一种硅芯铸锭炉用炉体固定结构
技术领域
本实用新型属于多晶技术领域，涉及一种硅芯铸锭炉用炉体固定结构。
背景技术
硅芯铸锭炉是多晶硅转化为多晶硅芯工艺过程中的必备设备，而多晶硅又是光伏发电和半导体行业中的基础原料。多晶硅作为现代信息社会的关键支撑材料，是目前世界上最重要的多晶材料之一，它不仅是发展计算机与集成电路的主要功能材料，也是光伏发电利用太阳能的主要功能材料。
现有技术中，在硅芯铸锭过程中，需要进行抽真空的操作，抽取真空的过程中，容易使得长方形炉体受力不均匀，从而产生变形，影响铸锭过程。一般的硅芯铸锭炉都是直接将炉体放置在机架上，上述放置方式容易造成长方形炉体变形，无法保证炉体内壁与热场的间隙，严重的会损坏热场，发生最终使得铸锭无法正常进行的现象
综上所述，为解决现有的炉体固定结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、使用效果好的硅芯铸锭炉用炉体固定结构。最终使得炉体在工作过程中变形量变小，进而保证了炉体内水流的均匀性及热场温度的均衡性。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理的结构、、使用效果好的硅芯铸锭炉用炉体固定结构。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种硅芯铸锭炉用炉体固定结构，包括：
炉体，该炉体为长方形，包括上炉体和下炉体，
所述上炉体通过连接筋设于操作平台上，所述操作平台的下方设有支架，支架相连，所述连接筋与上炉体的上表面之间设有若干相互平行设置的加强筋；
所述下炉体的侧边设有若干成对设置的支撑座，所述下炉体上还设有机架、支撑辅板、连接座和固定座，所述支撑辅板设于炉体的侧壁上，所述机架用于支撑下炉体且设于下炉体的四周，所述支撑辅板与炉体焊接为一体，所述连接座与支撑辅板连接且通过下部与机架连接，所述固定座与支撑辅板连接且上部与机架连接。
优选的，所述上炉体的外壁上设有若干相互平行设置的加强筋，所述加强筋的一端与上炉体的顶部相连且连接处为台阶面，所述加强筋的另一端与连接筋相连。
优选的，所述连接筋包括连接部一和连接部二，连接部一和连接部二垂直设置，连接部一与上炉体焊接为一体，连接部二与加强筋焊接为一体。
优选的，所述支架和机架的端部还设有缓冲板，
优选的，缓冲板与支架的连接处周围设有均匀设置的加强筋一。
与现有技术相比:1、本实用新型结构设置合理，上炉体和下炉体分别与机架和支架固定，上述炉体固定方式，将炉体的受力分散给机架和支架，使得工作过程中炉体的变形量变小；2、本实用新型的固定结构通过多个支撑点和连接点，使得炉体的变形量变小，进而保证了炉体内水流的均匀性及热场温度的均衡性；3、本实用新型的整体结构稳定，可靠性高，便于推广应用。
附图说明
图1是本实用新型硅芯铸锭炉用炉体固定结构的立体结构示意图；
图2是本实用新型硅芯铸锭炉用炉体固定结构的横截面结构示意图；
图3是本实用新型硅芯铸锭炉用炉体固定结构的炉体结构示意图；
图4是本实用新型硅芯铸锭炉用炉体固定结构的加强筋结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1～4所示，
一种硅芯铸锭炉用炉体固定结构，包括：
炉体，该炉体为长方形，包括上炉体1和下炉体2，
所述上炉体1通过连接筋14设于操作平台10上，所述操作平台10的下方设有支架11，支架11的一端与操作平台10相连，支架11的另一端与地面接触，所述连接筋14与上炉体1的上表面之间设有若干相互平行设置的加强筋3；
所述下炉体2的侧边设有若干成对设置的支撑座21，所述下炉体2上还设有机架4、支撑辅板5、连接座6和固定座7，所述支撑辅板5设于炉体的侧壁上，所述机架4用于支撑下炉体2且设于下炉体2的四周，所述支撑辅板与炉体焊接为一体，所述连接座与支撑辅板5连接且通过下部与机架连接，所述固定座7与支撑辅板5连接且上部与机架4连接。
硅芯铸锭炉是多晶硅转化为多晶硅芯工艺过程中的必备设备，而多晶硅又是光伏发电和半导体行业中的基础原料。现有技术中，在硅芯铸锭过程中，需要进行抽真空的操作，抽取真空的过程中，容易使得长方形炉体受力不均匀，从而产生变形，影响铸锭过程。一般的硅芯铸锭炉都是直接将炉体放置在机架上，上述放置方式容易造成长方形炉体变形，无法保证炉体内壁与热场的间隙，严重的会损坏热场，发生最终使得铸锭无法正常进行的现象。
为此本实用新型设计了一种硅芯铸锭炉用炉体固定结构，本实用新型主要包括炉体支撑辅板5、连接座6、固定座7、连接筋14、连接块15、机架4、支架11；炉体由多个零件焊接而成，在上炉体1焊接有连接筋14和连接块15，通过螺钉与操作平台7连接；下炉体2焊接有炉体支撑辅板5，炉体支撑辅板5通过连接座6和固定座7与机架4连接。
对比现有技术，本实用新型的炉体固定结构在硅芯铸锭过程中，采用的炉体固定方式，能够将炉体的受力分散给机架4和支架11，最终使得工作过程中炉体的变形量变小。
更进一步的，炉体固定点的大小可根据具体情况，由设计者根据需求设定。在硅芯铸锭过程中，采用本实用新型的炉体固定结构，能够有效的提高了作业的简单化，降低劳动强度和成本，彻底解决了原技术作业产生的炉体变形大、冷却效果差的现象。
作为进一步的改进，所述上炉体1的外壁上设有若干相互平行设置的加强筋3，所述加强筋3的一端与上炉体1的顶部相连且连接处为台阶面31，所述加强筋3的另一端与连接筋14相连。
作为进一步的改进，所述连接筋14包括连接部一141和连接部二142，连接部一141和连接部二142垂直设置，连接部一141与上炉体1焊接为一体，连接部二与加强筋3焊接为一体。
通过台阶面31的设置，台阶面31与上炉体1的顶部侧边充分接触，能够实现较佳的支撑和防止变形的效果。采用上述结构，能够有效的提高了作业的简单化，降低劳动强度和成本，工作过程中，炉体变形小，冷却效果佳。
更具体的，所述支架11的设置数量为a，满足数量关系a≥4。
如图所示，在优选的实施例中支架11和机架4设置的数量为4，对称设置于长方形炉体的两侧且成对设置。在硅芯铸锭过程中，能够将炉体的受力分散给机架4和支架11，最终使得工作过程中炉体的变形量变小。
作为进一步的改进，所述支架11和机架4的端部还设有缓冲板8，该缓冲板的横截面面积大于支架11和机架4任一横截面面积。
更具体的，缓冲板8与支架11的连接处以及缓冲板8与机架4的连接处周围设有均匀设置的加强筋一81。
缓冲板8和加强筋一81的设置使得对长方形的炉体的支撑和固定效果更佳。本实用新型的硅芯铸锭炉用炉体固定结构，利用了固定结构的多个支撑点和连接点，使得炉体的变形量变小，保证了炉体内水流的均匀性及热场温度的均衡性，同时，因为其结构稳定，可靠性高，便于推广。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
