一种光伏电池生产用多晶硅铸锭炉
技术领域
本发明涉及光伏电池生产技术领域，具体为一种光伏电池生产用多晶硅铸锭炉。
背景技术
多晶硅的生长主要是通过硅料在多晶硅铸锭炉中的定向生长来完成的。在这个过程中，多晶硅原料在铸锭炉内经历从固态到熔化，再长晶到固态的生长过程。
而在光伏电池的生产过程中常需要使用到多晶硅铸锭炉，目前所采用的加热方式一般均为电加热，而现有多晶硅铸锭炉内部的加热组件一般都是固定的，这就会导致炉体内部部分区域的温度因为加热组件的叠加所导致的温度过高，而导致多晶硅的过度融化，进而影响多晶硅的品质。
同时现有技术中在对多晶硅的铸锭过程中受技术所限，无法做到百分百纯度的多晶硅，所以在生产中会产生一部分的杂质，而目前所使用的多晶硅铸锭炉无法很好的对杂质进行收集。
而在多晶硅铸锭炉的内部一般会设置有用于将灰尘导出的导尘板，而现有技术中的导尘板一般是固定在多晶硅铸锭炉的底端的，虽然在正常使用时导尘板能发挥其相应的作用，但当灰尘过多时，由于其为固定设计就导致了灰尘无法及时的排出，造成堵塞的现象。
发明内容
本发明提供了一种光伏电池生产用多晶硅铸锭炉，具备可均匀分布热量和对杂质进行收集以及可调节导尘板的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种光伏电池生产用多晶硅铸锭炉，包括炉体，所述炉体的顶端开设有加气口，所述内腔顶端的左右两侧均固定安装有支撑板，所述支撑板远离炉体的一端固定安装有支撑架，所述支撑架的内侧面等距离固定安装有齿条，所述支撑架的形状为矩形，所述齿条位于支撑架内部的左右两侧，所述齿条之间啮合连接有齿轮，所述支撑架和齿轮的数量均为四个，两个所述支撑架之间设有传动箱，所述支撑架内腔的上下两端均固定安装有缓冲块。
优选的，所述传动箱的内部设有电机，所述电机的左右两端均固定安装有安装块，所述电机通过安装块与传动箱固定连接，所述传动箱的外侧面开设有散热槽。
优选的，所述电机的左右两端的输出轴均固定套接有加热管，所述加热管的另一端通过连接轴与齿轮的内侧面固定套接。
优选的，所述齿轮的外侧面活动套接有主传动轴，所述主传动轴的外侧面活动套接有传动带，所述传动带的另一端活动套接有副传动轴。
优选的，所述主传动轴和副传动轴的数量均为四个，两个所述副传动轴之间活动安装有集料槽。
优选的，四个所述支撑架的底端固定安装有位于集料槽上方的底座，所述底座的顶端固定安装有位于四个支撑架之间的熔炉架。
优选的，所述底座的左右两端均开设有滑槽，所述滑槽的内部活动安装有滑条，所述滑条的外侧面固定安装有安装杆，所述安装杆的正面开设有半圆槽，所述半圆槽的左右两端均开设有定位槽。
优选的，所述定位槽的内部均啮合连接有齿柱，所述齿柱之间固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧面与半圆槽相接触，所述连接杆的正面固定安装有位于集料槽上方的导尘板。
本发明具备以下有益效果：
1、该光伏电池生产用多晶硅铸锭炉，通过在炉体的内部设置有支撑架，并在支撑架的内侧面安装有齿条，当需要对多晶硅进行加热时，可通过开启电机带动加热管的旋转，与此同时位于加热管左右两端的齿轮随之旋转，由于齿轮和齿条之间均互相啮合，所以导致了齿轮可在齿条内部上下位移，控制电机的正反转即可实现齿轮在齿条内旋转并上下移动，由此带动加热管旋转并上下移动，对炉体内部进行均匀加热，从而实现了可均匀分布热量的优点。
2、该光伏电池生产用多晶硅铸锭炉，通过在齿轮的两端固定安装有主传动轴并在主传动轴的底端通过传动带套接有副传动轴，当电机带动齿轮旋转的同时，齿轮可在齿条内相对上下移动，此时便可带动底端的集料槽上下移动，当齿轮位移到齿条的底端时，此时集料槽和底座之间的距离为最大，此时便可将集料槽内部的杂质去除，从而实现了可对杂质进行收集的优点。
3、该光伏电池生产用多晶硅铸锭炉，通过在底座的两端开设有滑槽，并在滑槽的内部活动安装有滑条，并在滑条的外侧面安装有安装杆，通过在安装杆的正面开设的半圆槽以及两端的定位槽，可通过上下旋转导尘板来带动齿柱在定位槽内相对旋转，由于齿柱和定位槽之间为互相啮合，所以导致了导尘板的相对位置进行改变，从而实现了可调节导尘板的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明支撑板结构的示意图；
图3为本发明炉体结构内部的示意图；
图4为本发明导尘板结构的示意图；
图5为本发明滑槽和滑条结构的示意图；
图6为图5中A处的结构放大图。
图中：1、炉体；2、加气口；3、支撑板；4、支撑架；5、熔炉架；6、缓冲块；7、齿条；8、齿轮；9、加热管；10、传动箱；11、散热槽；12、安装块；13、电机；14、主传动轴；15、传动带；16、副传动轴；17、集料槽；18、滑槽；19、滑条；20、安装杆；21、半圆槽；22、定位槽；23、齿柱；24、连接杆；25、导尘板；26、底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种光伏电池生产用多晶硅铸锭炉，包括炉体1，炉体1的顶端开设有加气口2，内腔顶端的左右两侧均固定安装有支撑板3，支撑板3远离炉体1的一端固定安装有支撑架4，支撑架4的内侧面等距离固定安装有齿条7，支撑架4的形状为矩形，齿条7位于支撑架4内部的左右两侧，齿条7之间啮合连接有齿轮8，支撑架4和齿轮8的数量均为四个，两个支撑架4之间设有传动箱10，支撑架4内腔的上下两端均固定安装有缓冲块6。
其中，传动箱10的内部设有电机13，电机13的左右两端均固定安装有安装块12，电机13通过安装块12与传动箱10固定连接，传动箱10的外侧面开设有散热槽11，电机13固定安装在传动箱10的内部并通过散热槽11进行散热，同时传动箱10本身并不会转动。
其中，电机13的左右两端的输出轴均固定套接有加热管9，加热管9的另一端通过连接轴与齿轮8的内侧面固定套接，齿轮8在齿条7内旋转并上下移动，由此带动加热管9旋转并上下移动，对炉体1内部进行均匀加热。
其中，齿轮8的外侧面活动套接有主传动轴14，主传动轴14的外侧面活动套接有传动带15，传动带15的另一端活动套接有副传动轴16，齿轮8的旋转即可带动主传动轴14的旋转，并通过传动带15带动副传动轴16的旋转，为副传动轴16提供动力来源。
其中，主传动轴14和副传动轴16的数量均为四个，两个副传动轴16之间活动安装有集料槽17，齿轮8可在齿条7内相对上下移动，此时便可带动底端的集料槽17上下移动，当齿轮8位移到齿条7的底端时，此时集料槽17和底座26之间的距离为最大，此时便可将集料槽17内部的杂质去除。
其中，四个支撑架4的底端固定安装有位于集料槽17上方的底座26，底座26的顶端固定安装有位于四个支撑架4之间的熔炉架5，熔炉架5为开设有很多槽的开放式结构，方便对物料进行加热。
其中，底座26的左右两端均开设有滑槽18，滑槽18的内部活动安装有滑条19，滑条19的外侧面固定安装有安装杆20，安装杆20的正面开设有半圆槽21，半圆槽21的左右两端均开设有定位槽22，半圆槽21为齿槽。
其中，定位槽22的内部均啮合连接有齿柱23，齿柱23之间固定安装有连接杆24，连接杆24的外侧面与半圆槽21相接触，连接杆24的正面固定安装有位于集料槽17上方的导尘板25，可通过上下旋转导尘板25来带动齿柱23在定位槽22内相对旋转，由于齿柱23和定位槽22之间为互相啮合，所以导致了导尘板25的相对位置进行改变。
工作原理，该光伏电池生产用多晶硅铸锭炉在使用时，可通过加气口2通入保护气体，同时将物料放置在熔炉架5的内部，此时当需要对多晶硅进行加热时，可通过开启电机13带动加热管9的旋转，与此同时位于加热管9左右两端的齿轮8随之旋转，由于齿轮8和齿条7之间均互相啮合，所以导致了齿轮8可在齿条7内部上下位移，控制电机13的正反转即可实现齿轮8在齿条7内旋转并上下移动，由此带动加热管9旋转并上下移动，对炉体1内部进行均匀加热，当电机13带动齿轮8旋转的同时，齿轮8可在齿条7内相对上下移动，此时便可带动底端的集料槽17上下移动，当齿轮8位移到齿条7的底端时，此时集料槽17和底座26之间的距离为最大，此时便可将集料槽17内部的杂质去除。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
