单晶炉用卷丝轮传动导向机构
技术领域
本实用新型涉及一种导向机构，具体地说是一种单晶炉用卷丝轮传动导向机构。
背景技术
目前，随着国内光伏市场的日益发展，批量化单晶炉设备的需求显著升高，当代直拉硅单晶正向着高纯度、高完整性、高均匀性和大直径方向发展，大直径直拉硅单晶的生长新技术还在不断地探索，单晶炉设备新技术应具有的优点，除具备良好的设备功能性及稳定性外，还要兼顾到降低成本这一重要专题。提高设备稳定性，降低设备加工制造成本是单晶炉设备制造商的发展目标，也是企业的发展的必然趋势。
目前单晶炉设备拉晶过程中上轴提拉系统动平衡的稳定性是单晶炉设备制造商产品质量的衡量标准之一，常规的上轴提拉系统采用电机减速器驱动花键轴沿其轴线方向旋转带动卷丝轮旋转并缠绕钨丝绳，经由定滑轮对晶棒进行提升或下降，上轴提拉系统整体沿Y轴旋转实现直拉式晶体生长工艺；传统卷丝轮包含缠绕钨丝绳的螺旋槽及尾端具有导向螺纹的细长轴两部分组成，对该两部分的螺纹同步性要求较高，卷丝轮旋转时通过固定的螺母机构通过螺纹啮合进行导向并沿花键轴轴线方向左右移动，确保钨丝绳在上升下降过程中缠绕卷丝轮的同时，始终保持垂直状态，保持拉晶稳定性；该系统存在卷丝轮较长，卷丝轮螺旋槽及导向螺纹的同步精度要求较高，提升腔外形尺寸较大，系统整体较重，沿Y轴旋转时转动惯量较大等问题，对单晶炉设备拉晶稳定性影响较大，从而导致设备出现晶体划弧问题。
实用新型内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种单晶炉用卷丝轮传动导向机构。本实用新型采用的技术手段如下：
一种单晶炉用卷丝轮传动导向机构，包括壳体，所述壳体内安装有卷丝机，与所述卷丝机同轴设置的花键轴穿入所述壳体内并通过固定在所述花键轴上的花键与所述卷丝机连接，且所述卷丝机与所述花键轴滑动连接，所述花键的延伸方向与所述卷丝机的轴线方向平行，且所述花键轴的一端连接有驱动所述花键轴转动的减速电机，所述壳体的顶部安装有定滑轮，且所述定滑轮的轴线与所述卷丝机的轴线平行；
钨丝绳的一端与所述卷丝机固定连接，所述钨丝绳的另一端沿所述卷丝机的螺旋槽螺旋缠绕后竖直向上、通过所述定滑轮的轮槽后竖直向下穿过所述壳体与待提升或下降机构固定连接；且所述壳体在所述钨丝绳所穿过处加工有提升腔；
所述壳体内壁上固定有导向轮，且所述导向轮的轴线与所述卷丝机的轴线平行，所述导向轮的外沿与所述卷丝机的螺旋槽啮合；
从所述卷丝机出来的所述钨丝绳时刻与所述轮槽所在平面重合。
所述导向轮的外沿具有两个齿，且两个所述齿之间的间距与所述螺旋槽的导程相同。
所述卷丝机通过固定在所述卷丝机内壁的法兰套与所述花键轴滑动连接。
所述壳体的两端安装有封闭所述壳体的侧法兰，且所述侧法兰与所述花键轴转动连接。
所述定滑轮通过定滑轮支架和定滑轮轴与所述壳体的顶部连接，所述定滑轮支架包括与所述壳体顶部固定连接的横板和固定在所述横板上的两个耳板，所述定滑轮轴穿过两个所述耳板与所述耳板固定连接，所述定滑轮安装在所述定滑轮轴上并与所述定滑轮轴转动连接。
所述横板在所述定滑轮的底部所对处加工有与所述提升腔相连通的缺口，且所述定滑轮的底部通过所述缺口进入所述提升腔内。
使用状态下：所述减速电机驱动所述花键轴转动，进而所述卷丝机转动，所述螺旋槽与所述导向轮外沿的两个齿相啮合，进而所述导向轮驱动所述卷丝机沿花键轴的轴线方向运动，此时使从螺旋槽中出来的钨丝绳是可以与所述轮槽所在平面重合。
本实用新型具有以下优点：
1、采用新式导向轮替代传统的螺母机构对卷丝轮进行导向传动，驱动卷丝轮沿花键轴X轴方向移动，由传统的螺纹啮合摩擦传动改为滚轮滚动摩擦传动，缓解零件磨损情况，提高零件使用寿命，外形尺寸小，安装维护方便，成本低；
2、采用的卷丝轮与传统卷丝轮相比，整体长度缩短了一半，材料及加工成本低。
3、所需的提升腔外形尺寸小，缩短了花键轴长度，节约成本的同时有效减轻了上轴提拉系统重量，整体回转半径小，转动惯量小，稳定性高。
基于上述理由本实用新型可在单晶炉等领域广泛推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型具体实施方式中单晶炉用卷丝轮传动导向机构结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视图。
图3是图1中B部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图3所示，一种单晶炉用卷丝轮传动导向机构，包括壳体1，所述壳体1内安装有卷丝机2，与所述卷丝机2同轴设置的花键轴3穿入所述壳体1 内并通过固定在所述花键轴3上的花键31与所述卷丝机2连接，且所述卷丝机 2与所述花键轴3滑动连接，所述花键31的延伸方向与所述卷丝机2的轴线方向平行，且所述花键轴3的一端连接有驱动所述花键轴3转动的减速电机4，所述壳体1的顶部安装有定滑轮5，且所述定滑轮5的轴线与所述卷丝机2的轴线平行；
钨丝绳6的一端与所述卷丝机2固定连接，所述钨丝绳6的另一端沿所述卷丝机2的螺旋槽螺旋21缠绕后竖直向上、通过所述定滑轮5的轮槽51后竖直向下穿过所述壳体1与待提升或下降机构固定连接；且所述壳体1在所述钨丝绳6所穿过处加工有提升腔11；
所述壳体1内壁上固定有导向轮7，且所述导向轮7的轴线与所述卷丝机2 的轴线平行，所述导向轮7的外沿与所述卷丝机2的螺旋槽21啮合；
从所述卷丝机2出来的所述钨丝绳6时刻与所述轮槽51所在平面重合。
所述导向轮7的外沿具有两个齿71，且两个所述齿71之间的间距与所述螺旋槽21的导程相同。
所述卷丝机2通过固定在所述卷丝机1内壁的法兰套22与所述花键轴3滑动连接。
所述壳体1的两端安装有封闭所述壳体1的侧法兰12，且所述侧法兰12与所述花键轴3转动连接。
所述定滑轮5通过定滑轮支架52和定滑轮轴53与所述壳体1的顶部连接，所述定滑轮支架52包括与所述壳体顶部固定连接的横板和固定在所述横板上的两个耳板，所述定滑轮轴穿过两个所述耳板与所述耳板固定连接，所述定滑轮安装在所述定滑轮轴上并与所述定滑轮轴53转动连接。
所述横板在所述定滑轮5的底部所对处加工有与所述提升腔11相连通的缺口，且所述定滑轮5的底部通过所述缺口进入所述提升腔11内。
使用状态下：所述减速电机4驱动所述花键轴3转动，进而所述卷丝机2 转动，所述螺旋槽21与所述导向轮7外沿的两个齿71相啮合，进而所述导向轮7驱动所述卷丝机2沿花键轴3的轴线方向运动，此时使从螺旋槽21中出来的钨丝绳6是可以与所述轮槽51所在平面重合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
