一种用于晶体硅太阳能电池的制绒槽
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池制备技术领域，更具体的是涉及一种用于晶体硅太阳能电池的制绒槽。
背景技术
随着中国经济的发展，我们越来越发现我们的空气质量越来越差，而这一切的根本原因就是，中国的能源结构不合理，化石燃料的比例过高，从长远的角度来说，化石能源不可再生，迟早会枯竭，从目前的角度看，化石能源的污染巨大，已经对国民的健康产生严重的影响，所以无论是从长远的角度和目前的角度，中国都迫切需要改革能源结构。常见的几种清洁能源中，水能是种先天的能源，在水资源不丰富的区域难以获得，风能不稳定，核能有泄漏的危险，所以只有太阳能分布广泛，成为我国解决提高清洁能源比例的重要出路。晶体硅太阳电池可以把太阳能直接转换成电能，并且在使用中不会产生任何污染，目前很多国家，包括我国在内都将扶持太阳电池发电技术，从根本上减少对化石燃料的依赖。目前常规电池的单晶制绒工艺，最为常见的是碱式制绒的方法，但是其绒面的均匀性的提高目前成为瓶颈。绒面的均匀性会影响硅电池对光谱的反射率和透射率，进而影响硅电池的电性能，另一方面，均匀的绒面对于扩散形成均匀PN结，以及增加硅片的疏水性也有影响。经过我们的实验发现，均匀的绒面有效降低的硅片PECVD后硅片的颜色差别，说明绒面对硅片的形成均匀的氮化硅薄膜也有很大影响。
在常规的N型或P型单晶硅电池的制绒工序中，通常使用NaOH、异丙醇、IPA三种溶液，利用NaOH在各向异性碱腐蚀，腐蚀后就形成了制绒绒面，但是这个化学反应受到很多因素的影响，比如温度、反应物浓度、生成物浓度等条件的影响，所以最终生成的绒面会有不同，进而会影响绒面的均匀性，在单晶硅电池的制绒工艺中，一般通过专门的制绒槽进行制绒工艺，现有用于单晶硅电池的制绒槽自身结构设计不合理，导致制绒槽内制绒液的浓度和温度不均匀，且有效使用制绒液的量偏低，单晶硅电池制绒绒面的均匀性差。
故如何解决上述技术问题，对于本领域技术人员来说很有现实意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有用于单晶硅电池的制绒槽自身结构设计不合理，导致制绒槽内制绒液的浓度和温度不均匀，且有效使用制绒液的量偏低，单晶硅电池制绒绒面的均匀性差的技术问题，本实用新型提供一种用于晶体硅太阳能电池的制绒槽。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种用于晶体硅太阳能电池的制绒槽，包括上端开口的槽体，槽体为圆筒形，槽体内径为40-60cm，槽体内底部为往外凸的弧形面，弧形面深度为h，h＝4-6cm，槽体内底部设置有搅拌机构，槽体底部设置有加热元件。
进一步地，槽体内径为50cm，弧形面深度h＝5cm。
进一步地，搅拌机构为磁控转子。
进一步地，加热元件为加热电阻丝。
进一步地，槽体内设置有位于搅拌机构上方的格网，格网上设置有装有硅片的花篮。
本实用新型的有益效果如下：
1、首先将槽体为圆筒形，保证制绒液的旋转是均匀的，且槽体内径为40-60cm，加热元件在制绒槽底部，可以快速将热量传递到制绒液中，而且由于下方有搅拌机构的转动作用，可以快速将溶液达到上下表面温度的一致，从而降低硅片边缘与中心区域的温度差别，在加热元件和搅拌机构的配合作用下，使得制绒液的浓度和温度分布比较均匀，提高了硅片绒面的均匀性，同时将槽体内底部设置成弧形面，增大槽体内部空间，有效使用制绒液的量可达126L左右，弧形面深度过大，不利于传递热量，弧形面深度过小，内部空间小，因此将弧形面深度设置成4-6cm，在保证能快速传递热量的条件下最大化地提高槽体内部空间，保证有效使用制绒液的量。
附图说明
图1是本实用新型一种用于晶体硅太阳能电池的制绒槽的结构示意图。
附图标记：1-槽体，2-弧形面，3-搅拌机构，4-加热元件，5-格网，6-花篮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以下结合实施例对本实用新型的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种用于晶体硅太阳能电池的制绒槽，包括上端开口的槽体1，槽体1为圆筒形，槽体1内径为40-60cm，槽体1内底部为往外凸的弧形面2，弧形面2深度为h，h＝4-6cm，槽体1内底部设置有搅拌机构3，槽体1底部设置有加热元件4。
本实施例中，首先将槽体为圆筒形，保证制绒液的旋转是均匀的，且槽体内径为40-60cm，加热元件在制绒槽底部，可以快速将热量传递到制绒液中，而且由于下方有搅拌机构的转动作用，可以快速将溶液达到上下表面温度的一致，从而降低硅片边缘与中心区域的温度差别，在加热元件和搅拌机构的配合作用下，使得制绒液的浓度和温度分布比较均匀，提高了硅片绒面的均匀性，同时将槽体内底部设置成弧形面，增大槽体内部空间，有效使用制绒液的量可达126L左右，弧形面深度过大，不利于传递热量，弧形面深度过小，内部空间小，因此将弧形面深度设置成4-6cm，在保证能快速传递热量的条件下最大化地提高槽体内部空间，保证有效使用制绒液的量。
实施例2
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是，槽体1内径为50cm，弧形面2深度h＝5cm，最能满足快速传递热量且保证槽体内部空间的条件，搅拌机构3为磁控转子，成本低，搅拌效果好，加热元件4为加热电阻丝，升温速度快，槽体1内设置有位于搅拌机构3上方的格网5，格网5上设置有装有硅片的花篮6。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
