一种多晶硅锭的翻转装置
技术领域
本实用新型涉及多晶硅锭相关技术领域，具体为一种多晶硅锭的翻转装置。
背景技术
多晶硅，单质硅的一种形态，高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用，具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，多晶硅又是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料，被称为“微电子大厦的基石”，从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料，包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜，硅锭是硅料定向凝固做成的产品，一般来说，硅料包括原生多晶硅料和单晶硅回用料，原生多晶硅一般称为正料，其纯度较高，价格亦不菲，加工后得到的单晶硅锭，再使用切片机器对硅锭进行切片加工，则得到硅片。在现有的多晶硅锭移动翻转的技术条件下，在移动翻转的便捷性以及功能性上依然存在着很多不足之处，大部分的多晶硅锭在翻转移动上，没有比较好的移动工具，只有功能单一的吊具，不能实现翻转移动等功能，同时在移动的过程当中容易对多晶硅锭表面造成污渍，或者造成轻微裂痕，严重的情况下容易使多晶硅锭造成线痕、凹边或者崩裂，造成质量下降，加大了成本。为此，本实用新型提出一种多晶硅锭的翻转装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多晶硅锭的翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多晶硅锭的翻转装置，包括固定架、移动板和负重板，所述负重板上方左右两侧均焊接有固定杆，所述固定杆上方均通过螺栓A与安装片固定连接，所述负重板下方左右通过垫片A与螺栓B固定连接，所述负重板下方中部左右两侧焊接有垫片C，所述垫片C与下方筋板相焊接，所述筋板与下方吊板相焊接，所述吊板下方安装有固定板A，所述固定板A底部胶合有底板，所述底板底部安装有伸缩杆，所述伸缩杆底部安装有固定架，所述固定架右侧安装有控制器，所述固定架下方左右两侧均焊接有连接块，所述连接块底部安装有连接器A，所述连接器A左侧通过滑孔与滑板滑动连接，所述滑板底部右侧与固定板B滑动连接，所述固定板B右侧安装有电机A，所述电机A右侧通过转轴A与旋转杆转动连接，所述旋转杆与右侧连接片相胶合，所述连接片与固定翼相焊接，所述固定翼与右侧夹块相焊接，所述固定架通过滑轮与移动板滑动连接，所述移动板下方通过垫片B与安装箱固定连接，所述安装箱底部通过螺栓C与垫板固定连接，所述垫板下方焊接有固定块，所述固定块与下方拉杆固定连接，所述拉杆通过连接器B与抓手固定连接。
优选的，所述伸缩杆还包括电机C、转轴C、抗压块、安装座、挤压块、联合片、旋转升降轴和顶板，所述电机C通过转轴C与下方的抗压块转动连接，所述抗压块设置有安装座，所述安装座与挤压块相胶合，所述挤压块通过联合片与下方旋转升降轴固定连接，所述旋转升降轴与底部顶板相焊接。
优选的，所述挤压块是由高韧性橡胶组成，所述顶板是由抗压耐高温PVE材料组成，所述旋转升降轴可伸长的最大长度为30厘米。
优选的，所述安装箱还包括电机B、卡扣、卡壳、旋转块、抗拉板、吊杆、固定座、电杆、承重柱、转轴B和负重架，所述电机B通过卡扣与安装箱固定连接，所述电机B通过转轴B与卡壳固定连接，所述卡壳与旋转块相焊接，所述旋转块通过吊杆与固定座固定连接，所述固定座底部安装有抗拉板，所述抗拉板与承重柱相焊接。
优选的，安装箱与负重架相焊接，所述负重架上方设置有电杆，且负重架所能承受的最大压力为50千克，所述负重架的材料为不锈钢，所述电杆关于承重柱左右对称。
优选的，所述卡扣关于电机B左右对称，所述吊杆是由低碳钢与玻璃纤维按照1：1混合组成形成的材料。
优选的，所述拉杆之间形成的最大角度为60度，所述拉杆是由陶瓷纤维与玻璃纤维按照1：1的比例组成的，所述抓手可承载得最大拉力为40千克。现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型整体采用悬挂安装式，对基础仪器的要求不高，安装方便，同时筋板承受了装置全部的重量，使装置在操作中不会因意外掉落，误伤操作人员，保证了操作人员的安全。
2.该使用新型的安装箱通过拉杆与抓手紧密结合，且抓手可以通过拉杆的调整进行高度的调整，为装置增加了可操作性，独立的电源系统也保证了抓手在工作中不会因仪器的其他部件的电路问题造成停止运行。
3.该实用新型利用伸缩杆对仪器高度进行调节，可以适用于更多的操作空间，仪器的调整有利于对多晶硅锭的翻转，防止操作高度不当使产品掉落造成资源浪费的问题。
4.该实用新型不仅仅有抓手，同时也具备夹块，且夹块末端设置有旋转杆，可以通过左右两侧夹块的夹紧与旋转杆的旋转快速达到翻转效果，节省工作时间，增加了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装箱内部剖视图；
图3为本实用新型伸缩杆结构示意图。
图中：安装片1、螺栓A2、垫片A3、固定板A4、底板5、伸缩杆6、电机C61、转轴C62、抗压块63、安装座64、挤压块65、联合片66、旋转升降轴67、顶板68、固定架7、连接块8、连接器A9、滑板10、滑轮11、固定板B12、底座13、卡套14、旋转杆15、夹块16、固定翼17、连接片18、转轴A19、电机A20、安装箱21、电机B211、卡扣212、卡壳213、旋转块214、扛拉板215、吊杆216、固定座217、电杆218、承重柱219、转轴B2110、负重架2111、垫片B22、移动板23、控制器24、吊板25、筋板26、负重板27、垫片C28、螺栓B29、固定杆30、润滑油31、垫板32、拉杆33、抓手34、螺栓C35、固定块36、连接器B37。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种多晶硅锭的翻转装置，包括固定架7、移动板23和负重板27负重板27上方左右两侧均焊接有固定杆30，固定杆30上方均通过螺栓A2与安装片1固定连接，负重板27下方左右通过垫片A3与螺栓B29固定连接，负重板27下方中部左右两侧焊接有垫片C28，垫片C28与下方筋板26相焊接，筋板26与下方吊板25相焊接，吊板25下方安装有固定板A4，固定板A4底部胶合有底板5，底板5底部安装有伸缩杆6，伸缩杆6底部安装有固定架7，固定架7右侧安装有控制器24，固定架下方左右两侧均焊接有连接块8，连接块8底部安装有连接器A9，连接器A9左侧通过滑孔与滑板10滑动连接，滑板10底部右侧与固定板B12滑动连接，固定板B12右侧安装有电机A20，电机A20右侧通过转轴A19与旋转杆15转动连接，旋转杆15与右侧连接片18相胶合，连接片18与固定翼17相焊接，固定翼17与右侧夹块16相焊接，固定架7通过滑轮11与移动板23滑动连接，移动板23下方通过垫片B22与安装箱21固定连接，安装箱21底部通过螺栓C35与垫板32固定连接，垫板32下方焊接有固定块36，固定块36与下方拉杆33固定连接，拉杆33通过连接器B37与抓手34固定连接，该实用新型整体采用悬挂安装式，对基础仪器的要求不高，安装方便，同时筋板26承受了装置全部的重量，使装置在操作中不会因意外掉落，误伤操作人员，保证了操作人员的安全，电机C61为Y225M-2型号电机，电机B211为Y225M-1型号电机，电机A20为Y250M-2型号电机，控制器24为KY02s型号控制器，电机C61、电机B211和电机A20均与控制器24电性连接。
进一步地，伸缩杆6还包括电机C61、转轴C62、抗压块63、安装座64、挤压块65、联合片66、旋转升降轴67和顶板68，电机C61通过转轴C62与下方的抗压块63转动连接，抗压块63设置有安装座64，安装座64与挤压块65相胶合，挤压块65通过联合片66与下方旋转升降轴67固定连接，旋转升降轴67与底部顶板68相焊接。
进一步地，挤压块65是由高韧性橡胶组成，顶板68是由抗压耐高温PVE材料组成，旋转升降轴67可伸长的最大长度为30厘米。
进一步地，安装箱21还包括电机B211、卡扣212、卡壳213、旋转块214、抗拉板215、吊杆216、固定座217、电杆218、承重柱219、转轴B2110和负重架2111，电机B211通过卡扣212与安装箱21固定连接，电机B211通过转轴B2110与卡壳213固定连接，卡壳213与旋转块214相焊接，旋转块214通过吊杆216与固定座217固定连接，固定座217底部安装有抗拉板215，抗拉板215与承重柱219相焊接。
进一步地，安装箱21与负重架2111相焊接，负重架2111上方设置有电杆218，且负重架2111所能承受的最大压力为50千克，负重架2111的材料为不锈钢，电杆218关于承重柱219左右对称。该使用新型的安装箱通过拉杆33与抓手34紧密结合，且抓手34可以通过拉杆33的调整进行高度的调整，为装置增加了可操作性，独立的电源系统也保证了抓手34在工作中不会因仪器的其他部件的电路问题造成停止运行。
进一步地，卡扣212关于电机B211左右对称，吊杆216是有低碳钢与玻璃纤维按照1：1混合组成形成的材料，该实用新型利用伸缩杆6对仪器高度进行调节，可以适用于更多的操作空间，仪器的调整有利于对多晶硅锭的翻转，防止操作高度不当使产品掉落造成资源浪费的问题。
进一步地，拉杆33之间形成的最大角度为60度，拉杆33是由陶瓷纤维与玻璃纤维按照1：1的比例组成的，抓手34可承载得最大拉力为40千克，该实用新型不仅仅有抓手34，同时也具备夹块16，且夹块16末端设置有旋转杆15，可以通过左右两侧夹块16的夹紧与旋转杆15的旋转快速达到翻转效果，节省工作时间，增加了工作效率。
工作原理：
实际操作时，操作人员在操作失时，把装置移动到指定位置后，需要对仪器的安装箱21检查，确保安装箱21里的电机B211通过卡扣212与安装箱21固定连接，使电机B211通过转轴B2110与卡壳213固定连接，把卡壳213与旋转块214相焊接，确保旋转块214通过吊杆216与固定座217固定连接，使固定座217底部安装有抗拉板215，让抗拉板215与承重柱219相焊接，该实用新型利用伸缩杆6对仪器高度进行调节，可以适用于更多的操作空间，仪器的调整有利于对多晶硅锭的翻转，防止操作高度不当使产品掉落造成资源浪费的问题。然后对安装箱21下方焊接的负重架2111进行检查，使负重架2111上方设置有电杆218，且保证负重架2111所能承受的最大压力为50千克，让电杆218关于承重柱219左右对称，该使用新型的安装箱通过拉杆33与抓手34紧密结合，且抓手34可以通过拉杆33的调整进行高度的调整，为装置增加了可操作性，独立的电源系统也保证了抓手34在工作中不会因仪器的其他部件的电路问题造成停止运行。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
