一种用于氧化铝多晶生产的自动加料系统
技术领域
本实用新型涉及一种用于氧化铝多晶生产的自动加料系统。
背景技术
随着社会的发展，自动化设备的应用越来越广泛，尤其是在大批量生产的企业里更需要这种设备。然而，自动化设备给生产带来便利的同时，其操作精度、自动化程度也将直接影响生产效率或者产品的质量。例如，在高纯氧化铝多晶生产行业，多种长晶原材料混合是否均匀、精确将直接影响产品的质量，而且当原料不同时需要随时调整比例。如果使用现有设备通过人工称量混料投入生产将非常麻烦而且容易出现错误、容易出现污染，会造成大批量的产品质量问题。此外，在生产过程中，氧化铝粉料添加时容易造成扬尘，不但会污染环境而且还造成资源浪费，因此，亟需一种新型的用于氧化铝多晶生产的自动加料系统解决以上难题。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构合理、方便实用、降低劳动成本、保证产品质量稳定可靠的用于氧化铝多晶生产的自动加料系统，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种用于氧化铝多晶生产的自动加料系统，包括：沿物料输送方向依次连接的称重料仓、搅拌单元、缓冲料仓、匀速出料单元、均匀布料单元和冷坩埚，所述冷坩埚通过加热单元进行加热，在冷坩埚的顶部设有除尘系统，所述称重料仓、搅拌单元、匀速出料单元、均匀布料单元、加热单元和除尘系统分别与控制单元相连；
所述均匀布料单元包括转动套设在一起的固定导料管和转动下料管，所述转动下料管具有竖直段和连接在竖直段底部的倾斜段，倾斜段的转动下料管末端伸至冷坩埚顶部。
优选地，在转动下料管的外侧固定套设有第一齿轮，在固定导料管上固定设有布料电机，在布料电机的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
优选地，所述除尘系统包括一次连接的除尘罩、除尘罐、风机、缓冲罐和水池，在除尘罐的内部设有导流通道，在导流通道内设有过滤棉，导流通道的一端与除尘罐连通，另一端与风机的进风口连通，风机的出风口与缓冲罐相连，与缓冲罐相连通的出气管末端伸入至水池内液面下。
优选地，所述转动下料管的竖直段伸入除尘罩内。
优选地，水池内的水与冷坩埚的供水系统相连。
优选地，所述匀速出料单元为螺杆下料机。
优选地，所述加热单元为电磁加热器。
优选地，所述控制单元与报警单元相连。
本实用新型采用上述结构，具有以下优点：
具有称量进料、混料、加料、除尘等功能，能对不同物料进行准确掺混，根据物料配比要求进行自动加料，保证产品质量；向冷坩埚内加料时扬起的粉尘可通过除尘单元回收利用，不会造成资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中均匀布料单元的详细结构示意图。
图中，1、称重料仓，2、搅拌单元，3、缓冲料仓，4、匀速出料单元，51、固定导料管，52、转动下料管，521、竖直段，522、倾斜段，53、第一齿轮，54、布料电机，55、第二齿轮，6、冷坩埚，7、加热单元，81、除尘罩，82、除尘罐，83、风机，84、缓冲罐，85、水池，86、导流通道，87、过滤棉，9、控制单元，10、报警单元。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-图2中所示，本实施例用于氧化铝多晶生产的自动加料系统，沿物料输送方向依次连接的称重料仓1、搅拌单元2、缓冲料仓3、匀速出料单元4、均匀布料单元和冷坩埚6，所述冷坩埚6通过加热单元7进行加热，在冷坩埚6的顶部设有除尘系统，所述称重料仓1、搅拌单元2、匀速出料单元4、均匀布料单元、加热单元7和除尘系统分别与控制单元9相连；称重料仓1设置多个，可以存放多种不同的物料，每个称重料仓1都有称量器与之对应，对物料进行精确计量。
所述均匀布料单元包括转动套设在一起的固定导料管51和转动下料管52，所述转动下料管52具有竖直段521和连接在竖直段521底部的倾斜段522，倾斜段522的转动下料管末端伸至冷坩埚6顶部。具体制作时，固定导料管51和转动下料管52是通过轴承相连。
在转动下料管52的外侧固定套设有第一齿轮53，在固定导料管51上固定设有布料电机54，在布料电机54的输出轴上固定套设有第二齿轮55，所述第一齿轮53与第二齿轮55相啮合。工作时，布料电机54带动第二齿轮55转动，将带动与第二齿轮55啮合的第一齿轮53转动，从而带动转动下料管52转动，使下料位置沿着内坩埚6的外圆周转动。
所述除尘系统包括一次连接的除尘罩81、除尘罐82、风机83、缓冲罐84和水池85，在除尘罐82的内部设有导流通道86，在导流通道86内设有过滤棉87，导流通道86的一端与除尘罐82连通，另一端与风机83的进风口连通，83的出风口与缓冲罐84相连，与缓冲罐84相连通的出气管末端伸入至水池85内液面下。实际制作时，导流通道86通过隔板围成。
所述转动下料管52的竖直段521伸入除尘罩81内。
水池85内的水与冷坩埚6的供水系统相连。
所述匀速出料单元4为螺杆下料机。
所述加热单元7为电磁加热器。
所述控制单元9与报警单元10相连。
不同的物料分别按照比例送入对应的称重料仓1，打开出料口后即可进入搅拌单元2，搅拌单元采用常规的搅拌器，比如所螺旋搅拌器。在搅拌单元2内物料进行掺混，掺混好的物料进入缓冲料仓3进行暂时储藏。当需要物料时，匀速出料单元4开始工作，将物料匀速输出。
布料电机54带动转动下料管52不断转动，使物料均匀排布到冷坩埚6内靠近外圆周的位置，确保物料在冷坩埚6内充分均匀受热，保证产品稳定均一。因物料内含有粉料，在高温下会被热风带走，弥漫在空气中，所以在冷坩埚6顶部设计了除尘系统。被风机83抽出的粉料进入除尘罐82内，经过导流通道86中的过滤棉87过滤，然后热风通过缓冲罐84进入到水池85中，将残留的粉料进行进一步吸附。除尘罐82过滤下的粉料定期排出，待回收利用。
在PLC自动化控制系统中预先设定好程序，生产时只需点击开始键，系统就可以均匀加料、加热，而且有效除尘，不仅节省了人工，减少了人为误差和外来污染，而且可以保证产品质量的稳定可靠。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
