一种自动粘棒晶托除尘工装
技术领域
本发明涉及一种除尘工装，特别涉及一种用于光伏发电的自动粘棒晶托除尘工装。
背景技术
在现有技术中，光伏发电行业目前均为人工手动粘棒。
但是人工粘棒存在车间空气质量下降，有害人员身体健康；清理时间过长，严重影响产量；清理不到位。
同时，人工粘棒还存在无固定除尘区域，无除尘具体标准和除尘工具易丢失等问题。
因此，特别需要一种自动粘棒晶托除尘工装，以解决上述现有存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动粘棒晶托除尘工装，针对现有技术的不足，有效地减轻劳动强度，缩减人员，产能得到提升，工作效率提升。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种自动粘棒晶托除尘工装，其特征在于，它包括金属框架和储气罐，所述储气罐设置在所述金属框架内，所述金属框架的顶部设置有若干吹气杆，所述储气罐通过气杆与所述吹气杆互相连接，所述储气罐与所述气杆之间通过电磁阀互相连接。
在本发明的一个实施例中，所述吹气杆通过吹气杆固定装置设置在所述金属框架的顶部。
在本发明的一个实施例中，所述气杆通过气杆固定装置固定在所述金属框架上。
在本发明的一个实施例中，所述吹气杆通过气管插头与所述气杆互相连接。
在本发明的一个实施例中，所述气杆中连接有压力表。
本发明的自动粘棒晶托除尘工装，与现有技术相比，在粘棒过程中实现除尘，为线切工序节约开机时间，有效地解决了由于残胶未清理，粉尘杂物等影响硅片质量和员工安全的问题，减少线切工序人员操作难度和劳动强度，降低生产工器具损耗，实现本发明的目的。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为本发明的自动粘棒晶托除尘工装的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
如图1所示，本发明的自动粘棒晶托除尘工装，它包括金属框架4和储气罐5，储气罐5设置在金属框架4内，金属框架4的顶部设置有若干吹气杆1，储气罐5通过气杆与吹气杆1互相连接，储气罐5与气杆之间通过电磁阀6互相连接。
在本实施例中，吹气杆1通过吹气杆固定装置2设置在金属框架4的顶部。
在本实施例中，气杆通过气杆固定装置8固定在金属框架4上。
在本实施例中，吹气杆1通过气管插头3与气杆互相连接。
在本实施例中，气杆中连接有压力表7。
硅棒与晶托粘接完成进入固化区，传送到位给出信号；储气罐5和电磁阀6打开，气压通过气杆传入吹气杆1，对晶托表面残胶粉尘进行除尘。
当完成除尘后机械手将物料移至暂存货架，等待线切工序进行切割粘棒工序完毕。
本发明的自动粘棒晶托除尘工装，通过粘棒固化到位感应，控制储气罐5和电磁阀6开闭，实现在粘棒过程中除尘，为后期线切开机节约时间；具有安装简便，维修方便，操作简单等优点，满足现有阶段晶托除尘工艺生产使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
