测井耐高温封装溴化镧晶体
技术领域
本实用新型涉及晶体封装技术领域，尤其是涉及一种测井耐高温封装溴化镧晶体。
背景技术
溴化镧晶体可以在高能射线或放射性粒子通过时，受激发发出荧光脉冲。溴化镧晶体广泛应用于石油探测、核医学、高能物理、安全检查等领域，是相关高科技产业不可或缺的一种材料。
溴化镧晶体很容易发生潮解或者开裂，在受到外力冲击或者温度变化时非常容易出现问题，因此需要精密封装才能满足外界苛刻的使用条件。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供测井耐高温封装溴化镧晶体，以解决现有技术中存在的封装溴化镧晶体不耐震的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了测井耐高温封装溴化镧晶体封装方法，包括以下步骤：
(1)选用四氟带对晶体进行紧密包裹使晶体仅有一面露出；
(2)将导光玻璃焊接在金属密封管上从而形成一端开口的外壳；
(3)将经步骤(1)处理的晶体放入步骤(2)中的外壳内，使晶体露出的一面朝向导光玻璃，此时晶体与外壳内壁紧密贴合；
(4)取密封盖从外壳的出口处与外壳固定连接，从而封装该晶体。
由于导光玻璃通过焊接的方式固定在外壳上，与传统的方式相比，大大提高了导光玻璃与外壳之间连接的牢固程度，也进一步提高了该封装晶体的密封程度和抗震程度。
在上述技术方案中，优选的，所述导光玻璃为蓝宝石。
在上述技术方案中，优选的，所述外壳的开口处设置有内螺纹，所述密封盖与所述开口处螺纹连接。
在上述技术方案中，优选的，所述密封盖朝向所述外壳一侧中部向下凹陷形成一空腔，所述空腔内涂设有密封胶。
密封盖与外壳之间不仅通过螺纹固定连接起来，同时还通过密封胶粘贴连接，大大提高了该封装晶体在密封盖处的密封程度。
在上述技术方案中，优选的，所述外壳内还填充有夹设弹性垫片的两个刚性垫片。
通过刚性垫片和弹性垫片相互配合，刚性垫片对晶体提供支撑力，弹性垫片用于缓冲晶体受到的冲击，从而大大减弱溴化镧晶体受到的震动，进一步提高该封装晶体的抗震强度。
在上述技术方案中，优选的，所述外壳内朝向密封盖的一侧还填充有硅胶垫和挡圈。
在上述技术方案中，优选的，所述导光玻璃与所述晶体之间涂覆有高温胶。
高温胶与普通的密封胶相比，在高温下粘性更强，通过在导光玻璃和晶体之间涂覆高温胶，能够有效避免封装晶体在高温下密封性降低，从而影响实验结果。
本实用新型还提供了测井耐高温封装溴化镧晶体，包括晶体、外壳和密封盖，其中：
所述外壳为两端开口的管状结构，其一端开口处焊接有导光玻璃，另一端设置有螺纹，所述密封盖通过所述螺纹与所述外壳固定连接，从而形成一用于承装所述晶体的容纳腔；所述晶体外侧包裹有四氟带从而使所述晶体仅有朝向所述导光玻璃一侧露出；所述外壳为一体式结构；或，所述外壳由顶盖和套管固定连接组成。
在上述技术方案中，优选的，所述密封盖上涂覆有耐高温密封胶。
通过将导光玻璃焊接在外壳上，可以大大提高导光玻璃与外壳之间连接的牢固程度，有效避免导光玻璃脱落，增强该封装晶体的强度和外壳的密封程度；密封盖与套管通过螺纹连接以及密封胶粘贴的双重固定方式进行固定，大大提高了该封装晶体的密封程度。
在上述技术方案中，优选的，所述密封盖与所述晶体之间设置有夹设弹性垫片的两个刚性垫片。
在上述技术方案中，优选的，所述弹性垫片包括波簧、碟簧中的至少一种。
在上述技术方案中，优选的，所述刚性垫片为铝片。
在上述技术方案中，优选的，所述顶盖外周侧设置有外螺纹。
相比于现有技术，本实用新型提供了一种测井耐高温封装溴化镧晶体及其封装方法，通过将导光玻璃焊接在外壳上，能够大大提高该处的密封强度，避免导光玻璃在受到震动时碎裂，另外，缠绕在晶体外侧的四氟带也能给晶体提供较好的缓冲效果；位于晶体另一端的密封盖与晶体之间填充有刚性垫片和弹性垫片，同时该密封盖与晶体通过螺纹连接和密封胶黏贴的方式进行双重固定，不仅提高了该封装溴化镧晶体的密封效果，同时也有效起到了缓冲效果，大大降低了该溴化镧晶体受到震动时碎裂的可能性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型测井耐高温封装溴化镧晶体的截面结构示意图；
图2是本实用新型测井耐高温封装溴化镧晶体的结构爆炸图；
图3是本发明测井耐高温封装溴化镧晶体第二种结构的剖面图。
图中：1、晶体；2、顶盖；21、导光玻璃；3、套管；4、密封盖；5、四氟带；6、弹性垫片；7、刚性垫片；8、硅胶垫；9、挡圈。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供了测井耐高温封装溴化镧晶体封装方法，包括以下步骤：
(1)选用四氟带5对晶体1进行紧密包裹使晶体1仅有一面露出；
(2)将导光玻璃21焊接在金属密封管上从而形成一端开口的外壳；
(3)将经步骤(1)处理的晶体1放入步骤(2)中的外壳内，使晶体1 露出的一面朝向导光玻璃21，此时晶体1与外壳内壁紧密贴合；
(4)取密封盖4从外壳的出口处与外壳固定连接，从而封装该晶体1。
由于导光玻璃21通过焊接的方式固定在外壳上，与传统的方式相比，大大提高了导光玻璃21与外壳之间连接的牢固程度，也进一步提高了该封装晶体的密封程度和抗震程度。
四氟带5具有高度的可压缩性，很容易填满密封面上的空洞和沟槽，堵塞界面泄漏，且在受到张力作用时有回弹膨胀的特性，因此内部介质压力越高，密封力越大。另外，四氟带5具有极好的耐腐蚀性和抗老化性，因此能够在很宽的温度范围内长期安全使用，也不会因脱落而污染所接触流体。在使用四氟带5时，只需要剪下一端所需长度的四氟带5，随后将两端头交叉相迭，即可构成一个密封圈，附在四氟带5一面上的粘胶带能使四氟带5固定在设备密封面上即晶体1外表面，以方便安装，随后只需不大的螺栓紧固力(最小预紧力为50Kgf/cm2)就能形成很好的密封。
需要注意的是，该外壳为两端开口的管状结构，可以由一金属材料直接加工制作成一体件，也可以分别加工成两个环形柱状结构：顶盖2和套管3，随后将顶盖2和套管3通过粘贴的方式固定连接。
作为可选地实施方式，导光玻璃21为蓝宝石，蓝宝石具有较高的硬度和较好的透光度，因此适合在石油测井时作为导光玻璃21来使用。
作为可选地实施方式，外壳的开口处设置有内螺纹，密封盖4与开口处螺纹连接。
作为可选地实施方式，密封盖4朝向外壳一侧中部向下凹陷形成一空腔，空腔内涂设有密封胶。
密封盖4与外壳之间不仅通过螺纹固定连接起来，同时还通过密封胶粘贴连接，大大提高了该封装晶体在密封盖4处的密封程度。
作为可选地实施方式，外壳内还填充有夹设弹性垫片6的两个刚性垫片7。
通过刚性垫片7和弹性垫片6相互配合，刚性垫片7对晶体1提供支撑力，弹性垫片6用于缓冲晶体1受到的冲击，从而大大减弱溴化镧晶体1受到的震动，进一步提高该封装晶体的抗震强度。
作为可选地实施方式，外壳内朝向密封盖4的一侧还填充有硅胶垫8和挡圈9。
作为可选地实施方式，导光玻璃21与晶体1之间涂覆有高温胶，该高温胶能耐150-200℃的高温。
高温胶与普通的密封胶相比，在高温下粘性更强，通过在导光玻璃21和晶体1之间涂覆高温胶，能够有效避免封装晶体在高温下密封性降低，从而影响实验结果。
经上述方式加工出的封装溴化镧晶体1外径为31mm，高149mm，焊接在外壳上的蓝宝石直径为27mm，厚约3.5mm，蓝宝石内侧与晶体1之间通过高温胶粘合在一起；外壳的内径为27mm，溴化镧晶体1包裹在四氟带5内固定在该外壳内部，外壳下端通过螺纹与密封盖4固定连接，该密封盖4高7mm，其底面下端加工由滚花，如图1所示。
本实用新型还提供了测井耐高温封装溴化镧晶体，包括晶体1、外壳和密封盖4，其中：
外壳为两端开口的管状结构，其一端开口处焊接有导光玻璃21，另一端设置有螺纹，密封盖4通过螺纹与外壳固定连接，从而形成一用于承装晶体1的容纳腔；晶体1外侧包裹有四氟带5从而使晶体1仅有朝向导光玻璃21一侧露出。
需要注意的是，该装置的外壳可以由顶盖2和套管3固定连接组成，如图 1所示；也可以为一体式结构，如图3所示。
作为可选地实施方式，密封盖4上涂覆有耐高温密封胶。
通过将导光玻璃21焊接在顶盖2上，能够有效避免导光玻璃21脱落，增强该封装晶体的强度和密封程度；密封盖4与套管3通过螺纹连接以及密封胶粘贴的双重固定方式进行固定，大大提高了该封装晶体的密封程度。
需要注意的是，图1中顶盖2与套管3之间通过高温胶粘贴从而固定连接，该高温胶可以耐150-200℃的高温。
作为可选地实施方式，密封盖4与晶体1之间设置有夹设弹性垫片6的两个刚性垫片7。
作为可选地实施方式，弹性垫片6包括波簧、塔簧、碟簧中的至少一种。
具体的，该弹性垫片6也可以由橡胶、有机硅、聚氨酯等弹性材料制成。
作为可选地实施方式，刚性垫片7为铝片。
作为可选地实施方式，顶盖2外周侧设置有外螺纹。
上述封装溴化镧晶体的相关组件的具体信息如图2所示。
需要注意的是，上述所有密封胶或者高温胶均需要经过固化才能达到密封效果，固化时间为12-18h，最佳固化时间为16h。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
