一种新型铸锭炉热场结构
技术领域
本实用新型涉及一种多晶硅铸锭炉，特别涉及一种铸锭炉热场结构。
背景技术
光伏发电是当前最重要的清洁能源之一，具有极大的发展潜力。由于铸造多晶硅的制备工艺相对简单，成本远低于单晶硅，多晶硅逐步取代直拉单晶硅在太阳能电池材料市场的主导地位，成为行业内最主要的光伏材料。我国太阳能电池制造业现在已经小有规模，具有实力的代表性企业以民营企业为主。据相关行业数据统计，在我国光伏产业链中，多晶硅生产商总共有20家到30家，硅片企业有60余家，电池企业有60余家，组件企业有330多家，行业年产值超过3000多亿元，进出口额220亿美元，就业人数30万人。
随着630光伏补贴政策的到期，竞争压力越来越大，作为硅片企业，提升硅片光电转换效率是重中之重。而硅料中固有存在的杂质不能有效排除将直接影响硅片光电转换效率。目前行业里使用G7炉台热场底部密封，导致氩气在隔热笼形成涡流，不断循环，增加杂质进入熔体的概率。本发明为新型的多晶硅铸锭炉炉内结构构造，由固定顶部隔热笼、侧部隔热笼、底部隔热笼和底部热门组成的中空炉腔；旨在通过调整热场内隔热笼结构改善排杂通道，维持稳定温度梯度进而达到提高硅片光电转换效率的目的。
现有设计中热流导流装置仅仅为两层一体的条状栅栏构成，这种设计存在三个问题，首先，当下方热门打开时，中心热量迅速流失，导致中心冷却过快，形成凸界面情况，对晶体质量不利；其次，条状设计十分不均匀，在四周存在差异，这对整个界面的影响也产生不好的影响；最后，栅栏一体设计导致热流通道面积固定，不可调节，只可更换，尝试不同的热流通道面积，只能更换新的热场，成本较大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型铸锭炉热场结构，使得散热更加均匀，且散热口面积可调，使用更加方便。
本实用新型的目的是这样实现的：一种新型铸锭炉热场结构，包括设置在隔热笼内部的加热器和坩埚，所述坩埚设置在导热台上，所述加热器设置在坩埚的外周，所述隔热笼包括顶部隔热笼、侧部隔热笼以及底部隔热笼，所述底部隔热笼上开设有导流通道，所述导流通道处安装有一对上下叠加的导流叶片，所述导流叶片通过旋转错位调节导流通道开度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过在导流通道上安装一对导流叶片来实现导流通道的开启与关闭，使得本实用新型散热更加均匀，同时可通过调节导流叶片来调节导流通道的开度，增大适用范围。本实用新型可用于硅片生产制造中。
为了避免底部中心过冷，所述导流叶片包括中心圆盘以及安装在圆盘外周的叶片，两所述导流叶片分为结构相同的固定叶片和旋转叶片。
为了使得加热更加均匀，所述加热器包括设置在坩埚顶部的顶部加热器、设置在坩埚侧部的侧部加热器以及设置在导热台底部的底部加热器。
为了增强坩埚的散热性能，所述坩埚的外周设置有石墨护板。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中固定叶片安装示意图。
图3为本实用新型中旋转叶片安装示意图。
其中，1a顶部隔热笼，1b侧部隔热笼，1c底部隔热笼，2a顶部加热器，2b侧部加热器，2c底部加热器，3坩埚，4护板，5导热台，6导流叶片，6a固定叶片，6b旋转叶片。
具体实施方式
如图1所示的一种新型铸锭炉热场结构，包括设置在隔热笼内部的加热器和坩埚3，坩埚3设置在导热台5上，加热器设置在坩埚3的外周，隔热笼包括顶部隔热笼1a、侧部隔热笼1b以及底部隔热笼1c，底部隔热笼1c上开设有导流通道，加热器包括设置在坩埚3顶部的顶部加热器2a、设置在坩埚3侧部的侧部加热器2b以及设置在导热台5底部的底部加热器2c，导流通道处安装有一对上下叠加的导流叶片6，导流叶片6通过旋转错位调节导流通道开度，导流叶片6包括中心圆盘以及安装在圆盘外周的叶片，两导流叶片6分为结构相同的固定叶片6a和旋转叶片6b，坩埚3的外周设置有石墨护板3。
本实用新型工作时，本实用新型通过在导流通道上安装一对旋转叶片6b来实现导流通道的开启与关闭，使得本实用新型散热更加均匀，同时可通过调节旋转叶片6b来调节导流通道的开度，增大适用范围。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
