一种氨基化石墨烯的制备方法
技术领域
本发明属于石墨烯制备技术领域，具体的说是一种氨基化石墨烯的制备方法。
背景技术
石墨烯是一种由碳原子以sp2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料。石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。
石墨烯的氨基化修饰是在石墨烯表面引入氨基，可以改善石墨烯表面的亲水性、极性，进而改善其在聚合物中的分散性，并在石墨烯与聚合物之间形成氢键或化学键；同时，氨基具有较高的反应活性,能与其他很多化合物发生反应,从而使得氨基化后的石墨烯在环氧树脂、聚酰胺等树脂中的分散性得以改善,提高了对复合材料的增强效果因而受到广泛重视。
现有技术中也出现了一些关于氨基化石墨烯制备的技术方案，如申请号为2016100128131的一项中国专利，该专利公开了一种氨基化石墨烯的制备方法，操作步骤简单，反应温和，室温条件下即可完成反应，不需要较高的反应温度，安全性高且环境污染小；氨基化石墨烯的含氮量大大提高，且加入氮的形式多以氨基状态存在；获得的产物为单原子片状结构，具有更好的分散性，有利于废水中污染物的吸附；对于废水中的铜离子，氨基化石墨烯比原始氧化石墨烯的吸附能力大大提高，可用于废水中重金属离子的去除；但是制得的氨基化石墨烯为溶液或者为粉末，在运输时若遇到车辆倾翻情况，氨基化石墨烯从包装内洒出，从而使得氨基化石墨烯散发到空气中或者进入到下水道中，进而对环境造成破坏，据此，本发明提出了一种氨基化石墨烯的制备方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种氨基化石墨烯的制备方法，该方法中使用的压块装置通过将氨基化石墨烯粉末压制成块状，同时给块状的氨基化石墨烯表面喷涂有发泡剂进行保护，避免氨基化石墨烯之间碰撞导致的粉末产生，使得氨基化石墨烯不仅便于存放和运输，同时使得氨基化石墨烯在洒落时不会污染环境，从而提高了氨基化石墨烯的运输安全性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种氨基化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨倒入干燥洁净三颈瓶，取浓硫酸与磷酸放入三颈瓶，将三颈瓶置于冰盐浴中开始搅拌，之后用漏斗将KMnO4加入三颈瓶液体中，然后搅拌2h；之后撤去冰浴，将三颈瓶移入水浴锅，搅拌24h；之后向三颈瓶中加入去离子水并搅拌，待搅拌均匀后加入双氧水，并撤去水浴后再搅拌10min，氧化石墨制备完毕；
S2：将S1中制备好的氧化石墨倒入烧杯中静置分层，倒掉上层清液，再加入去离子水洗涤反复洗2-3次，下层固体用3％盐酸离心洗涤2-3次，检测无硫酸根之后再用无水乙醇离心洗涤2-3次，再用去离子水离洗涤2-3次之后转移至烧杯，超声后即得氧化石墨烯，在离心去掉下层沉渣后在60℃真空干燥箱内干燥，最终得到氧化石墨烯固体粉末；
S3：将S2中制备好的氧化石墨烯固体粉末分散在氯化亚枫中加热至回流，保持回流12h之后蒸馏至溶剂全部蒸出，再加入甲苯和乙二胺，加热回流24h得到氨基化的石墨烯，之后用乙醇洗涤，离心，真空干燥，得到氨基化石墨烯粉末；
S4：将氨基化石墨烯粉末装入压块装置的下料桶内，利用压块装置的一号压块和二号压块将氨基化石墨烯粉末压制成块状，再利用一号喷头和二号喷头对压制成块状的氨基化石墨烯表面进行发泡剂的喷涂，使得块状的氨基化石墨烯表面形成发泡剂保护膜，待块状的氨基化石墨烯从壳体中落下后进行装箱储存，利用压块装置将氨基化石墨烯粉末压制成块状，同时给块状的氨基化石墨烯表面喷涂有发泡剂进行保护，使得氨基化石墨烯不仅便于存放和运输，同时使得氨基化石墨烯在洒落时不会污染环境，从而提高了氨基化石墨烯的运输安全；
其中，S4中使用的压块装置包括壳体，所述壳体顶端固定有下料桶，所述下料桶的底端固定有电磁阀，所述电磁阀用于控制下料的量，所述壳体侧壁上分别固定有一号推杆电机和二号推杆电机，所述一号推杆电机的输出端固定有一号压块，所述二号推杆电机的输出端固定有二号压块，所述一号压块和二号压块用于氨基化石墨烯粉末的压制成形，所述壳体侧壁上设有四个呈矩形形状布置的导出杆，所述导出杆延伸至一号压块内部，所述导出杆用于推出成形的块状氨基化石墨烯，所述壳体内腔中固定有三号推杆电机、储料箱以及导轨，所述储料箱位于三号推杆电机和导轨之间，所述导轨上固定有两个以上的喷头，所述喷头上连接有进料管，所述进料管远离导轨的一端与储料箱的内腔连通，所述储料箱朝向三号推杆电机的一侧设有开口，开口处活动设有压板，所述三号推杆电机的输出轴端固定在压板上，所述储料箱的内腔为矩形结构，所述压板与储料箱的内腔截面形状一致且压板与储料箱的内腔为间隙配合，所述壳体的内腔上对称固定有烘干器，所述导轨位于两个所述烘干器之间，所述壳体底端设有出料口，所述壳体底端四角分别固定有支撑脚，所述壳体上设有控制器，控制器用于控制压块装置工作；使用时，现有制备技术在制备氨基化石墨烯时通常制备成粉末或者液体形态，使得氨基化石墨烯在运输时不够安全，万一在遇到车辆侧翻的情况下容易使得氨基化石墨烯进入到环境中，从而对环境造成污染，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有下料桶，将粉末状的氨基化石墨烯投入到下料桶中，并向储料箱中装入发泡剂，同时启动压块装置；压块装置启动后一号推杆电机和二号推杆电机同时启动，一号推杆电机带动一号压块水平移动，二号推杆电机带动二号压块水平移动；一号压块和二号压块接触后电磁阀启动，使得下料桶中的氨基化石墨烯间隙进入到一号压块和二号压块形成的空腔中；电磁阀启动设定时间后关闭，使得空腔中储存有定量的氨基化石墨烯；接着二号推杆电机带动二号压块继续移动，将空腔中的氨基化石墨烯粉末挤压成块状；挤压过后一号推杆电机带动一号压块后退，同时二号推杆电机带动二号压块后退，使得导出杆对块状的氨基化石墨烯进行挤压，从而使得块状的氨基化石墨烯从一号压块内腔中被挤出；块状的氨基化石墨烯从一号压块上下落的过程中经过导轨，三号推杆电机启动带动压板移动，使得压板挤压储料箱内腔中的发泡剂，从而使得喷头出喷出发泡剂；喷头出喷出的发泡剂粘附在下落的块状的氨基化石墨烯表面，同时，烘干器对块状的氨基化石墨烯进行烘干，使得块状的氨基化石墨烯表面的发泡剂快速干燥，从而快速定型；发泡剂定型后随着块状的氨基化石墨烯从壳体底部的出料口处移动出压块装置；本发明通过将氨基化石墨烯粉末压制成块状，同时给块状的氨基化石墨烯表面喷涂有发泡剂进行保护，避免氨基化石墨烯之间碰撞导致的粉末产生，使得氨基化石墨烯不仅便于存放和运输，同时使得氨基化石墨烯在洒落时不会污染环境，从而提高了氨基化石墨烯的运输安全性；另外，发泡剂的保护使得氨基化石墨烯不容易受潮和受到异物污染，从而有助于氨基化石墨烯的保存。
优选的，所述一号压块底端转动安装有矩形板，所述矩形板顶端固定有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定在一号压块底部，所述矩形板用于带动块状的氨基化石墨烯产生转动；使用时，氨基化石墨烯在下落的过程中可能不会转动，从而使得喷头处喷出的发泡剂不能全面覆盖块状的氨基化石墨烯；通过设置有矩形板，当块状的氨基化石墨烯掉落的时候掉到矩形板顶端，使得矩形板远离一号压块的一端向下转动，从而使得复位弹簧被压缩；同时块状的氨基化石墨烯会从矩形板上掉落，使得矩形板受到的挤压力减小，在复位弹簧的作用下产生回转力；矩形板的回转使得块状的氨基化石墨烯产生强烈的转动，从而使得块状的氨基化石墨烯在经过喷头时产生快速的转动；氨基化石墨烯的快速转动使得喷头喷出的发泡剂可以覆盖到块状的氨基化石墨烯的外表面，从而使得块状的氨基化石墨烯得到更好的保护。
优选的，所述导轨为弧形结构，所述导轨截面为C字形结构，所述导轨上的喷头分为一个一号喷头和两个二号喷头，所述一号喷头位于导轨的中部，两个所述二号喷头正对布置；使用时，因氨基化石墨烯为块状结构，若喷头的位置呈直线排列使得氨基化石墨烯的两个侧壁无法喷到发泡剂，从而影响到氨基化石墨烯的表面保护；将喷头分为一号喷头和两个二号喷头使得氨基化石墨烯的六个侧壁都能被喷到，从而使得块状的氨基化石墨烯的表面全部被保护起来，避免氨基化石墨烯之间产生的碰撞，进而使得氨基化石墨烯的运输和保存更加的安全。
优选的，所述矩形板的侧壁上固定有两个限位块，两个所述限位块互相靠近的一侧固定有挡块，所述挡块用于防止块状的氨基化石墨烯产生偏转；使用时，块状的氨基化石墨烯从矩形板上脱离的过程没有任何的导向，使得氨基化石墨烯的掉落回转完全没有规律，从而使得喷头处喷出的发泡剂不能正对氨基化石墨烯的表面位置，进而影响到氨基化石墨烯避免保护膜的成形；通过设置有挡块，使得块状的氨基化石墨烯在接触矩形板到从矩形板上脱离的过程中其两个对立的侧壁与两个挡块始终接触，从而使得氨基化石墨烯在脱离矩形板后的转动过程中其两个对立的侧壁不会产生偏转；氨基化石墨烯在经过喷头处时喷头喷出的发泡剂覆盖氨基化石墨烯的外侧壁，使得氨基化石墨烯得到全面的保护，从而提高氨基化石墨烯的运输安全性。
优选的，所述挡块为十字形结构，两个所述挡块互相靠近的一侧设有内凹；使用时，挡块为十字形结构使得氨基化石墨烯在移动的过程中始终与挡块接触，从而保证了氨基化石墨烯的稳定移动；同时，挡块与氨基化石墨烯接触的一侧设有内凹，使得挡块与氨基化石墨烯的接触面积较小，从而使得氨基化石墨烯的移动过程中与挡块之间具有较小的摩擦，进而保证了氨基化石墨烯与矩形板的正常脱离。
优选的，两个所述二号喷头的喷涂速度、喷涂量小于一号喷头的喷涂速度、喷涂量，所述三号推杆电机间歇运行；使用时，因每一个块状的氨基化石墨烯下落具有一定的间隙，而氨基化石墨烯经过喷头的时间很短，若喷头一直喷出发泡剂不仅造成发泡剂的浪费，而且造成壳体内墙形成大量的发泡剂残留；让三号推杆电机间隙运行使得喷头处喷出的发泡剂全部粘附到氨基化石墨烯表面，从而节省了发泡剂；同时，二号喷头喷在氨基化石墨烯的两个侧壁上，需要的喷涂量较少，二号喷头的喷涂速度、喷涂量均小于一号喷头，使得一号喷头和二号喷头喷出的氨基化石墨烯量与氨基化石墨烯各个面形成正比，从而使得氨基化石墨烯各个面上的发泡剂层均匀且适中，避免局部较厚的问题产生，从而影响到氨基化石墨烯的储存和运输。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种氨基化石墨烯的制备方法，该方法中使用的压块装置通过将氨基化石墨烯粉末压制成块状，同时给块状的氨基化石墨烯表面喷涂有发泡剂进行保护，避免氨基化石墨烯之间碰撞导致的粉末产生，使得氨基化石墨烯不仅便于存放和运输，同时使得氨基化石墨烯在洒落时不会污染环境，从而提高了氨基化石墨烯的运输安全性。
2.本发明所述的一种氨基化石墨烯的制备方法，该方法中使用的压块装置通过设置有矩形板和挡块来对下落的块状的氨基化石墨烯进行调节，使得氨基化石墨烯沿着预定的轨迹下落，从而使得喷头处喷出的发泡剂均匀切全面的覆盖在氨基化石墨烯表面，进而提高了氨基化石墨烯的运输安全性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明中使用的压块装置的三维图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是本发明中使用的压块装置的工作状态示意图；
图5是一号压块和二号压块的位置关系示意图；
图中：壳体1、下料桶2、电磁阀3、一号推杆电机4、二号推杆电机5、一号压块6、二号压块7、导出杆8、三号推杆电机9、储料箱10、导轨11、进料管12、压板13、烘干器14、出料口15、矩形板16、复位弹簧17、一号喷头18、二号喷头19、限位块20、挡块21。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种氨基化石墨烯的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石墨倒入干燥洁净三颈瓶，取浓硫酸与磷酸放入三颈瓶，将三颈瓶置于冰盐浴中开始搅拌，之后用漏斗将KMnO4加入三颈瓶液体中，然后搅拌2h；之后撤去冰浴，将三颈瓶移入水浴锅，搅拌24h；之后向三颈瓶中加入去离子水并搅拌，待搅拌均匀后加入双氧水，并撤去水浴后再搅拌10min，氧化石墨制备完毕；
S2：将S1中制备好的氧化石墨倒入烧杯中静置分层，倒掉上层清液，再加入去离子水洗涤反复洗2-3次，下层固体用3％盐酸离心洗涤2-3次，检测无硫酸根之后再用无水乙醇离心洗涤2-3次，再用去离子水离洗涤2-3次之后转移至烧杯，超声后即得氧化石墨烯，在离心去掉下层沉渣后在60℃真空干燥箱内干燥，最终得到氧化石墨烯固体粉末；
S3：将S2中制备好的氧化石墨烯固体粉末分散在氯化亚枫中加热至回流，保持回流12h之后蒸馏至溶剂全部蒸出，再加入甲苯和乙二胺，加热回流24h得到氨基化的石墨烯，之后用乙醇洗涤，离心，真空干燥，得到氨基化石墨烯粉末；
S4：将氨基化石墨烯粉末装入压块装置的下料桶2内，利用压块装置的一号压块6和二号压块7将氨基化石墨烯粉末压制成块状，再利用一号喷头18和二号喷头19对压制成块状的氨基化石墨烯表面进行发泡剂的喷涂，使得块状的氨基化石墨烯表面形成发泡剂保护膜，待块状的氨基化石墨烯从壳体1中落下后进行装箱储存，利用压块装置将氨基化石墨烯粉末压制成块状，同时给块状的氨基化石墨烯表面喷涂有发泡剂进行保护，使得氨基化石墨烯不仅便于存放和运输，同时使得氨基化石墨烯在洒落时不会污染环境，从而提高了氨基化石墨烯的运输安全；
其中，S4中使用的压块装置包括壳体1，所述壳体1顶端固定有下料桶2，所述下料桶2的底端固定有电磁阀3，所述电磁阀3用于控制下料的量，所述壳体1侧壁上分别固定有一号推杆电机4和二号推杆电机5，所述一号推杆电机4的输出端固定有一号压块6，所述二号推杆电机5的输出端固定有二号压块7，所述一号压块6和二号压块7用于氨基化石墨烯粉末的压制成形，所述壳体1侧壁上设有四个呈矩形形状布置的导出杆8，所述导出杆8延伸至一号压块6内部，所述导出杆8用于推出成形的块状氨基化石墨烯，所述壳体1内腔中固定有三号推杆电机9、储料箱10以及导轨11，所述储料箱10位于三号推杆电机9和导轨11之间，所述导轨11上固定有两个以上的喷头，所述喷头上连接有进料管12，所述进料管12远离导轨11的一端与储料箱10的内腔连通，所述储料箱10朝向三号推杆电机9的一侧设有开口，开口处活动设有压板13，所述三号推杆电机9的输出轴端固定在压板13上，所述储料箱10的内腔为矩形结构，所述压板13与储料箱10的内腔截面形状一致且压板13与储料箱10的内腔为间隙配合，所述壳体1的内腔上对称固定有烘干器14，所述导轨11位于两个所述烘干器14之间，所述壳体1底端设有出料口15，所述壳体1底端四角分别固定有支撑脚，所述壳体1上设有控制器，控制器用于控制压块装置工作；使用时，现有制备技术在制备氨基化石墨烯时通常制备成粉末或者液体形态，使得氨基化石墨烯在运输时不够安全，万一在遇到车辆侧翻的情况下容易使得氨基化石墨烯进入到环境中，从而对环境造成污染，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有下料桶2，将粉末状的氨基化石墨烯投入到下料桶2中，并向储料箱10中装入发泡剂，同时启动压块装置；压块装置启动后一号推杆电机4和二号推杆电机5同时启动，一号推杆电机4带动一号压块6水平移动，二号推杆电机5带动二号压块7水平移动；一号压块6和二号压块7接触后电磁阀3启动，使得下料桶2中的氨基化石墨烯间隙进入到一号压块6和二号压块7形成的空腔中；电磁阀3启动设定时间后关闭，使得空腔中储存有定量的氨基化石墨烯；接着二号推杆电机5带动二号压块7继续移动，将空腔中的氨基化石墨烯粉末挤压成块状；挤压过后一号推杆电机4带动一号压块6后退，同时二号推杆电机5带动二号压块7后退，使得导出杆8对块状的氨基化石墨烯进行挤压，从而使得块状的氨基化石墨烯从一号压块6内腔中被挤出；块状的氨基化石墨烯从一号压块6上下落的过程中经过导轨11，三号推杆电机9启动带动压板13移动，使得压板13挤压储料箱10内腔中的发泡剂，从而使得喷头出喷出发泡剂；喷头出喷出的发泡剂粘附在下落的块状的氨基化石墨烯表面，同时，烘干器14对块状的氨基化石墨烯进行烘干，使得块状的氨基化石墨烯表面的发泡剂快速干燥，从而快速定型；发泡剂定型后随着块状的氨基化石墨烯从壳体1底部的出料口15处移动出压块装置；本发明通过将氨基化石墨烯粉末压制成块状，同时给块状的氨基化石墨烯表面喷涂有发泡剂进行保护，避免氨基化石墨烯之间碰撞导致的粉末产生，使得氨基化石墨烯不仅便于存放和运输，同时使得氨基化石墨烯在洒落时不会污染环境，从而提高了氨基化石墨烯的运输安全性；另外，发泡剂的保护使得氨基化石墨烯不容易受潮和受到异物污染，从而有助于氨基化石墨烯的保存。
作为本发明的一种具体实施方式，所述一号压块6底端转动安装有矩形板16，所述矩形板16顶端固定有复位弹簧17，所述复位弹簧17的顶端固定在一号压块6底部，所述矩形板16用于带动块状的氨基化石墨烯产生转动；使用时，氨基化石墨烯在下落的过程中可能不会转动，从而使得喷头处喷出的发泡剂不能全面覆盖块状的氨基化石墨烯；通过设置有矩形板16，当块状的氨基化石墨烯掉落的时候掉到矩形板16顶端，使得矩形板16远离一号压块6的一端向下转动，从而使得复位弹簧17被压缩；同时块状的氨基化石墨烯会从矩形板16上掉落，使得矩形板16受到的挤压力减小，在复位弹簧17的作用下产生回转力；矩形板16的回转使得块状的氨基化石墨烯产生强烈的转动，从而使得块状的氨基化石墨烯在经过喷头时产生快速的转动；氨基化石墨烯的快速转动使得喷头喷出的发泡剂可以覆盖到块状的氨基化石墨烯的外表面，从而使得块状的氨基化石墨烯得到更好的保护。
作为本发明的一种具体实施方式，所述导轨11为弧形结构，所述导轨11截面为C字形结构，所述导轨11上的喷头分为一个一号喷头18和两个二号喷头19，所述一号喷头18位于导轨11的中部，两个所述二号喷头19正对布置；使用时，因氨基化石墨烯为块状结构，若喷头的位置呈直线排列使得氨基化石墨烯的两个侧壁无法喷到发泡剂，从而影响到氨基化石墨烯的表面保护；将喷头分为一号喷头18和两个二号喷头19使得氨基化石墨烯的六个侧壁都能被喷到，从而使得块状的氨基化石墨烯的表面全部被保护起来，避免氨基化石墨烯之间产生的碰撞，进而使得氨基化石墨烯的运输和保存更加的安全。
作为本发明的一种具体实施方式，所述矩形板16的侧壁上固定有两个限位块20，两个所述限位块20互相靠近的一侧固定有挡块21，所述挡块21用于防止块状的氨基化石墨烯产生偏转；使用时，块状的氨基化石墨烯从矩形板16上脱离的过程没有任何的导向，使得氨基化石墨烯的掉落回转完全没有规律，从而使得喷头处喷出的发泡剂不能正对氨基化石墨烯的表面位置，进而影响到氨基化石墨烯避免保护膜的成形；通过设置有挡块21，使得块状的氨基化石墨烯在接触矩形板16到从矩形板16上脱离的过程中其两个对立的侧壁与两个挡块21始终接触，从而使得氨基化石墨烯在脱离矩形板16后的转动过程中其两个对立的侧壁不会产生偏转；氨基化石墨烯在经过喷头处时喷头喷出的发泡剂覆盖氨基化石墨烯的外侧壁，使得氨基化石墨烯得到全面的保护，从而提高氨基化石墨烯的运输安全性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述挡块21为十字形结构，两个所述挡块21互相靠近的一侧设有内凹；使用时，挡块21为十字形结构使得氨基化石墨烯在移动的过程中始终与挡块21接触，从而保证了氨基化石墨烯的稳定移动；同时，挡块21与氨基化石墨烯接触的一侧设有内凹，使得挡块21与氨基化石墨烯的接触面积较小，从而使得氨基化石墨烯的移动过程中与挡块21之间具有较小的摩擦，进而保证了氨基化石墨烯与矩形板16的正常脱离。
作为本发明的一种具体实施方式，两个所述二号喷头19的喷涂速度、喷涂量小于一号喷头18的喷涂速度、喷涂量，所述三号推杆电机9间歇运行；使用时，因每一个块状的氨基化石墨烯下落具有一定的间隙，而氨基化石墨烯经过喷头的时间很短，若喷头一直喷出发泡剂不仅造成发泡剂的浪费，而且造成壳体1内墙形成大量的发泡剂残留；让三号推杆电机9间隙运行使得喷头处喷出的发泡剂全部粘附到氨基化石墨烯表面，从而节省了发泡剂；同时，二号喷头19喷在氨基化石墨烯的两个侧壁上，需要的喷涂量较少，二号喷头19的喷涂速度、喷涂量均小于一号喷头18，使得一号喷头18和二号喷头19喷出的氨基化石墨烯量与氨基化石墨烯各个面形成正比，从而使得氨基化石墨烯各个面上的发泡剂层均匀且适中，避免局部较厚的问题产生，从而影响到氨基化石墨烯的储存和运输。
使用时，现有制备技术在制备氨基化石墨烯时通常制备成粉末或者液体形态，使得氨基化石墨烯在运输时不够安全，万一在遇到车辆侧翻的情况下容易使得氨基化石墨烯进入到环境中，从而对环境造成污染，本发明对这一问题进行了解决；通过设置有下料桶2，将粉末状的氨基化石墨烯投入到下料桶2中，并向储料箱10中装入发泡剂，同时启动压块装置；压块装置启动后一号推杆电机4和二号推杆电机5同时启动，一号推杆电机4带动一号压块6水平移动，二号推杆电机5带动二号压块7水平移动；一号压块6和二号压块7接触后电磁阀3启动，使得下料桶2中的氨基化石墨烯间隙进入到一号压块6和二号压块7形成的空腔中；电磁阀3启动设定时间后关闭，使得空腔中储存有定量的氨基化石墨烯；接着二号推杆电机5带动二号压块7继续移动，将空腔中的氨基化石墨烯粉末挤压成块状；挤压过后一号推杆电机4带动一号压块6后退，同时二号推杆电机5带动二号压块7后退，使得导出杆8对块状的氨基化石墨烯进行挤压，从而使得块状的氨基化石墨烯从一号压块6内腔中被挤出；块状的氨基化石墨烯从一号压块6上下落的过程中经过导轨11，三号推杆电机9启动带动压板13移动，使得压板13挤压储料箱10内腔中的发泡剂，从而使得喷头出喷出发泡剂；喷头出喷出的发泡剂粘附在下落的块状的氨基化石墨烯表面，同时，烘干器14对块状的氨基化石墨烯进行烘干，使得块状的氨基化石墨烯表面的发泡剂快速干燥，从而快速定型；发泡剂定型后随着块状的氨基化石墨烯从壳体1底部的出料口15处移动出压块装置；本发明通过将氨基化石墨烯粉末压制成块状，同时给块状的氨基化石墨烯表面喷涂有发泡剂进行保护，避免氨基化石墨烯之间碰撞导致的粉末产生，使得氨基化石墨烯不仅便于存放和运输，同时使得氨基化石墨烯在洒落时不会污染环境，从而提高了氨基化石墨烯的运输安全性；另外，发泡剂的保护使得氨基化石墨烯不容易受潮和受到异物污染，从而有助于氨基化石墨烯的保存。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
