体2的上端面接触，调节环3的上端面形成为承载隔热板13的支撑面。
调节环3的高度不同，对应的定向块14与隔热板13之间的间距也不同，定向块14与隔热板13之间的热场体积也会随之发生改变，当支撑柱的整体高度及下柱体2的高度固定不变时，根据实际需要选择合适高度的调节环3，即可合理压缩定向块14与隔热板13之间的热场体积即容积，降低能耗。
调节环3的外径是98-102mm且优选为100mm、内径是70-74mm且优选为72mm、高度是20-50mm，调节环3的壁厚为14mm，使调节环3与隔热板13之间、调节环3与下柱体2之间都具有足够大的接触面积，使支撑柱受力更加均匀，可以有效防止隔热板13倾斜，稳定性更好。
调节环3的内径大于上柱体1的直径且二者之间的差值为0.8-1.2mm且优选为1mm，既可以防止间隙太大而导致调节环3发生水平方向的偏移，又可以减小调节环3与上柱体1之间的摩擦力，拆装调节环3时更加方便省力。
第二实施例，如图2和图3所示，与第一实施例不同的是，下柱体2是带有内螺纹的筒状结构，上柱体1上开设有与下柱体2连通的调节孔4且上柱体1的上端为封闭端，上柱体1与下柱体2之间焊接固定，调节孔4内设置有开口朝向下方的连接槽5，连接槽5的外壁上沿圆周方向均匀排布有至少三个托板6，上柱体1下端面上开设有向上延伸的滑槽7，托板6的内端与连接槽5固定连接、外端穿过滑槽7与调节环3固定连接，连接槽5内插装有调节杆，调节杆与下柱体2螺纹连接且调节杆的下端延伸到下柱体2外侧，调节环3借助调节杆与下柱体2的配合具有升降自由度，在上柱体1上端的外壁上固定有支撑环11，支撑环11与调节环3之间固定有至少三个复位弹簧12，所有的复位弹簧12沿支撑环11的圆周方向均匀排布。
安装时，将调节环3套装到上柱体1上，将托板6插入到滑槽7内，将连接槽5插入到上柱体1的调节孔4内，然后将上柱体1与下柱体2焊接固定，然后将复位弹簧12的一端与调节环3下端面固定连接，然后将调节环3下移并使其下端面与下柱体2的上端面接触，然后将复位弹簧12的另一端与支撑环11的上端面固定连接，然后使调节杆上端穿过下柱体2与连接槽5的槽底接触即可。托板6与调节环3之间借助水平设置的螺栓或者是销轴固定连接，或者是，调节环3内壁的下端向外侧凹陷形成为卡槽，托板6与卡槽卡接固定。在铸锭炉底部开设有安装孔，安装孔处固定有安装座15，安装座15上开设有安装槽，下柱体2与安装槽插接固定，安装座15上开设有用于穿过调节杆的过孔，调节杆的下端水平弯折延伸形成为手柄，转动调节杆时更加方便。
支撑柱的整体高度、下柱体2的高度及调节环3的高度都固定不变，当需要减小隔热板13与定向块14之间的间距时，转动调节杆使调节杆推动连接槽5上升，连接槽5通过托板6推动调节环3上升，复位弹簧12被拉伸，调节环3带动放置在其上方的隔热板13一起上升，使隔热板13与定向块14之间的间距减小，当隔热板13与定向块14之间的间距减小到设定值时，停止转动调节杆即可。当需要增大隔热板13与定向块14之间的间距时，反向转动调节杆即可。可以更好地满足铸锭炉对不同热场体积的使用需求。
作为对本实用新型的进一步改进，调节杆包括杆体8及套装固定在杆体8外围的至少两个带外螺纹的连接环9，所有的连接环9沿杆体8的长度方向排布，连接环9与下柱体2螺纹连接，既可以使调节杆与下柱体2可靠连接，又可以减小调节杆与下柱体2的接触面积，调节时更加省力。
作为对本实用新型的进一步改进，在连接槽5内填充有弹性缓冲层10，避免调节杆直接与连接槽5的槽底接触而对其产生磨损。为了防止调节杆从连接槽5内滑脱，使弹性缓冲层10的厚度小于等于连接槽5深度的一半，连接槽5的深度大于等于40mm。
