一种碳化硅微粉酸洗设备
技术领域
本实用新型涉及碳化硅微粉酸洗技术领域，尤其涉及一种碳化硅微粉酸洗设备。
背景技术
目前在碳化硅微粉的生产中需要将混含在其中的各种杂质去除，如含在其中的铁粉或铁削等杂质都必须予以去除。在现有技术中去除含铁类杂质的主要技术手段是，采用酸洗的方法，可使粉料中的铁或其它杂质与硫酸反应生成硫酸铁及溶于水的盐溶液，将粉料或浆料中的铁或其它杂质分离出来。但是将碳化硅微粉加入酸水中，碳化硅微粉易造成结球现象导致反应不充分，加上酸洗过程中造成酸的损耗补充不及时导致除杂不充分。
为此，我们设计了一种碳化硅微粉酸洗设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决碳化硅微粉易造成结球现象导致反应不充分，加上酸洗过程中造成酸的损耗补充不及时导致除杂不充分的问题，而提出的一种碳化硅微粉酸洗设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种碳化硅微粉酸洗设备，包括箱体，所述箱体底部正中心开设有第三通口，且旋转连接有搅拌棒，所述搅拌棒底部固定连接有电动机，所述箱体左右两侧壁各开设有两个管道第四通口，且左侧壁两个管道第四通口上管口固定连接有第一喷酸水雾管道，所述箱体右侧壁两个管道第四通口上管口固定连接有喷碳化硅微粉管道，所述箱体左侧壁两个管道第四通口下管口与右侧壁两个管道第四通口下管口固定连接有第二喷酸水雾管道，所述箱体左侧壁底部开设有第一通口，且固定连接有进水管口，所述箱体右侧壁底部开设有第二通口，且固定连接有出水管口，所述箱体右侧壁开设滑槽且滑动连接阻隔网，所述阻隔网右侧设置有T型阻隔网。
优选地，所述箱体左右两侧壁各开设有的两个管道第四通口相对对齐，且同侧齐平。
优选地，所述第一喷酸水雾管道、喷碳化硅微粉管道与第二喷酸水雾管道管口处相切于搅拌棒边缘处。
优选地，所述出水管口介于阻隔网与T型阻隔网之间的顶部开设第五通口。
优选地，所述T型阻隔网竖直板部分安装有不大于2mm的过滤网。
优选地，所述阻隔网底部与箱体底部相接触，且滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、本装置通过第一喷酸水雾管道与喷碳化硅微粉管道喷口对喷，可以使酸液雾化颗粒与碳化硅微粉充分混合，下方的第二喷酸水雾管道管口对喷可以确保反应的充分所添加的酸液。
2、通过不断地喷加酸液，可以保证不会因为反应导致酸液的浓度降低进而影响酸洗的正常进行。
3、本装置可以通过箱体底部水流的不断冲洗，完成去酸的过程。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种碳化硅微粉酸洗设备的结构示意图；
图2为本装置箱体的主视图；
图3为T型阻隔网的结构示意图。
图中：1箱体、2搅拌棒、3电动机、4进水管口、5出水管口、6T型阻隔网、7阻隔网、8喷碳化硅微粉管道、9第一喷酸水雾管道、10第二喷酸水雾管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种碳化硅微粉酸洗设备，包括箱体1，箱体1底部正中心开设有第三通口，且旋转连接有搅拌棒2，搅拌棒2四周设置有扇叶，搅拌棒2底部固定连接有电动机3，可以通过电动机3的转动带动搅拌棒2的转动从而起到搅拌作用。
箱体1左右两侧壁各开设有两个管道第四通口，详见附图2，箱体1左右两侧壁各开设有两个管道第四通口相对对齐，同侧齐平，这样可以保证第一喷酸水雾管道9与喷碳化硅微粉管道8同心设置，喷射时让两种物质充分接触反应，使得反应完全；同侧齐平是确保第一次喷碳化硅微粉与酸水雾反应时酸液量不够，导致酸洗不充分，后期喷酸保证酸的过量，使得反应充分进行。
且左侧壁两个管道第四通口上管口固定连接有第一喷酸水雾管道9，箱体1右侧壁两个管道第四通口上管口固定连接有喷碳化硅微粉管道8，箱体1左侧壁两个管道第四通口下管口与右侧壁两个管道第四通口下管口固定连接有第二喷酸水雾管道10，第一喷酸水雾管道9、喷碳化硅微粉管道8与第二喷酸水雾管道10管口处相切于搅拌棒2边缘处，确保两管口距离一段距离，距离过近时，相互喷液喷粉，易造成管口堵塞。
箱体1左侧壁底部开设有第一通口，且固定连接有进水管口4，开启电动机3与开启水循环使得清水从进水管口4进从出水管口5出，箱体1右侧壁底部开设有第二通口，且固定连接有出水管口5，箱体1右侧壁开设滑槽且滑动连接阻隔网7，阻隔网7右侧设置有T型阻隔网6，详见附图3，出水管口5介于阻隔网7与T型阻隔网6之间的顶部开设第五通口，可以确保抬升T型阻隔网6时，将需碳化硅微粉抬升出装置，清理完碳化硅微粉时下沉T型阻隔网6。
T型阻隔网6竖直板部分安装有不大于2mm的过滤网，横版部分为正常板块，阻隔网7底部与箱体1底部相接触，且可滑动，当抬升T型阻隔网6时，滑动阻隔网7使得阻隔网7能够完全阻拦住出水管口5的碳化硅微粉，防止碳化硅微粉流失，当T型阻隔网6下沉完毕时，移除阻隔网7，使得阻隔网7侧壁与出水管口5后侧壁齐平，进行下一步操作。
本实用新型中，首先移除阻隔网7使得阻隔网7侧壁与出水管口5后侧壁齐平，不影响碳化硅微粉流动至T型阻隔网6处，开启电动机3与开启水循环使得清水从进水管口4进从出水管口5出，第一喷酸水雾管道9与喷碳化硅微粉管道8同心设置，喷射时让两种物质充分接触反应，使得反应完全；同侧齐平是确保第一次喷碳化硅微粉与酸水雾反应时酸液量不够，导致酸洗不充分，后期喷酸保证酸的过量，使得反应充分进行，两种充分反应后进入水中，充分搅拌，随着水流冲刷至T型阻隔网6处，然后滑动阻隔网7使得阻隔网7能够完全阻拦住出水管口5的碳化硅微粉，防止碳化硅微粉流失，抬升T型阻隔网6，将需碳化硅微粉抬升出装置，清理完碳化硅微粉时下沉T型阻隔网6，随后移除阻隔网7，使得阻隔网7侧壁与出水管口5后侧壁齐平。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
