一种用于退火设备的安全防护装置
技术领域
本实用新型涉及一种安全防护装置，尤其是涉及一种退火设备用安全防护装置。
背景技术
本实用新型中涉及的退火设备为太阳能电池片用8英寸硅片及8英寸以下硅片的氧化、退火工艺，退火设备包括净化台、排毒柜、炉体柜和气源柜，其中净化台主要由控制部分和推舟净化部分两部分组成，排毒柜由炉门、炉门驱动机构、小废气室、废液盒等组成，炉体柜由炉体、加热控制系统、水冷循环系统、风冷循环系统、排风接口共五部分组成，炉管上下均装有水冷散热器，并且配备了水流检测仪对每层水流进行监测。气源柜，包括整个设备的电气控制部分、气路部分、减压装置、尾气排放装置等。净化台、排毒柜、炉体柜和气源上有上料和下料的运动部件，目前在设备运作时，如果出现紧急情况打开设备的门，设备是不会停止工作的，需要关闭设备才能对意外情况进行排除，这样不仅不方便工作人员及时处理情况，减少因意外情况而产生的损失，而且也不安全，对处理意外情况的工作人员的人身安全存在一定的隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，避免退火设备正常运转打开设备门，设备不停止工作，而提供一种用于退火设备的安全防护装置，本实用新型安全可靠、易于安装拆卸。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于退火设备的安全防护装置，包括设置在退火设备主要机台门侧壁上的固定座，所述固定座上设置有光电传感器，所述光电传感器电性连接退火设备的控制系统，所述固定座上位于光电传感器外侧设置有长方体状的安装支架，所述安装支架上设置有插装槽，所述插装槽内插装有用于保护光电传感器的防护板，与光电传感器调节开关相对应的防护板上设置有调节装置，所述调节装置用于调节光电传感器的灵敏度且位于光电传感器调节开关正上方。
为了进一步实现本实用新型，可优先选用以下技术方案：
优选的，所述防护板包括第一防护板、第二防护板、第三防护板、第四防护板和第五防护板，所述第一防护板水平插装在安装支架上，所述第二防护板、第三防护板、第四防护板、第五防护板竖直插装在插装槽内。
优选的，所述第一防护板上设置有安装孔，所述安装孔内侧壁设置为台阶状，所述调节装置卡装在安装孔内。
优选的，所述调节装置包括卡装在安装孔内的固定套，所述固定套内设置有与固定套上部相匹配的旋钮，所述旋钮下部设置有直接作用于光电传感器调节开关的调节杆，所述调节杆下端部与光电传感器调节开关通过外力顶压接触。
优选的，所述固定套内位于调节杆上部套装有弹簧，所述弹簧上部与旋钮下端面相顶触，弹簧下端与安装孔内壁的台阶相顶触。
优选的，所述调节杆下端部设置为与光电传感器调节开关相匹配的一字型。
优选的，所述第一防护板上位于安装孔四周边缘设置有刻度。
优选的，所述防护板可选用高温耐火玻璃。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中设置有安装支架，安装支架上插装有第一防护板、第二防护板、第三防护板、第四防护板、第五防护板，第一防护板横向插装在安装支架上，第二防护板、第三防护板、第四防护板、第五防护板竖向插装在安装支架上，此结构易于安装拆卸，便于防护装置的日常维护和检修；五块防护板均采用高温耐火玻璃，光电传感器发射的目标光束，在穿过高温耐火玻璃时，不发生损耗，提高安全防护装置准确性。
2、本实用新型中设置有调节光电传感器精度的调节装置，调节装置安装在第一防护板上的安装孔内，调节装置包括卡装在安装孔内的固定套，固定套内设置有旋钮，旋钮下部设置有与光电传感器调节开关相匹配的调节杆，固定套内位于调节杆上套装有弹簧，弹簧上部与旋钮下部顶压接触，弹簧下部与固定套内壁的台阶相顶触；下压旋钮使弹簧变形，旋钮与调节杆下降并套装在固定套内，调节杆下端部与光电传感器调节开关相抵触，旋转旋钮带动光电传感器调节开关转动，调节光电传感器的灵敏度，此调节装置结构简单，避免了在调节光电传感器灵敏度时，拆卸外部防护装置所带来的不便，直接对光电传感器进行调节，操作简单节约调节时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1的俯视图；
图3为本实用新型实施例1的支架示意图；
图4为本实用新型实施例1的调节装置示意图；
其中：1-固定座，2-安装支架，3-光电传感器，4-第一防护板，5-固定套，6-调节装置，7-第二防护板，8-第三防护板，9-第四防护板，10-第五防护板，11-旋钮，12-调节杆，13-弹簧，14-安装孔。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1-4所示一种用于退火设备的安全防护装置，包括安装在退火设备主要机台门侧壁上的固定座1，固定座通过螺栓安装在机台门侧壁上，固定座上安装有光电传感器3，光电传感器电性连接退火设备的控制系统，固定座1上位于光电传感器外侧安装有长方体状的安装支架2，安装支架上插装有用于保护光电传感器的防护板，防护板包括第一防护板4、第二防护板7、第三防护板8、第四防护板9和第五防护板10，安装支架2上端部与第一防护板相对应的位置开设有水平的插装槽，第一防护板水平插装在插装槽内；安装支架上四周边缘开设有竖向的插装槽，第二防护板、第三防护板、第四防护板、第五防护板竖直插装在插装槽内，一防护板、第二防护板、第三防护板、第四防护板和第五防护板均采用高温耐火玻；此结构易于安装拆卸，便于安全防护装置的日常维护和检修；五块防护板采用高温耐火玻璃，光电传感器发射的目标光束在穿过高温耐火玻璃时，不易发生损耗，能够有效提高安全防护装置的灵敏性和准确性；
第一防护板4上与光电传感器调节开关相对应位置开设有安装孔5，安装孔内为台阶状，安装孔5内套装有用于间接调节光电传感器灵敏度的调节装置6，调节装置6位于光电传感器调节开关正上方，调节装置包括卡装在安装孔内且与安装孔内相匹配的固定套5，固定套5内安装有旋钮11，固定套5上部开有用于固定卡装旋钮的卡块，旋钮上部与卡块相匹配，旋钮卡装在固定套内，旋钮11下部安装有与光电传感器调节开关相匹配的调节杆12，调节杆12下部为一字型，固定套内位于调节杆上套装有用于调节调节杆下端部与光电传感器调节开关距离的弹簧13，弹簧13上部与旋钮下端面相顶触，弹簧下端与固定套14内壁的台阶相顶触；第一防护板位于调节装置四周边缘开有旋转刻度，旋转旋钮时，可以根据旋转刻度判别旋转角度和旋转方向，能够有效减少调节光电传感器灵敏度的调节时间，提高设备的生产效率；将旋钮卡装在固定套内，下压旋钮弹簧变形，旋钮与调节杆下降并套装在固定套内，调节杆下端部与光电传感器调节开关相抵触，旋转旋钮带动光电传感器调节开关转动，调节光电传感器的灵敏度，调节装置结构简单，避免了在调节光电传感器灵敏度时，拆卸外部防护装置所带来的不便，直接对光电传感器进行调节，操作简单节约调节时间。
本实施例工作过程：
退火设备主要机台两扇门侧壁上均安装有安全防护装置，左侧防护装置内的光电传感器为传感器Ⅰ，右侧防护装置内的光电传感器为传感器Ⅱ，传感器Ⅰ与退火设备控制器电性连接，传感器Ⅱ通过中间继电器与退火设备控制器电性连接，且传感器Ⅰ和传感器Ⅱ分别检测两扇门的开、关；a）若传感器Ⅰ检测的安全门打开，即传感器Ⅰ无信号输出，传感器Ⅱ有信号输出，则中间继电器线圈将不得电，触点不闭合，设备运行信号将中断，机械臂将停止；当关闭传感器Ⅰ检测的安全门，即传感器Ⅰ有信号输出，则中间继电器线圈得电，触点吸合，程序运行信号接通，机械臂恢复正常运行；b）若传感器Ⅱ检测的安全门打开，即传感器Ⅱ无信号输出，传感器Ⅰ有信号输出，则继电器线圈得电，触点闭合，但设备程序运行输入信号中断，即设备运行信号中断，机械臂将停止运行；当关闭传感器Ⅱ检测的安全门，即传感器Ⅱ有信号输出，则设备运行程序信号接通，机械臂恢复正常运行；c）若传感器Ⅰ与传感器Ⅱ检测的安全门都打开，即传感器Ⅰ和传感器Ⅱ均无信号输出，则中间继电器线圈不得电，触点无法闭合，同时程序运行无直接输入信号（传感器Ⅱ输出信号），导致设备无运行信号，机械臂将停止运行。当关闭传感器Ⅰ和传感器Ⅱ检测的安全门，即传感器Ⅰ和传感器Ⅱ均有信号输出，中间继电器线圈得电，常开触点吸合，程序运行信号接通，机械臂恢复正常运行。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
