一种蚀刻生产用的药液槽
技术领域
本实用新型涉及蚀刻技术领域，尤其涉及一种蚀刻生产用的药液槽。
背景技术
蚀刻生产过程中，为保证产品良率，需控制蚀刻率管控在0.65左右，故需在每批产品薄化后及时供给酸液，现有技术在蚀刻生产中槽体内不同区域蚀刻液体密度不同，局部位置化学反应加剧导致产品蚀刻不均现象，同时不便于将蚀刻产品进行取出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蚀刻生产用的药液槽。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种蚀刻生产用的药液槽，包括槽体，所述槽体外壁的中部位置固定连接有固定板，所述固定板上固定安装有液压伸缩杆，所述槽体两侧内壁的中部位置固定连接有支撑块，所述支撑块上端放置有支撑板，支撑板两端均设置有限位机构，所述支撑板的横截面积与槽体的横截面积相匹配，所述支撑板上等距离开设有多个通孔，所述支撑板两端固定连接有拉绳，所述槽体上端中部位置固定连接有定滑轮，所述拉绳穿过定滑轮与液压伸缩杆的输出轴固定连接，所述槽体下端两侧均固定连接有风泵，所述风泵上的出风端连通设置有连接管，所述连接管上设置有调节阀门，所述连接管延伸进槽体内，所述连接管另一端固定连接有发泡管，所述发泡管两端与槽体固定连接，所述发泡管上等距离连通设置有鼓泡管，所述鼓泡管上等距离开设有多个鼓泡孔。
优选的，所述限位机构包括开设在槽体两端内壁上的限位槽，所述支撑板两端均固定连接有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。
优选的，所述槽体下端一侧连通设置有排液管，所述排液管上螺纹连接有管盖。
优选的，所述鼓泡管与槽体的夹角小于45°。
本实用新型提出的一种蚀刻生产用的药液槽，有益效果在于：
1、通过发泡管、鼓泡孔、鼓泡管、风泵的设计，便于对液体进行流动，防止腐蚀液出现不均匀的情况，有利于增强腐蚀的效果；
2、同时液压伸缩杆、拉绳、定滑轮、支撑板的设计，便于将放置在支撑板上的蚀刻产品进行取出的特点。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蚀刻生产用的药液槽的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种蚀刻生产用的药液槽的俯视图；
图3为发泡管与鼓泡管的结构示意图。
图中：定滑轮1、拉绳2、限位槽3、液压伸缩杆4、固定板5、限位块6、调节阀门7、连接管8、风泵9、发泡管10、鼓泡孔11、鼓泡管12、支撑板13、通孔14、支撑块15、槽体16、排液管17、管盖18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种蚀刻生产用的药液槽，包括槽体16，槽体16下端一侧连通设置有排液管17，排液管17上螺纹连接有管盖18，通过打开管盖18，便于将槽体16内的液体进行排出，对腐蚀液进行更换。
槽体16外壁的中部位置固定连接有固定板5，固定板5上固定安装有液压伸缩杆4，槽体16两侧内壁的中部位置固定连接有支撑块15，支撑块15上端放置有支撑板13，支撑板13两端均设置有限位机构，限位机构包括开设在槽体16两端内壁上的限位槽3，支撑板13两端均固定连接有限位块6，限位块6滑动设置在限位槽3内，支撑板13的横截面积与槽体16的横截面积相匹配，支撑板13上等距离开设有多个通孔14，支撑板13两端固定连接有拉绳2，槽体16上端中部位置固定连接有定滑轮1，拉绳2由PTFE为材料编制而成，具有良好的耐腐蚀性，拉绳2穿过定滑轮1与液压伸缩杆4的输出轴固定连接，通过液压伸缩杆4进行收缩，将带动支撑板13向上移动，使支撑板13位于腐蚀液上方，便于将放置在支撑板13上的蚀刻好的产品进行取出的特点。
槽体16下端两侧均固定连接有风泵9，风泵9上的出风端连通设置有连接管8，连接管8上设置有调节阀门7，连接管8延伸进槽体16内，连接管8另一端固定连接有发泡管10，发泡管10两端与槽体16固定连接，发泡管10上等距离连通设置有鼓泡管12，鼓泡管12与槽体16的夹角小于45°，鼓泡管12的倾斜设置防止蚀刻中的杂质末堵塞鼓泡孔11，鼓泡管12上等距离开设有多个鼓泡孔11，风泵9通过导线与外部电源进行连接，且该导线上设置有风泵9的开关，风泵9的型号为WS7040-24-V200N，通过风泵9将空气进行吹入，经鼓泡孔11进行吹出在，增强了腐蚀液的流动，从而有利于蚀刻的效果，防止腐蚀液出现不均匀的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
