一种单晶炉的冷却系统
【技术领域】
本实用新型涉及一种单晶炉的冷却系统。
【背景技术】
单晶炉是一种用于冶炼、结晶蓝宝石、红宝石等贵重矿物的设备，炉体能够提供2000℃以上的生产温度，以及10-5Pa的高真空环境。
由于单晶生产过程是持续的高温过程，炉体上设置有大量的保温层，导致停炉后需要等待若干小时才能使炉体的温度冷却下来，此段时间占用生产周期较长，降低了生产效率；而且是人工作业，需要人时刻观察炉体内的情况，炉体过高的温度会对人体造成不可避免的伤害。
本实用新型正是基于以上的不足而产生的。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是提供一种单晶炉的冷却系统，设置多个冷却层对炉体进行冷却降温，使炉体表面的温度接近人体表面温度，冷却效果好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，包括有炉体1，炉体1的侧壁由内向外依次设置有第一冷却层2和保温层3，所述的第一冷却层2包括有左冷却层和右冷却层，左冷却层位于所述炉体1的左半侧壁，右冷却层位于炉体1的右半侧壁，炉体1的左半侧壁包括有左起始部201和左端部202，左起始部201上间隔设置有若干向左端部202延伸的第一导流板21，所述第一导流板21包括第一导流板连接端211和第一导流板自由端212，所述第一导流板自由端212与左端部202之间存在间隔，左端部202上间隔设置有向左起始部201延伸的第二导流板 22，任意一个第二导流板22位于相邻的两个第一导流板21之间，所述的第二导流板22包括有第二导流板连接端221和第二导流板自由端222，所述的第二导流板自由端222与左起始部201之间存在间隔，所述的第一导流板21、第二导流板22、左起始部201与左端部202 围成所述左冷却层，炉体的左半侧壁上设置有与左冷却层相连通的左冷却层进水口101与左冷却层出水口102；所述炉体1的底部设置有第二冷却层4，所述炉体1的底部设置有连通第二冷却层4的第二冷却层进水口105和第二冷却层出水口106。
如上所述的一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，炉体1的右半侧壁包括有右起始部203和右端部204，右起始部203上间隔设置有若干向右端部204延伸的第三导流板23，所述第三导流板23包括第三导流板连接端231和第三导流板自由端232，所述第三导流板自由端232与右端部204之间存在间隔，右端部204上间隔设置有向右起始部203延伸的第四导流板24，任意一个第四导流板24位于相邻的两个第三导流板23之间，所述的第四导流板24包括有第四导流板连接端241和第四导流板自由端242，所述的第四导流板自由端242与右起始部203之间存在间隔，所述的第三导流板23、第四导流板24、右起始部203与右端部204围成所述右冷却层，炉体的右半侧壁上设置有与右冷却层相连通的右冷却层进水口103与右冷却层出水口 104。
如上所述的一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，所述的第二冷却层4为圆形结构，圆形结构包括有上半圆弧401和下半圆弧402，上半圆弧401上间隔设置有向下半圆弧402延伸的第五导流板41，所述第五导流板41包括第五导流板连接端411和第五导流板自由端 412，所述第五导流板自由端412与下半圆弧402之间存在间隔，下半圆弧402上间隔设置有向上半圆弧401延伸的第六导流板42，任意一个第六导流板42位于相邻的两个第五导流板41之间，所述的第六导流板42包括有第六导流板连接端421和第六导流板自由端422，所述的第六导流板自由端422与上半圆弧401之间存在间隔。
如上所述的一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，所述的圆形结构中间设置有隔断5，将圆形结构分成左半圆和右半圆，第二冷却层 4包括有位于左半圆中的第二左半圆冷却层和位于右半圆中的第二右半圆冷却层。
如上所述的一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，所述的第二冷却层4内设置有螺旋形的导流隔板6。
如上所述的一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，所述的左冷却层进水口101位于炉体的左半侧壁的下方，所述的左冷却层出水口 102位于炉体的左半侧壁的上方。
如上所述的一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，所述的右冷却层进水口103位于炉体的右半侧壁的下方，所述的右冷却层出水口 104位于炉体的右半侧壁的上方。
如上所述的一种单晶炉的冷却系统，其特征在于，所述的炉体1 上还设置有能对炉体内部进行加热的加热电极7。
与现有技术相比，本实用新型的一种单晶炉的冷却系统，达到了如下效果：
1、本实用新型炉体的侧壁包括有能对炉体冷却的第一冷却层，第一冷却层包括有左冷却层和右冷却层，左冷却层位于炉体的左半侧壁，左半侧壁内设置有第一导流板和第二导流板，使得冷却水经过第一导流板和第二导流板时能够全方位的对炉体进行冷却降温，降温效果好；同时炉体的底部设置有能对炉体底部进行冷却降温的第二冷却层，通过对炉体的侧壁和炉体的底部进行双重冷却，可使炉体的表面温度接近人体的表面温度，可用手直接触摸，不会对人体造成伤害。
2、本实用新型的右冷却层位于炉体的右半侧壁，右半侧壁内设置有第三导流板和第四导流板，使得冷却水进入炉体的右半侧壁时会不断改变流经方向，对炉体的右半侧壁进行全方位的冷却。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型炉体的左半侧壁的示意图；
图3为本实用新型炉体的右半侧壁的示意图；
图4为本实用新型的俯视图；
图5为本实用新型第二冷却层的示意图；
图6为本实用新型第二冷却层的又一示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图6所示，一种单晶炉的冷却系统，包括有炉体1，炉体1的侧壁由内向外依次设置有第一冷却层2和保温层3，所述的第一冷却层2包括有左冷却层和右冷却层，左冷却层位于所述炉体1的左半侧壁，右冷却层位于炉体1的右半侧壁，如图2所示，炉体1的左半侧壁包括有左起始部201和左端部202，左起始部201上间隔设置有若干向左端部202延伸的第一导流板21，所述第一导流板21包括第一导流板连接端211和第一导流板自由端212，所述第一导流板自由端212与左端部202之间存在间隔，左端部202上间隔设置有向左起始部201延伸的第二导流板22，任意一个第二导流板22位于相邻的两个第一导流板21之间，所述的第二导流板22包括有第二导流板连接端221和第二导流板自由端222，所述的第二导流板自由端222 与左起始部201之间存在间隔，所述的第一导流板21、第二导流板22、左起始部201与左端部202围成所述左冷却层，炉体的左半侧壁上设置有与左冷却层相连通的左冷却层进水口101与左冷却层出水口102；这种结构使得冷却水经过第一导流板和第二导流板时会不断改变运动路径，同时迂回上升，这样设置可以增加冷却水流经炉体左半侧壁的面积，进行全方位的冷却降温，降温效果好；所述炉体1的底部设置有第二冷却层4，所述炉体1的底部设置有连通第二冷却层 4的第二冷却层进水口105和第二冷却层出水口106，炉体底部也设置有冷却层，增强炉体的冷却效果。
本实用新型炉体的外侧壁包括有能对炉体冷却的第一冷却层，第一冷却层包括有左冷却层和右冷却层，左冷却层内设置有第一导流板和第二导流板，使得冷却水能够全方位的对炉体进行冷却降温，降温效果好；同时炉体的底部设置有能对炉体底部进行冷却降温的第二冷却层，通过对炉体的侧壁和炉体的底部进行双重冷却，可使炉体的表面温度接近人体的表面温度，可用手直接触摸，不会对人体造成伤害。
如图3所示，在本实施例中，炉体1的右半侧壁包括有右起始部 203和右端部204，右起始部203上间隔设置有若干向右端部204延伸的第三导流板23，所述第三导流板23包括第三导流板连接端231 和第三导流板自由端232，所述第三导流板自由端232与右端部204之间存在间隔，右端部204上间隔设置有向右起始部203延伸的第四导流板24，任意一个第四导流板24位于相邻的两个第三导流板23 之间，所述的第四导流板24包括有第四导流板连接端241和第四导流板自由端242，所述的第四导流板自由端242与右起始部203之间存在间隔，所述的第三导流板23、第四导流板24、右起始部203与右端部204围成所述右冷却层，炉体的右半侧壁上设置有与右冷却层相连通的右冷却层进水口103与右冷却层出水口104。冷却水从右冷却层进水口103进入后，经过第三导流板和第四导流板，迂回向上流动，可以对炉体的右半侧壁进行全方位的降温，进一步增强的冷却效果。
在本实施例中，如图5所示，所述的第二冷却层4为圆形结构，所述的第二冷却层4为圆形结构，圆形结构包括有上半圆弧401和下半圆弧402，上半圆弧401上间隔设置有向下半圆弧402延伸的第五导流板41，所述第五导流板41包括第五导流板连接端411和第五导流板自由端412，所述第五导流板自由端412与下半圆弧402之间存在间隔，下半圆弧402上间隔设置有向上半圆弧401延伸的第六导流板42，任意一个第六导流板42位于相邻的两个第五导流板41之间，所述的第六导流板42包括有第六导流板连接端421和第六导流板自由端422，所述的第六导流板自由端422与上半圆弧401之间存在间隔。这样使冷却水进入第二冷却层后，由于第四导流板和第五导流板间隔交错设置，可以不断改变冷却水的流经方向，增加冷却面积。
如图5所示，在本实施例中，所述的圆形结构中间设置有隔断5，将圆形结构分成左半圆和右半圆，第二冷却层4包括有位于左半圆中的第二左半圆冷却层和位于右半圆中的第二右半圆冷却层。分别对炉体底部的左半圆和右半圆进行冷却降温，冷却效果好。
在本实施例中，如图5所示，所述的第二冷却层4内设置有螺旋形的导流隔板6。使冷却水的流向也成螺旋状。
如图2和图3所示，在本实施例中，所述的左冷却层进水口101 位于炉体的左半侧壁的下方，所述的左冷却层出水口102位于炉体的左半侧壁的上方，所述的右冷却层进水口103位于炉体的右半侧壁的下方，所述的右冷却层出水口104位于炉体的右半侧壁的上方，这样冷却水可以从下向上迂回流通，可以对炉体的侧壁进行全方位的降温。
如图1和图4所示，在本实施例中，所述的炉体1上还设置有能对炉体内部进行加热的加热电极7。通过伸入至炉体内部的加热电极对炉体内部进行加热，可以在很小的体积内释放巨大的热能。
以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
