细化结构石墨生产设备及制备方法
技术领域
本发明涉及细化结构石墨生产设备及制备方法。
背景技术
中国是人造金刚石生产大国，发展速度极快，产量连续多年居世界第一。在国内庞大的人造金刚石工具及制品行业中，金刚石钻头和锯片刀头的热压烧结工序，都是采用石墨来作模具。这是因为碳-石墨制品具有熔点高，在高温下其机械强度不会降低，反而会升高等一系列优异特性。传统的金刚石热压烧结用石墨模具，一般都是采用普通细粒结构的高纯石墨毛坯来加工.该类石墨的平均粒径在45～55μm之间，因而其显微结构不够致密，气孔较大，可加工光洁度较低，抗氧化性不强，使用寿命较短，一般为4～6次。
超细粉体是指尺度介于分子、原子与块状材料之间，通常泛指1-100μm范围内的微小固体颗粒，包括金属、非金属、有机、无机和生物等多种材料颗粒。超细粉体通常又分为微米级、亚微米级及纳米级粉体。粒径大于lμm的粉体称为微米材科，粒径小于lμm大于O.1μm的粉体称为亚微米材料，粒径处于0.001～O.1μm(即l～100μm)的粉体称为纳米材料。材料经超细化后尤其是处于亚微米及纳米状态时，其尺度介于原子、分子与块状材料之间，故有人称之为物质的第四状态。随着物质的超细化，其表面分子排列及电子分布结构和晶体结构均发生变化，产生了块状材料所不具有的奇特的表面效应、小尺寸效应、量子效应和宏观量子隧道效应，从而使得超细粉体与常规块状材料相比具有一系列优异的物理、化学及表面与界面性质，在使用时可取得超常的效果。石墨具有很强的滑腻性和韧性，而超细石墨粉以其独特的性能更足广泛应用于各个领域。如何获得超细石墨粉，一直是石墨深加工的热点和难点。
超细石墨所用原料为天然鳞片石墨与人工石墨。鳞片石墨：呈鳞片状、薄叶片状晶质的石墨,大小一般为(1.2.0)×(0.1.0)mm,最大4～5mm,片厚0.02～0.05mm.多呈浸染状、片麻状分布于岩石中，具有明显的定向排列；微晶石墨：晶体直径一般小于1微米,是微晶石墨的集合体,只有在电子显微镜下才能见到晶形；人工石墨：以无烟煤、焦炭或石油焦为原料，粉碎后加煤焦油及沥青混捏，经挤压或压模成型后，于电炉中隔绝空气焙烧。在800～1300℃下焙烧约200～250h左右得到的是无定形碳材料。如果再于2400～2800℃高温下焙烧60～70h，使碳晶体化，得到人工石墨，由于超细粉体比表面积大、表面能较高及粒子处于极不稳定状态，因而相互吸引而具有稳定的倾向，这种倾向使粒子产生团聚而影响其应用效果。分散性较差的超细粉体在实际使用中甚至完全丧失了原有的优越性，使用效果适得其反，所以从某种意义上讲，超细粉体的分散技术是超细粉体技术中最关键的技术。
对石墨粉的预处理包括进行浮选、脱水烘干等工艺，但是现有工艺对石墨粉碎效率低下无法实现节能利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种细化结构石墨生产设备及制备方法。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种细化结构石墨生产设备 ，包括烘干装置、以及与烘干装置输出端连接的粉碎装置。
作为上述技术方案的进一步改进：
烘干装置包括烘干箱体、设置在烘干箱体一侧上端的烘干进料口、设置在烘干箱体中的烘干隔离板、位于烘干隔离板一侧的烘干抽干腔室、位于烘干隔离板另一侧的烘干加热腔室、设置在烘干隔离板上的烘干隔离通道、穿过烘干隔离通道且在烘干抽干腔室与烘干加热腔室之间传送的烘干传送带；
在烘干抽干腔室内设置有烘干前行网带下方的烘干抽风机，烘干抽风机连接有排风通道。
烘干传送带包括穿过烘干隔离通道且从烘干抽干腔室进入到烘干加热腔室中的烘干前行网带；
在烘干抽干腔室上设置有烘干补充热风管；
在烘干进料口处设置有烘干进料阀门；
在烘干加热腔室中设置有位于烘干前行网带上方和/或下方的烘干加热器，在烘干前行网带输出端折回有烘干第一后返传送带，烘干第一后返传送带输出端连接有烘干第二前折传送带，烘干第二前折传送带输出端与烘干前行网带输入端之间连接有烘干回程裙带；
位于烘干前行网带上的石墨在折返到烘干第一后返传送带处和/或在烘干第二前折传送带在折返到烘干回程裙带处设置有烘干出料漏斗；
粉碎装置的进口位于烘干出料漏斗下方；
烘干传送带背面带有横向条状凸起，在烘干第一后返传送带反向端上方设置有用于横向条状凸起滚动接触的烘干止回旋转辊。
在烘干前行网带与烘干第一后返传送带处设置有烘杆带凸起牵拉辊，在烘干加热腔室设置有带动烘杆带凸起牵拉辊纵向运动的烘干往复U型架，在烘干往复U型架上设置有驱动烘杆带凸起牵拉辊单向旋转的烘干牵拉旋转电机；烘杆带凸起牵拉辊的凸起用于将烘干传送带网孔中的石墨顶出；
在烘干往复U型架上设置有烘干止回旋转辊单向旋转的烘干牵动齿条，在烘干止回旋转辊与烘干牵动齿条之间设置有带有烘干单向棘轮棘爪组件的啮合齿轮。
粉碎装置包括作为进口的粉碎文丘里管、设置在粉碎文丘里管上的粉碎进风管、设置在粉碎文丘里管出口下方的粉碎箱体、设置在粉碎箱体内腔顶部与侧壁之间的粉碎导流顶壁、设置在粉碎箱体内腔顶部的粉碎L型撞击板、设置在粉碎L型撞击板下方且中心孔用于送入气体的粉碎上行段旋转空心轴、设置在粉碎箱体上且带动粉碎上行段旋转空心轴同向旋转的粉碎同步驱动齿轮组、分布在粉碎上行段旋转空心轴上的粉碎撞击翅片、设置在轴向相邻粉碎撞击翅片之间的粉碎落料间隙、套装在粉碎上行段旋转空心轴上且位于粉碎落料间隙处的粉碎间隔套、设置在粉碎间隔套上且根部与中心孔连通且端部嘴向粉碎箱体中喷射石墨粉的粉碎吹风嘴、设置在粉碎上行段旋转空心轴下方且翅片用于对从粉碎落料间隙下落石墨粉进行撞击的粉碎下行段旋转空心轴、设置在粉碎下行段旋转空心轴下方粉碎下收集腔体中的收集箱体、设置在收集箱体顶部的收集三角屋顶、设置在收集箱体外侧壁上的收集侧面进料网孔、设置在收集箱体侧壁上且用于将下落石墨粉水平吹入收集侧面进料网孔中的粉碎送入风嘴、设置在收集箱体内腔中且位于收集三角屋顶下方且用于将吹入收集侧面进料网孔中石墨向下变向送入的四十五度收集倾斜盒体、设置在四十五度收集倾斜盒体与收集箱体内墙壁之间的收集导向通道、输入端设置在收集导向通道下方的收集输出裙网带、下端与收集输出裙网带输出端下行段处上表面接触的偏心上压辊、上端与收集输出裙网带输出端下行段处下表面接触的收集偏心下压辊、设置在粉碎箱体内腔一侧且收集输出裙网带输出端位于其中的粉碎风溢流腔体、设置在收集输出裙网带输出端处且用于将网孔中石墨顶出的收集带凸起辊、设置在收集输出裙网带输出端处下方的出料箱体、设置在出料箱体下方的出料翻转底面、设置在粉碎箱体上且与收集输出裙网带上行段对应的收集上单向挡板、设置在收集上单向挡板上且与收集输出裙网带下行段对应的收集配重块、设置在粉碎箱体上的收集下挡板、设置在粉碎下收集腔体下端且用于收集石墨粉的回收通道进口、设置在粉碎文丘里管上且与回收通道进口连接的回收通道出口。
粉碎装置还包括设置在四十五度收集倾斜盒体上且用于送入气体的反向吹风管、设置在四十五度收集倾斜盒体下斜表面上且单向通风的反向挡板。
粉碎装置还包括设置在粉碎风溢流腔体顶部设置有余风出风管、设置在的烘干装置烘干抽干腔室上且对应烘干传送带的余风送入管、以及设置在余风出风管与余风送入管之间的余风鼓风机 。
一种细化结构石墨制备方法，借助于细化结构石墨生产设备 ，该方法包括步骤一烘干步骤和/或步骤二粉碎步骤；
其中步骤一烘干步骤包括；
步骤一一，在烘干抽干腔室中；首先，打开烘干进料阀门，将预制石墨粉通过烘干进料口送入到烘干前行网带上；然后，启动烘干抽风机对烘干前行网带上石墨粉进行抽风吸水分，同时烘干补充热风管对烘干前行网带上石墨粉进行烘烤；其次，烘干牵拉旋转电机驱动烘杆带凸起牵拉辊单向旋转，同时，启动烘干往复U型架直线往复运动，在烘干单向棘轮棘爪组件的单向传动作用下，通过烘干牵动齿条驱动烘干止回旋转辊单向旋转，实现啮合齿轮带动烘干止回旋转辊与横向条状凸起咬合，防止牵引时烘干传送带倒退，实现对烘干传送带进行间歇性驱动前行，通过烘干隔离通道进入到烘干抽干腔室；
步骤一二，在烘干抽干腔室中，首先，烘干加热器对石墨粉进行烘干；然后，在烘干前行网带输出端折回处，通过烘杆带凸起牵拉辊的凸起将烘干传送带网孔中的石墨顶出，并掉落到烘干出料漏斗中；
其中步骤二粉碎步骤包括；
步骤二一，首先，通过粉碎进风管送入气流，在粉碎文丘里管中送入的石墨粉加速输入到粉碎箱体内腔中；然后，下落的石墨粉撞击到粉碎撞击翅片上，并利用粉碎下行段旋转空心轴对下落的石墨粉进行二次撞击；其次，在粉碎吹风嘴对下落的石墨粉进行吹动避免附着在粉碎撞击翅片上，同时，通过粉碎撞击翅片反转产生的反作用力将石墨粉反向敲击到粉碎L型撞击板，利用粉碎L型撞击板实现与石墨粉正面碰撞；再次，正面碰撞后下落的石墨粉进入到下方粉碎下收集腔体中，通过碎送入风嘴将下落石墨粉水平吹入收集侧面进料网孔中；紧接着，回收通道进口将未进入侧面进料网孔中而掉落的石墨粉通过回收通道出口再次送入粉碎箱体内腔中进行粉碎；
步骤二二，首先，通过四十五度收集倾斜盒体将吹入收集侧面进料网孔中石墨向下变向进入收集导向通道；然后，通过收集输出裙网带进行输出石墨粉到收集输出裙网带中，并通过收集偏心下压辊与偏心上压辊利用偏心对收集输出裙网带机械振动，通过收集带凸起辊将网孔中石墨顶出，通过出料箱体进行收集；最后，通过出料翻转底面将石墨粉输出，排出气流通过余风出风管、余风鼓风机再次送入余风送入管对烘干传送带上的石墨粉进行风干；
当收集侧面进料网孔堵塞时，通过反向吹风管进风打开反向挡板对侧面进料网孔反向吹风 。本发明设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约资金、结构紧凑且使用方便。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图。
图2是本发明烘干装置的结构示意图。
图3是本发明粉碎装置的结构示意图。
图4是本发明粉碎装置爆炸的结构示意图。
图5是本发明粉碎装置局部的结构示意图。
其中：1、烘干装置；2、粉碎装置；3、烘干箱体；4、烘干进料口；5、烘干补充热风管；6、烘干隔离板；7、烘干抽干腔室；8、烘干加热腔室；9、烘干隔离通道；10、烘干前行网带；11、烘干抽风机；12、烘干加热器；13、烘干第一后返传送带；14、烘干第二前折传送带；15、烘干回程裙带；16、烘干往复U型架；17、烘杆带凸起牵拉辊；18、烘干牵拉旋转电机；19、烘干牵动齿条；20、烘干止回旋转辊；21、烘干单向棘轮棘爪组件；22、烘干进料阀门；23、烘干出料漏斗；24、粉碎文丘里管；25、粉碎进风管；26、粉碎箱体；27、粉碎风溢流腔体；28、粉碎导流顶壁；29、粉碎同步驱动齿轮组；30、粉碎上行段旋转空心轴；31、粉碎L型撞击板；32、粉碎撞击翅片；33、粉碎落料间隙；34、粉碎间隔套；35、粉碎吹风嘴；36、粉碎下行段旋转空心轴；37、粉碎下收集腔体；38、粉碎送入风嘴；39、收集箱体；40、收集三角屋顶；41、收集侧面进料网孔；42、四十五度收集倾斜盒体；43、收集导向通道；44、收集输出裙网带；45、收集偏心上压辊；46、收集偏心下压辊；47、收集带凸起辊；48、出料箱体；49、出料翻转底面；50、收集上单向挡板；51、收集配重块；52、收集下挡板；53、反向吹风管；54、反向挡板；55、回收通道进口；56、回收通道出口；57、余风出风管；58、余风鼓风机；59、余风送入管。
具体实施方式
如图1-5所示，本实施例的细化结构石墨生产设备 ，包括烘干装置1、以及与烘干装置1输出端连接的粉碎装置2。
烘干装置1包括烘干箱体3、设置在烘干箱体3一侧上端的烘干进料口4、设置在烘干箱体3中的烘干隔离板6、位于烘干隔离板6一侧的烘干抽干腔室7、位于烘干隔离板6另一侧的烘干加热腔室8、设置在烘干隔离板6上的烘干隔离通道9、穿过烘干隔离通道9且在烘干抽干腔室7与烘干加热腔室8之间传送的烘干传送带；
在烘干抽干腔室7内设置有烘干前行网带10下方的烘干抽风机11，烘干抽风机11连接有排风通道。
烘干传送带包括穿过烘干隔离通道9且从烘干抽干腔室7进入到烘干加热腔室8中的烘干前行网带10；
在烘干抽干腔室7上设置有烘干补充热风管5；
在烘干进料口4处设置有烘干进料阀门22；
在烘干加热腔室8中设置有位于烘干前行网带10上方和/或下方的烘干加热器12，在烘干前行网带10输出端折回有烘干第一后返传送带13，烘干第一后返传送带13输出端连接有烘干第二前折传送带14，烘干第二前折传送带14输出端与烘干前行网带10输入端之间连接有烘干回程裙带15；
位于烘干前行网带10上的石墨在折返到烘干第一后返传送带13处和/或在烘干第二前折传送带14在折返到烘干回程裙带15处设置有烘干出料漏斗23；
粉碎装置2的进口位于烘干出料漏斗23下方；
烘干传送带背面带有横向条状凸起，在烘干第一后返传送带13反向端上方设置有用于横向条状凸起滚动接触的烘干止回旋转辊20。
在烘干前行网带10与烘干第一后返传送带13处设置有烘杆带凸起牵拉辊17，在烘干加热腔室8设置有带动烘杆带凸起牵拉辊17纵向运动的烘干往复U型架16，在烘干往复U型架16上设置有驱动烘杆带凸起牵拉辊17单向旋转的烘干牵拉旋转电机18；烘杆带凸起牵拉辊17的凸起用于将烘干传送带网孔中的石墨顶出；
在烘干往复U型架16上设置有烘干止回旋转辊20单向旋转的烘干牵动齿条19，在烘干止回旋转辊20与烘干牵动齿条19之间设置有带有烘干单向棘轮棘爪组件21的啮合齿轮。
粉碎装置2包括作为进口的粉碎文丘里管24、设置在粉碎文丘里管24上的粉碎进风管25、设置在粉碎文丘里管24出口下方的粉碎箱体26、设置在粉碎箱体26内腔顶部与侧壁之间的粉碎导流顶壁28、设置在粉碎箱体26内腔顶部的粉碎L型撞击板31、设置在粉碎L型撞击板31下方且中心孔用于送入气体的粉碎上行段旋转空心轴30、设置在粉碎箱体26上且带动粉碎上行段旋转空心轴30同向旋转的粉碎同步驱动齿轮组29、分布在粉碎上行段旋转空心轴30上的粉碎撞击翅片32、设置在轴向相邻粉碎撞击翅片32之间的粉碎落料间隙33、套装在粉碎上行段旋转空心轴30上且位于粉碎落料间隙33处的粉碎间隔套34、设置在粉碎间隔套34上且根部与中心孔连通且端部嘴向粉碎箱体26中喷射石墨粉的粉碎吹风嘴35、设置在粉碎上行段旋转空心轴30下方且翅片用于对从粉碎落料间隙33下落石墨粉进行撞击的粉碎下行段旋转空心轴36、设置在粉碎下行段旋转空心轴36下方粉碎下收集腔体37中的收集箱体39、设置在收集箱体39顶部的收集三角屋顶40、设置在收集箱体39外侧壁上的收集侧面进料网孔41、设置在收集箱体39侧壁上且用于将下落石墨粉水平吹入收集侧面进料网孔41中的粉碎送入风嘴38、设置在收集箱体39内腔中且位于收集三角屋顶40下方且用于将吹入收集侧面进料网孔41中石墨向下变向送入的四十五度收集倾斜盒体42、设置在四十五度收集倾斜盒体42与收集箱体39内墙壁之间的收集导向通道43、输入端设置在收集导向通道43下方的收集输出裙网带44、下端与收集输出裙网带44输出端下行段处上表面接触的偏心上压辊45、上端与收集输出裙网带44输出端下行段处下表面接触的收集偏心下压辊46、设置在粉碎箱体26内腔一侧且收集输出裙网带44输出端位于其中的粉碎风溢流腔体27、设置在收集输出裙网带44输出端处且用于将网孔中石墨顶出的收集带凸起辊47、设置在收集输出裙网带44输出端处下方的出料箱体48、设置在出料箱体48下方的出料翻转底面49、设置在粉碎箱体26上且与收集输出裙网带44上行段对应的收集上单向挡板50、设置在收集上单向挡板50上且与收集输出裙网带44下行段对应的收集配重块51、设置在粉碎箱体26上的收集下挡板52、设置在粉碎下收集腔体37下端且用于收集石墨粉的回收通道进口55、设置在粉碎文丘里管24上且与回收通道进口55连接的回收通道出口56。
粉碎装置2还包括设置在四十五度收集倾斜盒体42上且用于送入气体的反向吹风管53、设置在四十五度收集倾斜盒体42下斜表面上且单向通风的反向挡板54。
粉碎装置2还包括设置在粉碎风溢流腔体27顶部设置有余风出风管57、设置在的烘干装置1烘干抽干腔室7上且对应烘干传送带的余风送入管59、以及设置在余风出风管57与余风送入管59之间的余风鼓风机58 。
本实施例的细化结构石墨生产设备， 烘干装置1，其包括烘干箱体3、设置在烘干箱体3一侧上端的烘干进料口4、设置在烘干箱体3中的烘干隔离板6、位于烘干隔离板6一侧的烘干抽干腔室7、位于烘干隔离板6另一侧的烘干加热腔室8、设置在烘干隔离板6上的烘干隔离通道9、穿过烘干隔离通道9且在烘干抽干腔室7与烘干加热腔室8之间传送的烘干传送带；
在烘干抽干腔室7内设置有烘干前行网带10下方的烘干抽风机11，烘干抽风机11连接有排风通道；
烘干传送带包括穿过烘干隔离通道9且从烘干抽干腔室7进入到烘干加热腔室8中的烘干前行网带10；
在烘干抽干腔室7上设置有烘干补充热风管5；
在烘干进料口4处设置有烘干进料阀门22；
在烘干加热腔室8中设置有位于烘干前行网带10上方和/或下方的烘干加热器12，在烘干前行网带10输出端折回有烘干第一后返传送带13，烘干第一后返传送带13输出端连接有烘干第二前折传送带14，烘干第二前折传送带14输出端与烘干前行网带10输入端之间连接有烘干回程裙带15；
位于烘干前行网带10上的石墨在折返到烘干第一后返传送带13处和/或在烘干第二前折传送带14在折返到烘干回程裙带15处设置有烘干出料漏斗23；
粉碎装置2的进口位于烘干出料漏斗23下方；
烘干传送带背面带有横向条状凸起，在烘干第一后返传送带13反向端上方设置有用于横向条状凸起滚动接触的烘干止回旋转辊20；
在烘干前行网带10与烘干第一后返传送带13处设置有烘杆带凸起牵拉辊17，在烘干加热腔室8设置有带动烘杆带凸起牵拉辊17纵向运动的烘干往复U型架16，在烘干往复U型架16上设置有驱动烘杆带凸起牵拉辊17单向旋转的烘干牵拉旋转电机18；烘杆带凸起牵拉辊17的凸起用于将烘干传送带网孔中的石墨顶出；
在烘干往复U型架16上设置有烘干止回旋转辊20单向旋转的烘干牵动齿条19，在烘干止回旋转辊20与烘干牵动齿条19之间设置有带有烘干单向棘轮棘爪组件21的啮合齿轮。
本实施例的细化结构石墨生产设备， 包括粉碎装置2，其包括作为进口的粉碎文丘里管24、设置在粉碎文丘里管24上的粉碎进风管25、设置在粉碎文丘里管24出口下方的粉碎箱体26、设置在粉碎箱体26内腔顶部与侧壁之间的粉碎导流顶壁28、设置在粉碎箱体26内腔顶部的粉碎L型撞击板31、设置在粉碎L型撞击板31下方且中心孔用于送入气体的粉碎上行段旋转空心轴30、设置在粉碎箱体26上且带动粉碎上行段旋转空心轴30同向旋转的粉碎同步驱动齿轮组29、分布在粉碎上行段旋转空心轴30上的粉碎撞击翅片32、设置在轴向相邻粉碎撞击翅片32之间的粉碎落料间隙33、套装在粉碎上行段旋转空心轴30上且位于粉碎落料间隙33处的粉碎间隔套34、设置在粉碎间隔套34上且根部与中心孔连通且端部嘴向粉碎箱体26中喷射石墨粉的粉碎吹风嘴35、设置在粉碎上行段旋转空心轴30下方且翅片用于对从粉碎落料间隙33下落石墨粉进行撞击的粉碎下行段旋转空心轴36、设置在粉碎下行段旋转空心轴36下方粉碎下收集腔体37中的收集箱体39、设置在收集箱体39顶部的收集三角屋顶40、设置在收集箱体39外侧壁上的收集侧面进料网孔41、设置在收集箱体39侧壁上且用于将下落石墨粉水平吹入收集侧面进料网孔41中的粉碎送入风嘴38、设置在收集箱体39内腔中且位于收集三角屋顶40下方且用于将吹入收集侧面进料网孔41中石墨向下变向送入的四十五度收集倾斜盒体42、设置在四十五度收集倾斜盒体42与收集箱体39内墙壁之间的收集导向通道43、输入端设置在收集导向通道43下方的收集输出裙网带44、下端与收集输出裙网带44输出端下行段处上表面接触的偏心上压辊45、上端与收集输出裙网带44输出端下行段处下表面接触的收集偏心下压辊46、设置在粉碎箱体26内腔一侧且收集输出裙网带44输出端位于其中的粉碎风溢流腔体27、设置在收集输出裙网带44输出端处且用于将网孔中石墨顶出的收集带凸起辊47、设置在收集输出裙网带44输出端处下方的出料箱体48、设置在出料箱体48下方的出料翻转底面49、设置在粉碎箱体26上且与收集输出裙网带44上行段对应的收集上单向挡板50、设置在收集上单向挡板50上且与收集输出裙网带44下行段对应的收集配重块51、设置在粉碎箱体26上的收集下挡板52、设置在粉碎下收集腔体37下端且用于收集石墨粉的回收通道进口55、设置在粉碎文丘里管24上且与回收通道进口55连接的回收通道出口56、
设置在四十五度收集倾斜盒体42上且用于送入气体的反向吹风管53、设置在四十五度收集倾斜盒体42下斜表面上且单向通风的反向挡板54、
设置在粉碎风溢流腔体27顶部设置有余风出风管57、设置在的烘干装置1烘干抽干腔室7上且对应烘干传送带的余风送入管59、以及设置在余风出风管57与余风送入管59之间的余风鼓风机58。
本实施例的细化结构石墨制备方法，借助于细化结构石墨生产设备 ，该方法包括步骤一烘干步骤和/或步骤二粉碎步骤；
其中步骤一烘干步骤包括；
步骤一一，在烘干抽干腔室7中；首先，打开烘干进料阀门22，将预制石墨粉通过烘干进料口4送入到烘干前行网带10上；然后，启动烘干抽风机11对烘干前行网带10上石墨粉进行抽风吸水分，同时烘干补充热风管5对烘干前行网带10上石墨粉进行烘烤；其次，烘干牵拉旋转电机18驱动烘杆带凸起牵拉辊17单向旋转，同时，启动烘干往复U型架16直线往复运动，在烘干单向棘轮棘爪组件21的单向传动作用下，通过烘干牵动齿条19驱动烘干止回旋转辊20单向旋转，实现啮合齿轮带动烘干止回旋转辊20与横向条状凸起咬合，防止牵引时烘干传送带倒退，实现对烘干传送带进行间歇性驱动前行，通过烘干隔离通道9进入到烘干抽干腔室7；
步骤一二，在烘干抽干腔室7中，首先，烘干加热器12对石墨粉进行烘干；然后，在烘干前行网带10输出端折回处，通过烘杆带凸起牵拉辊17的凸起将烘干传送带网孔中的石墨顶出，并掉落到烘干出料漏斗23中；
其中步骤二粉碎步骤包括；
步骤二一，首先，通过粉碎进风管25送入气流，在粉碎文丘里管24中送入的石墨粉加速输入到粉碎箱体26内腔中；然后，下落的石墨粉撞击到粉碎撞击翅片32上，并利用粉碎下行段旋转空心轴36对下落的石墨粉进行二次撞击；其次，在粉碎吹风嘴35对下落的石墨粉进行吹动避免附着在粉碎撞击翅片32上，同时，通过粉碎撞击翅片32反转产生的反作用力将石墨粉反向敲击到粉碎L型撞击板31，利用粉碎L型撞击板31实现与石墨粉正面碰撞；再次，正面碰撞后下落的石墨粉进入到下方粉碎下收集腔体37中，通过碎送入风嘴38将下落石墨粉水平吹入收集侧面进料网孔41中；紧接着，回收通道进口55将未进入侧面进料网孔41中而掉落的石墨粉通过回收通道出口56再次送入粉碎箱体26内腔中进行粉碎；
步骤二二，首先，通过四十五度收集倾斜盒体42将吹入收集侧面进料网孔41中石墨向下变向进入收集导向通道43；然后，通过收集输出裙网带44进行输出石墨粉到收集输出裙网带44中，并通过收集偏心下压辊46与偏心上压辊45利用偏心对收集输出裙网带44机械振动，通过收集带凸起辊47将网孔中石墨顶出，通过出料箱体48进行收集；最后，通过出料翻转底面49将石墨粉输出，排出气流通过余风出风管57、余风鼓风机58再次送入余风送入管59对烘干传送带上的石墨粉进行风干；
当收集侧面进料网孔41堵塞时，通过反向吹风管53进风打开反向挡板54对侧面进料网孔41反向吹风 。
以上方案可以单独或组合使用，烘干装置1实现对浮选后石墨粉的风干处理，从而保证后续粉碎石墨粉避免产生粘连，效率高，自动化程度高，节约成本。粉碎装置2实现对石墨进行细化，可以连续作业，避免石墨粉堵塞网孔，烘干箱体3为载体，烘干进料口4与上一道工序衔接，烘干补充热风管5实现吹热风去水分，烘干隔离板6实现吹风与加热烘干分离，烘干抽干腔室7，烘干加热腔室8实现独立操作，烘干隔离通道9实现两个腔室衔接，烘干前行网带10，通过网孔在烘干抽风机11抽水分与风干，烘干加热器12实现加热烘干，烘干第一后返传送带13，烘干第二前折传送带14，烘干回程裙带15是烘干传送带不同部位叫法，烘干往复U型架16可以是曲轴连杆驱动，烘杆带凸起牵拉辊17实现对传送带间歇性前行传送，同时实现对网孔中石墨粉进行外顶，通过形变实现外顶，烘干牵拉旋转电机18实现旋转驱动，烘干牵动齿条19实现联动驱动，烘干止回旋转辊20牵拉时候避免前行的传送带后退，从而实现间歇性驱动，从而保证前行前行，烘干单向棘轮棘爪组件21实现单向驱动，烘干进料阀门22实现开合作用，烘干出料漏斗23实现输出。
粉碎文丘里管24，粉碎进风管25实现进入高压气流，对石墨粉实现加速下行通过动能，粉碎箱体26为载体，粉碎风溢流腔体27实现排放，粉碎同步驱动齿轮组29实现同步多组驱动，粉碎上行段旋转空心轴30实现高速旋转驱动，可以送入气体对翅片清理，翅片优选陶瓷、钛合金等，粉碎L型撞击板31利用斜度使得板面正对石墨粉方向，从而实现更加彻底碰撞，粉碎撞击翅片32，粉碎落料间隙33设计，从而实现多级碰撞，设计合理，粉碎间隔套34，粉碎吹风嘴35实现了吹风对翅片的清理，粉碎下行段旋转空心轴36实现转动与对送气，粉碎下收集腔体37实现石墨粉的掉落，粉碎送入风嘴38实现吹风送入，避免堵塞网孔，收集三角屋顶40实现石墨粉滑落，避免堆积石墨粉，收集侧面进料网孔41实现通过风力送入石墨粉，避免大颗粒堆积网孔，四十五度收集倾斜盒体42实现导向，收集导向通道43实现石墨粉的导向输送，收集输出裙网带44实现输出，收集偏心上压辊45，收集偏心下压辊46同时调整，保证振动时候传送带减少长度变形，提高其使用寿命，通过调整补偿长度，收集带凸起辊47从而实现对皮带的“按摩”，从而使得网孔变形张开，或将石墨粉推挤出来。出料箱体48，出料翻转底面49，实现石墨粉的输出。收集上单向挡板50，减少通风间隙，收集配重块51根据风力调节位置，收集下挡板52调节通风间隙，反向吹风管53，反向挡板54，实现反向吹风清理网孔，回收通道进口55，回收通道出口56实现对石墨粉进行多次反复碰撞，余风出风管57，余风鼓风机58，余风送入管59，可以产生负压，同时实现将气流排出，从而保证粉碎箱体内其他气体排出。本发明实现了对石墨粉的风干，粉碎，从而实现自动化高效化。
本发明充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现有技术就不再一一例举。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；作为本领域技术人员对本发明的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
