一种高温微晶冶炼设备
技术领域
本实用新型涉及微晶冶炼技术领域，尤其涉及一种高温微晶冶炼设备。
背景技术
微晶是指每颗晶粒只由几千个或几万个晶胞并置而成的晶体，从一个晶轴的方向来说这种晶体只重复了约几十个周期。微晶的比表面大，表面吸附性能、表面活性等相当突出。例如土壤中高岭土的微晶，石墨的微晶(即炭黑)等都具有较强的表面吸附能力。
在对高岭土的微晶，石墨的微晶进行冶炼的过程中，需要对其进行高温加热，从而保证对高岭土的微晶，石墨的微晶生产的晶体质量，而现有的加入高温加热冶炼设备结构设计不合理，对物料的加热效果不好，且不能够保证了对物料更高的均匀性加热，同时也不便于物料的取出，因此，亟需设计一种高温微晶冶炼设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高温微晶冶炼设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高温微晶冶炼设备，包括加热炉，所述加热炉的底部设置有一体成型的半球形部，所述加热炉正面和背面的外壁上均固定设置有固定铰座，且固定铰座上设置有两个对称分布的斜支杆，所述斜支杆底端的外壁上固定设置有水平分布的固定底板，所述固定底板底部四角的外壁上均焊接有固定支腿，所述固定底板顶部的外壁上开有安装孔，且安装孔的内部贯穿有定位机构，所述加热炉一侧的外壁上开有排料口，且排料口的内部固定设置有炉嘴，所述加热炉另一侧的外壁上焊接有把手，所述加热炉顶端的内部插接有炉盖，所述炉盖顶部的外壁上固定设置有若干个固定座，所述炉盖底部的外壁上设置有固定安装在固定座上的石墨电极，所述石墨电极的中间部分固定安装有固定盘，且固定盘与炉盖呈平行分布，所述固定盘底部的外壁上固定设置有若干个搅拌杆，且搅拌杆与石墨电极呈间隔分布。
进一步的，所述定位机构包括固定安装在安装孔内部的丝杆螺母，所述丝杆螺母的内部螺纹连接有传动丝杠，所述传动丝杠一端的外壁上焊接有手轮，且传动丝杠另一端的外壁上套接有可旋转的固定轴套，所述固定轴套一端的外壁上焊接有与半球形部相同弧度的拖盆。
进一步的，所述把手的外壁上套接有把手套，且把手套采用绝热材料制作，所述把手采用弧形结构。
进一步的，所述拖盆的内凹面上固定粘接有垫圈，且垫圈为弹性材质。
进一步的，所述固定座上固定设置有与石墨电极形成电性连接的导线束，且导线束的数量为2-4个。
进一步的，所述加热炉顶部的外壁上设置有密封圈，且密封圈采用凸起的结构，密封圈凸起的高度为2-3cm。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的加热炉、石墨电极和搅拌杆，不仅能完成对物料进行高温的晶化处理，且在对物料进行高温加热时，能够起到很好的搅拌的效果，提高了对物料加热时的均匀性。
2.通过设置的定位机构，利用拖盆与加热炉底部的半球形部相接触，实现对拖盆位置的固定，保证了加热炉稳定性的同时，也能够便于人们把加热炉内部的物料取出。
3.通过在石墨电极上设置的导线束，采用不同的导线束与外接的电源相连接，从而启动不同数量的石墨电极，达到对加热炉内部温度的控制，也能够达到很好的节约能源的目的。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高温微晶冶炼设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高温微晶冶炼设备的石墨电极结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高温微晶冶炼设备的固定盘结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高温微晶冶炼设备的密封圈结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高温微晶冶炼设备的定位机构结构示意图。
图中：1加热炉、2半球形部、3固定铰座、4斜支杆、5固定底板、6固定支腿、7定位机构、8炉嘴、9把手、10把手套、11炉盖、12固定座、13石墨电极、14固定盘、15搅拌杆、16导线束、17密封圈、18丝杆螺母、19传动丝杠、20手轮、21固定轴套、22拖盆、23垫圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图5，一种高温微晶冶炼设备，包括加热炉1，加热炉1的底部设置有一体成型的半球形部2，提高了整体结构的密封性，加热炉1正面和背面的外壁上均固定设置有固定铰座3，且固定铰座3上设置有两个对称分布的斜支杆4，通过设置的固定铰座3，使得加热炉1能够在斜支杆4顶端转动，实现更好的取料的目的，斜支杆4底端的外壁上固定设置有水平分布的固定底板5，固定底板5底部四角的外壁上均焊接有固定支腿6，可让整体加热炉1稳定的放置在地面上，固定底板5顶部的外壁上开有安装孔，且安装孔的内部贯穿有定位机构7，实现对加热炉1位置的锁止，加热炉1一侧的外壁上开有排料口，且排料口的内部固定设置有炉嘴8，用于人们把加热炉1内部的物料取出，加热炉1另一侧的外壁上焊接有把手9，便于人们对加热炉1的转动，加热炉1顶端的内部插接有炉盖11，避免了加热炉1内部的物料发生飞溅的现象，提高了整体设备的安全性，炉盖11顶部的外壁上固定设置有若干个固定座12，炉盖11底部的外壁上设置有固定安装在固定座12上的石墨电极13，实现对加热炉内部进行高温电加热的目的，能够满足人们所需的高温，石墨电极13的中间部分固定安装有固定盘14，且固定盘14与炉盖11呈平行分布，固定盘14底部的外壁上固定设置有若干个搅拌杆15，且搅拌杆15与石墨电极13呈间隔分布，使得在的搅拌杆15能够对加热炉1内部的物料进行搅拌，实现对物料加入的均匀性，提高了对物料晶化的质量。
进一步的，定位机构7包括固定安装在安装孔内部的丝杆螺母18，丝杆螺母18的内部螺纹连接有传动丝杠19，传动丝杠19一端的外壁上焊接有手轮20，且传动丝杠19另一端的外壁上套接有可旋转的固定轴套21，固定轴套21一端的外壁上焊接有与半球形部2相同弧度的拖盆22，操作者用手旋转手轮20，使得传动丝杠19在丝杆螺母18的内部旋转，从而让拖盆22与半球形部2脱离，实现定位机构7对加热炉1的锁止解除。
进一步的，把手9的外壁上套接有把手套10，且把手套10采用绝热材料制作，把手9采用弧形结构，便于人们对加热炉进行操作，给人们带来极大的便利。
进一步的，拖盆22的内凹面上固定粘接有垫圈23，且垫圈23为弹性材质，利用拖盆22与加热炉1底部的半球形部2相接触，实现对拖盆22位置的固定，保证了加热炉稳定性的同时，也能够便于人们把加热炉内部的物料取出。
进一步的，固定座12上固定设置有与石墨电极13形成电性连接的导线束16，且导线束16的数量为3个，采用不同的导线束16与外接的电源相连接，从而启动不同数量的石墨电极13，达到对加热炉1内部温度的控制，也能够达到很好的节约能源的目的。
进一步的，加热炉1顶部的外壁上设置有密封圈17，且密封圈17采用凸起的结构，密封圈17凸起的高度为2cm，保证了加热炉1与炉盖11之间的连接稳定性，且能够保证炉盖11在加热炉1的上方更好的转动。
工作原理：使用时，操作者把炉盖11从加热炉1的顶端取下，同时带出石墨电极13与搅拌杆14，接着操作者把原料加入到加热炉1的内部，然后再把炉盖11盖在加热炉1的上方，利用设计的密封圈17，实现炉盖1与加热炉1之间的密封连接，此时，操作者可把不同数量的导线束16与外接的电源相连接，从而启动不同数量的石墨电极13，通过石墨电极13的产热，实现对物料的高温加热处理，同时对物料进行加热时，操作者可轻量的旋转盖板11，使得盖板11带动固定盘14和搅拌杆15进行小角度的旋转，实现对加热炉1内部物料的搅拌处理，提高了物料的受热均匀性，待对物料高温加热完成之后，操作者用手旋转手轮20，使得传动丝杠19在丝杆螺母18的内部旋转，从而让拖盆22与半球形部2脱离，接着操作者用手握住把手9，使得加热炉1在固定铰座3上旋转，使得加热炉内部经高温处理的物料从炉嘴8处倒出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
