一种二氧化氯发生器曝气装置
技术领域
本实用新型涉及二氧化氯制备技术领域，具体涉及一种二氧化氯发生器曝气装置。
背景技术
二氧化氯(ClO2)是一种黄绿色到橙黄色的气体，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。常见的二氧化氯制备方式，是采用二级反应器，向反应器中加入次氯酸钠和酸反应产生二氧化氯；反应器输入端还设有进气管，反应器输出端连接有水射器，通过水射器作用在反应器内形成负压，空气由进气管被吸入反应器，进入反应器的空气流动带出二氧化氯，向反应器中进空气起到携带二氧化氯、稀释二氧化氯以及对反应液的搅动作用，但是只对局部反应液起到搅拌作用，存在进气分布不均匀以及搅拌不均匀问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：现有的进气管进气存在进气分布不均匀以及搅拌不均匀问题，本实用新型提供了解决上述问题的一种二氧化氯发生器曝气装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种二氧化氯发生器曝气装置，包括主进气管和分布盘，所述分布盘为中空盒体结构，分布盘的上表面设有进气口，主进气管的底端与进气口连接，还包括若干导流管；所述分布盘的上表面还设有若干出气口，所述导流管的底端与出气口连通，导流管整体沿主进气管轴向向上延伸；导流管的侧壁上设有若干排气孔。
本实用新型主要通过导流管曝气，在反应器内部负压作用下，外部空气由主进气管顶端口向下流经主进气管后进入分布盘内，分布盘起到气体分布作用，将由主进气管进入其内的空气经各个出气口分布进入各导流管内，空气在导流管内再向上流动，通过导流管侧壁上的排气孔排出，且导流管靠近底端的排气孔排出气量要大于导流管靠近顶端的排气孔排出气量。这样在沿反应器深度方向上，均有气体排出，且排气方向朝向反应器径向。本实用新型在尽可能虽小曝气装置体积的同时，可对反应器内的反应液起到均匀的搅拌作用，利于将反应液中产生的二氧化氯可及时排出，提高反应效率。
进一步地，所述进气口位于分布盘的几何中心，若干出气口沿进气口的外围周向均匀分布呈环形结构。
一方面，可获得稳定的曝气结构，另一方面利于气体在反应液内均匀分布。
进一步地，所述主进气管的外壁设有若干定位件，若干定位件沿主进气管的周向均匀分布；所述定位件包括弧形板，弧形板的内凹侧板面与导流管外壁接触、且内凹侧板面弯曲度与导流管外壁弯曲度相适配；弧形板的外侧与主进气管固定连接。
在安装导流管过程中，定位件起到辅助定位作用，利于导流管底端口与出气口快速准确对接；在工作过程中，对导流管起到支撑固定作用。
进一步地，所述导流管为直管结构或曲管结构；所述直管结构的轴向与主进气管轴向平行；所述曲管结构沿主进气管周向缠绕向上延伸。
导流管为直管结构或曲管结构沿主进气管轴向延伸，主要起到在反应液各深度位置均能均匀搅动、排气。
进一步地，所述导流管的外径小于主进气管的外径，所述导流管的高度为反应器内高度的1/5～1/2。
导流管的高度过小，搅动作用较小；导流管高度过大，则会造成反应器内部拥挤。
进一步地，所述出气口上设有管接头，所述管接头一端与出气口固定连接、另一端与导流管的底端密封连接。
进一步地，所述分布盘的侧壁上还设有若干排气孔。
进一步地，所述分布盘的外壁设有若干排气嘴，所述排气嘴的出气口方向均朝向分布盘的逆时针方向。
通过将排气嘴的出气口方向均朝向分布盘的逆时针方向布置，利于形成径向涡流搅动作用，加强反应器内底部反应液的搅动作用。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
本实用新型主要通过导流管曝气，在反应器内部负压作用下，外部空气由主进气管顶端口向下流经主进气管后进入分布盘内，分布盘起到气体分布作用，将由主进气管进入其内的空气经各个出气口分布进入各导流管内，空气在导流管内再向上流动，通过导流管侧壁上的排气孔排出，且导流管靠近底端的排气孔排出气量要大于导流管靠近顶端的排气孔排出气量。这样在沿反应器深度方向上，均有气体排出，且排气方向朝向反应器径向。本实用新型在尽可能虽小曝气装置体积的同时，可对反应器内的反应液起到均匀的搅拌作用，利于将反应液中产生的二氧化氯可及时排出，提高反应效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的曝气装置在二氧化氯发生器中的布置结构示意图；
图2为本实用新型的曝气装置立体结构示意图；
图3为本实用新型的曝气装置轴向截面结构示意图；
图4为本实用新型的分布盘俯视结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：1-主进气管，2-分布盘，3-导流管，4-进气口，5-出气口，6-排气孔，7-管接头，8-定位件，9-排气嘴，10-反应器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提供了一种二氧化氯发生器曝气装置，包括主进气管1、分布盘2和多个导流管3，分布盘2为中空圆盘结构，主进气管1为直圆管，分布盘2的上表面设有进气口4，主进气管1的底端与进气口4连接。分布盘2的上表面还设有多个出气口5，导流管3的底端与出气口5连通，导流管3整体沿主进气管1轴向向上延伸；导流管3的侧壁上设有多个排气孔6，导流管3的顶端封闭。
实施例2
在实施例1的基础上进一步改进，所述进气口4位于分布盘2的圆心处，多个出气口5 沿进气口4的外围周向均匀分布呈环形结构。主进气管1的外壁设有多个定位件8，多个定位件8沿主进气管1的周向均匀分布，定位件8包括弧形板，弧形板的内凹侧板面与导流管 3外壁接触、且内凹侧板面弯曲度与导流管3外壁弯曲度相同；弧形板的外侧与主进气管1 固定连接。导流管3为直管结构或曲管结构，若为直管结构的轴向与主进气管1轴向平行，若为曲管结构沿主进气管1周向缠绕向上延伸。本实施例中导流管3优选直管结构，所有导流管3沿主进气管1的周向等间距均匀分布，每个导流管3的外径小于主进气管1的外径、导流管3周向长度为反应器内高度的1/3。
实施例3
在实施例2的基础上进一步改进，所述出气口5上设有管接头7，管接头7一端与出气口5一体化固定连接、另一端与导流管3的底端密封连接。分布盘2的侧壁上还设有多个排气孔6。分布盘2的外壁设有多个锯齿结构作为排气嘴9，排气嘴9的出气口方向均朝向分布盘2的逆时针方向。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
