一种蒙脱石酸活化器
技术领域
本实用新型属于蒙脱石生产设备技术领域，具体涉及一种蒙脱石酸活化器。
背景技术
蒙脱石是天然层状矿物材料，具有诸多优良性能，如：阳离子交换性、吸水性、吸附脱色性等，并且可以通过多种方法进行改性，使其性能更符合不同领域的需求；活性白土是由蒙脱石经过酸活化处理得到的一种乳白色的粉末，可作为脱色剂、吸附剂等，用途十分广泛，目前主要的制备方法就是湿法、干法，其中湿法制备时，酸使用量大、洗涤水排放量多、污染严重，而干法对酸量控制严格，相对的，对蒙脱石的纯度要求也更高，使用范围较小，因此现有技术提出半干法来制备，半干法相对于干法的区别就是采用更低浓度的酸并提高使用量，现有技术中，为避免一次使用过多酸而导致部分未开始反应的酸挥发，采用多次加入的方法，但是在使用过程中，蒙脱石与酸液混合搅拌后会形成浆状，再经过加热烘干，烘干过程会将原本浆状混合溶液会变成固态，再次重复加酸前需要将烘干后的固态材料破碎，否则就需要更长的时间让酸液渗透，重新形成浆液，现有技术并没有专门用于蒙脱石酸活化的装置，往往都是在反应釜中进行，并配合人工调整，劳动强度大，且反应釜并不能很好的适应蒙脱石酸活化的生产节奏，完成一次制备后需要清洗后再使用，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种蒙脱石酸活化器，不仅能够保证酸活化过程正常进行，还能够将已凝固的破碎，加快生产过程的进行。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蒙脱石酸活化器，包括活化筒、搅拌器；
所述活化筒包括内腔、加热管、出料口、进料口、顶盖，所述内腔设置在活化筒内部，内腔的底部为水平面，内腔顶面为敞口，内腔侧壁为弧面，内腔高度小于活化筒的高度，所述出料口的位置位于内腔底面几何中心，内腔的弧形外侧壁盘绕有加热管，活化筒侧壁高于内腔的位置设置有进料口，所述顶盖可拆卸安装在活化筒顶面外侧，顶盖中设置有主电机；
所述搅拌器位于活化筒中，搅拌器包括：驱动盘、搅拌头、轴柱，所述轴柱的轴线与活化筒的轴线重合，其底部将出料口位于内腔中的通孔堵住，轴柱的另一端穿过活化筒顶面向外伸出，顶盖固定后将轴柱端部抵住，从而将轴柱固定，所述驱动盘通过连接杆悬挂在活化筒内部，驱动盘内部中空，且轴线部分设置有通孔供轴柱穿过，驱动盘内部设置有传动机构，传动机构与主电机以及搅拌头连接，将主电机的转动传递给搅拌头。
进一步地，所述活化筒侧面高于进料口的位置设置有若干喷头，喷头均位于同一水平面，喷头的喷出的水与水平面垂直，且作用在内腔表面。
进一步地，所述搅拌头底部为圆锥，搅拌头的表面设置有螺旋状的凸纹。
进一步地，所述传动机构包括限位齿轮、连接齿轮、搅拌齿轮、驱动柱，所述连接齿轮为环形，其内圆半径大于驱动盘上通孔的孔径，连接齿轮内圆以及外圆均设置有齿，所述限位齿轮的旋转轴固定在驱动盘内侧底面的开口与连接齿轮内圆之间的位置，且直径小于连接齿轮内圆到驱动盘开口的距离，所述驱动柱位于连接齿轮内圆中，且靠近连接齿轮内圆的一段设置有与之啮合的齿，并与连接齿轮啮合，驱动柱的另一端与主电机连接，由主电机驱动而转动，连接齿轮外圆的齿与搅拌齿轮啮合，搅拌齿轮固定于传动杆的一端，传动杆的另一端固定有搅拌头，搅拌头随搅拌齿轮的转动而转动。
进一步地，还包括垂向运动机构，所述垂向运动机构位于顶盖中，包括：升降板、升降装置、连接杆，升降装置位于升降板下方，对升降板进行支撑，使升降板与活化筒顶面水平，所述连接杆不止一个，且一端固定在升降板的底面，另一端与驱动盘连接，使驱动盘发生与升降板相同的垂向运动。
本实用新型至少具有以下有益效果：
（1）搅拌头有多个，且通过同一电动机驱动，更好地保证搅拌均匀。
（2）垂向运动机构能够将搅拌头进行升降，将凝固后的浆液破碎，减少下一次加酸后形成浆液的时间，同时方便出料。
（3）内腔的表面形状平滑，不存在难以覆盖的死角，配合高压水流能够快速进行清洁。
（4）轴柱用于堵住出料口，避免内腔中的压力以及破碎时的冲击力对出料口的压力，更好地保护设备。
附图说明
构成本申请一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
附图中：
图1示意性示出了本实用新型的结构示意图；
图2示意性示出了本实用新型中传动机构的结构示意图；
图3示意性示出了图1中A部分的结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
1-活化筒，11-内腔，12-加热管，13-进料口，14-出料口，15-喷头，21-驱动盘，22-搅拌头，23-传动杆，24-轴柱，25-顶盖，31-连接杆，32-升降板，33-升降装置，34-主电机，35-卡块，41-限位齿轮，42-连接齿轮，43-搅拌齿轮，44-驱动柱，5-旋转平台。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明；除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式；如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系；应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
实施例
如图1~3所示的是一种蒙脱石酸活化器，用于采用半干法进行酸活化的制备工艺中，其结构包括活化筒1、搅拌器、垂向运动机构，搅拌器位于活化筒1中，通过搅拌器中的多个搅拌头22对活化筒1中的物料进行搅拌，同时锥形的搅拌头22还可以对烘干后呈固态的蒙脱石浆液进行破碎，方便后续加酸，能够充分反应，也方便对活化后固态的活性白土破碎后出料，不需要人工清理，提高了生产效率，另外，在活化筒1顶面安装有垂向运动机构，垂向运动机构与搅拌器连接，能够驱动搅拌机构发生垂向运动，使活化筒1中的固态浆料能够充分被破碎。
其中活化筒1包括内腔11、加热管12、出料口14、进料口13、喷头15，如图1所示，活化筒1圆柱形的中空盒体，内部设置有碗状的内腔11，内腔11的底部为水平面，内腔11顶面为敞口，侧面为向外凸出的弧形，内腔11高度小于活化筒1的高度，且内腔11的轴线与活化筒1相同，并不与活化筒1内壁接触，蒙脱石的酸活化在内腔11中进行，出料口14依次穿过内腔11、活化筒1，与外界连通，出料口14的位置位于内腔11底面圆心，将内腔11中酸活化后的活性白土排出，内腔11的弧形侧壁盘绕有加热管12，加热管12通电后产生热量，对内腔11进行加热，在反应过程中，根据工艺流程进行适当的加热，同时能够加快反应后的浆料蒸发；活化筒1侧壁高于内腔11的位置设置有进料口13，蒙脱石粉末以及酸液均由此进入内腔11中，另外，内腔11与活化筒1之间还设置有旋转平台5，旋转平台5能够驱动内腔11转动，保证破碎时的破碎效果。
需要说明的是：所述活化筒1侧面高于进料口13的位置设置有若干喷头15，喷头15均位于同一水平面，而且喷头15相比于进料口13更靠近活化筒1的轴线，避免喷出的水流进入进料口13中，喷头15的喷出的水与水平面垂直，利用高压水流对内腔11表面进行冲刷，对内腔11进行清洗，由于活性白土不溶于水，所以直接使用高压水流清洗不会影响活性白土的性能，避免活性白土残留在内腔11中影响后续使用，同时减少了人工清理对生产效率的影响。
如图1所示，搅拌器位于活化筒1中，对内腔11中的浆料进行搅拌，使蒙脱石与酸液充分接触，缩短反应时间，搅拌器包括：驱动盘21、搅拌头22、传动杆23、轴柱24，所述轴柱24是棒状结构，其底面为弧形，从上到下，其截面面积逐渐增大，轴柱24的轴线与活化筒1的轴线重合，并将出料口14位于内腔11中的通孔堵住，避免压力以及酸液对开关部分的损坏，轴柱24的另一端穿过活化筒1顶面，与位于活化筒1顶面的顶盖25接触，顶盖25可拆卸连接在活化筒1顶面，顶盖25固定以后会向轴柱24施加一个向下的力，从而将轴柱24固定，取下顶盖25以后可以提升轴柱24，将出料口14暴露出来，用于出料；驱动盘21通过连接杆31悬挂在活化筒1内部，驱动盘21内部中空，且轴线部分设置有供轴柱24穿过的通孔，通孔的孔径大于轴柱24的最大外径，驱动盘21内部设置有传动机构，传动机构与活化筒1外的主电机34以及搅拌头22的传动杆23连接，将主电机34的转动传导给搅拌头22，使搅拌头22随之旋转，对内腔11中的浆料进行混合，搅拌头22底部为圆锥，除搅拌外还能够对烘干后的浆液进行破碎，搅拌头22的表面设置有螺旋状的凸纹，且搅拌头22不止一个，均通过传动杆23与传动机构连接，在使用时，位于轴柱24周围的多个搅拌头22会形成多个涡旋，使蒙脱石粉末更好地与酸液接触。
进一步地，上述传动机构如图2所示，包括限位齿轮41、连接齿轮42、搅拌齿轮43、驱动柱44，连接齿轮42为环形，其内圆半径大于驱动盘21上通孔的孔径，连接齿轮42内圆朝向圆心的一侧设置有与限位齿轮41相互啮合的齿，由于连接齿轮42的圆心为开口，所以没有办法将其旋转轴固定在驱动盘21内，因此通过多个限位齿轮41进行固定，限位齿轮41有四个，分别位于连接齿轮42内圆中，并与之啮合，相邻限位齿轮41的连线可组成内接正方形，限位齿轮41的旋转轴固定在驱动盘21内侧底面的开口与连接齿轮42内圆之间的位置，且直径小于连接齿轮42内圆到驱动盘21开口的距离，在连接齿轮42转动的过程中限位齿轮41会随之转动，不会影响连接齿轮42的正常转动，而且连接齿轮42内圆还设置有驱动柱44，驱动柱44底部靠近连接齿轮42内圆的一段上设置有与之啮合的齿，驱动柱44的另一端与主电机34连接，随电动机的转动而转动；连接齿轮42外圆的齿与搅拌齿轮43啮合，搅拌齿轮43固定于传动杆23的一端，如图1所示，传动杆23的另一端固定有搅拌头22，因此可以通过搅拌齿轮43的转动带动搅拌头22转动，结合图2，整个传动机构的运行情况是：驱动柱44转动带动连接齿轮42转动，与连接齿轮42外圆啮合的搅拌齿轮43随之转动，使搅拌头22转动，从而通过传动机构将主电动机的转动传递到搅拌头22。
进一步地，如图1所示，连接杆31的一端固定在升降板32上，另一端固定在驱动盘21上，与驱动盘21的固定方式如图3所示，连接杆31的穿过驱动盘21，连接杆31位于驱动盘21一端的端部设置有卡块35，卡块35的截面面积大于连接杆31截面面积，从而将连接杆31与驱动盘21固定。
在顶盖25内还设置有垂向运动机构，如图1所示，垂向运动机构包括：升降板32、升降装置33、连接杆31，升降装置33位于升降板32底面，对升降板32进行支撑，使得升降板32与活化筒1顶面水平，并随升降装置33的伸缩而发生垂向运动，升降板32上设置有通孔，供轴柱穿过，在升降板32垂向运动过程中不受到轴柱24的影响，所述连接杆31一端固定在升降板32的底面，另一端与驱动盘21连接，将驱动盘21悬挂在活化筒1中，并且驱动盘能够随升降板32的垂向运动而运动，提高破碎效果。
本实用新型的使用方法是：在酸活化阶段，将蒙脱石以及酸液加入内腔11中，轴柱24将出料口14闭合，启动主电机34，将内腔11中的原料搅拌均匀，同时启动加热管12，搅拌均匀以后，调节升降装置33，将搅拌头22抬升离开液面，待混合后的浆料凝固成固态以后，再次启动主电机34，并缓慢下降搅拌头22，同时开启旋转平台5，通过搅拌头22的转动将固态的浆料打散，然后再次通入酸液，重复几次后，便可以得到活性白土；在出料阶段，需要再次通过搅拌头22将活性白土打碎，然后打开顶盖25、取出轴柱24，被打碎成小块的活性白土从出料口14中排出，粘附在内腔11表面的活性白土通过喷头15喷出的高压水流冲刷出去，完成对内腔11的清洁，重新插入轴柱24后就可以进行下一次的操作。
作为一种优选的实施例，所述内腔、轴柱均为耐磨陶瓷材质。
作为一种优选的实施例，所述旋转平台采用的是中空旋转平台，旋转平台圆心部位设置有通孔，方便出料口穿过。
作为一种优选的实施例，所述升降装置使用的是电动推杆，当然，根据不同使用情况也可以选择千斤顶等其他升降装置。
在本实施例中，所述旋转平台、升降装置、主电机、加热管、喷头均为成熟的现有技术，可以直接购买，因此，不做详细说明。
