一种氟硅酸除碘的方法
技术领域
本发明属于化工技术领域，具体来说涉及一种氟硅酸除碘的方法。
背景技术
氟硅酸作为磷复肥行业的副产品，主要用来生产氟硅酸盐、氟盐及无水氟化氢。由于氟硅酸中杂质繁多，一定程度上影响了下游产品的品质，尤其碘以含量低，影响大而著称。由于碘的存在使得下游产品颜色泛红，市场难以接受，产品缺乏竞争力，要实现氟硅酸下游产品的高附加值，碘的脱除具有重要意义。
目前氟硅酸中除碘主要采用以下方法：一将氟硅酸加热到40-60℃，通入空气进行气提，后通过超低温冷却进行回收。此方法的缺点有：造成氟硅酸损失、气相排放不合格、能耗高、设备投入高、离子态碘难以脱除。二采用活性炭循环吸附除碘，此方法的缺点在于活性炭吸附碘的同时亦吸附一部分氟硅酸，且活性炭高温再生成本高，碘难以回收利用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种碘脱除率高且可回收，设备简单、能耗低、易于实现工业化的氟硅酸除碘的方法。
本发明目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明的一种氟硅酸除碘方法，包含以下步骤：
（1）氟硅酸质量浓度5.23-44.28%，碘离子质量浓度为15.8–182.3ppm；
（2）使用空气源臭氧发生器500g O3/h对氟硅酸中的碘离子进行氧化，氧化时间为15-60min，氟硅酸由无色变为橙黄色；或者添加质量浓度30%的双氧水对氟硅酸中的碘离子进行氧化，双氧水的的添加量控制在氟硅酸质量的3-5‰，添加完成后静置15-45min，氟硅酸由无色变为橙黄色；
（3）然后用孔径为5-25nm的纳米膜对氟硅酸进行过滤，过滤后氟硅酸溶液由橙黄色变为无色。
上述的一种氟硅酸除碘方法，其中：滤膜上的粗碘富集后回收利用。
本发明同现有技术相比，具有明显的优点和有益效果，由以上技术方案可知：本发明选用的原料氟硅酸质量浓度及碘离子质量浓度适用范围宽，原料易得；所需工艺简单、成本低、操作简便、无三废排放，易于实现工业化；除碘效率高、碘脱除率高，粗碘可回收后进行高附加值加工。
具体实施方式
实施例1
一种氟硅酸除碘方法，包含以下步骤：
（1）磷酸副产氟硅酸质量500g，质量浓度5.23%、碘离子含量15.8ppm；
（2）使用空气源臭氧发生器500g O3/h通入氟硅酸溶液中，对氟硅酸中的碘离子进行氧化，氧化时间15min，氟硅酸由无色变为橙黄色；
（3）用孔径为25nm的纳米膜对橙黄色的氟硅酸进行过滤，过滤后氟硅酸溶液由橙黄色变为无色。碘含量为2.5ppm，碘脱除率为84.18%，滤膜上的粗碘富集后回收利用。
实施例2
一种氟硅酸除碘方法，包含以下
步骤：
（1）磷酸副产氟硅酸质量500g，质量浓度20.08%、碘离子含量36.1ppm；
（2）使用空气源臭氧发生器500g O3/h通入氟硅酸溶液中，对氟硅酸中的碘离子进行氧化，氧化时间40min，氟硅酸由无色变为橙黄色；
（3）用孔径为15nm的纳米膜对橙黄色的氟硅酸进行过滤，过滤后氟硅酸溶液由橙黄色变为无色。碘含量为1.9ppm，碘脱除率为94.73%，滤膜上的粗碘富集后回收利用。
实施例3
一种氟硅酸除碘方法，包含以下步骤：
（1）氟硅酸质量500g，质量浓度44.28%、碘离子含量182.3ppm；
（2）使用空气源臭氧发生器500g O3/h通入氟硅酸溶液中，对氟硅酸中的碘离子进行氧化，氧化时间60min，氟硅酸由无色变为橙黄色；
（3）用孔径为5nm的纳米膜对橙黄色的氟硅酸进行过滤，过滤后氟硅酸溶液由橙黄色变为无色。碘含量为1.2ppm，碘脱除率为99.34%，滤膜上的粗碘富集后回收利用。
实施例4
一种氟硅酸除碘方法，包含以下步骤：
（1）磷酸副产氟硅酸质量500g，质量浓度18.98%、碘离子含量25.9ppm；
（2）向氟硅酸中添加质量浓度30%的双氧水1.5g，对氟硅酸中的碘离子进行氧化，添加完成后静置15min，氟硅酸由无色变为橙黄色；
（3）用孔径为15nm的纳米膜对橙黄色的氟硅酸进行过滤，过滤后氟硅酸溶液由橙黄色变为无色。碘含量为2.1ppm，碘脱除率为91.89%，滤膜上的粗碘富集后回收利用。
实施例5
一种氟硅酸除碘方法，包含以下步骤：
（1）磷酸副产氟硅酸质量500g，质量浓度25.15%、碘离子含量60.1ppm；
（2）向氟硅酸中添加质量浓度30%的双氧水2.5g，对氟硅酸中的碘离子进行氧化，添加完成后静置45min，氟硅酸由无色变为橙黄色；
（3）用孔径为5nm的纳米膜对橙黄色的氟硅酸进行过滤，过滤后氟硅酸溶液由橙黄色变为无色。碘含量为1.6ppm，碘脱除率为97.33%，滤膜上的粗碘富集后回收利用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
