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氟硅酸镁制备系统

2021-02-03 02:18:57

氟硅酸镁制备系统

  技术领域

  本实用新型涉及化工生产技术领域,具体涉及一种氟硅酸镁制备系统。

  背景技术

  氟硅酸镁为无色或白色菱状或针状结晶,相对密度1.788,80℃脱水,100℃分解。易溶于水,溶于稀酸,难溶于氢氟酸,不溶于醇。水溶液呈酸性反应,与碱作用时可生成相应的氟化物及二氧化硅。氟硅酸镁主要用于用作混凝土增强剂、混凝土缓硬剂、橡胶胶乳凝固剂、防腐剂和纺织品防蛀剂等,氟硅酸镁制备需要混料、压滤、蒸发结晶和干燥等工艺,而现有技术中缺乏由上述工艺形成的一整套制备系统,因此,需针对氟硅酸镁的生产工艺提供一种氟硅酸镁制备系统。

  实用新型内容

  本实用新型的目的在于提供一种氟硅酸镁制备系统,以完成对氟硅酸镁混料、压滤、蒸发结晶和干燥的制备工艺。

  为解决上述的技术问题,本实用新型采用以下技术方案:

  氟硅酸镁制备系统,包括混料桶,所述混料桶的出料口处通过管道与压滤机的进料端口连接,所述压滤机的出液口通过管道与结晶蒸发器连接,所述结晶蒸发器外侧设置有导料槽,所述导料槽与输送装置的首端相对应,且所述输送装置的末端与干燥器上的进料斗相对应,所述压滤机的出渣口上连接有料渣滑槽,料渣滑槽的端口搭接在料渣处理桶上部的进料口处,所述料渣处理桶的排液管通过管道与结晶蒸发器连接。

  进一步的,所述料渣处理桶还包括外壳体、电机,所述电机设置在外壳体顶部,且电机输出端贯穿外壳体顶部与搅拌轴连接,在搅拌轴上设置有搅拌叶片。

  进一步的,所述料渣处理桶中设置有隔板将料渣处理桶划分为上下两个区域,搅拌轴位于上部区域且搅拌轴的端头穿过隔板中心,并在搅拌轴与隔板的接触部设置有密封环,所述料渣处理桶下部区域中设置有斜管,所述隔板上连接有导液管,导液管上设置有电控阀门且导液管向下延伸至外壳体底部。

  进一步的,所述外壳体侧壁设置有进水管和排液管,所述进水管位于外壳体上部,所述排液管位于斜管与隔板之间。

  进一步的,所述结晶蒸发器包括机箱,所述机箱顶部设置有两个进液管,机箱内部倾斜设置有导料板,导料板底部设置有第二加热装置,所述导料板上方间隔设置有多个呈竖直排列的第一加热装置。

  进一步的,所述机箱侧部上方设置有废气排出管,所述机箱侧部下方设置有排料闸门,且在排料闸门外围设置有导料槽。

  与现有技术相比,本实用新型至少能实现以下有益效果:

  1、通过该制备系统对原料依次进行混料、压滤、蒸发结晶和干燥等来制备氟硅酸镁,简化了氟硅酸镁生产工艺流程,且通过这样的流水线式生产有效提高了生产效率;

  2、能合理利用压滤机排出的料渣,料渣通过料渣滑槽直接进入到料渣处理桶中,经过搅拌和沉淀来提取料液,而料液再次进入结晶蒸发器中进行蒸发结晶,避免了料渣的浪费从而提高了氟硅酸镁的产量。

  3、在蒸发结晶过程中,结晶蒸发器中设置有多个竖直排列的加热装置和在导料板底部也同时设置了加热装置,从而加快了料液的蒸发结晶速率,提高了生产效率,且导料板呈倾斜设置以利于结晶体的排出。并将结晶体排出至干燥器中进一步干燥。在蒸发结晶过程中产生的刺鼻性气体能排出到废气处理装置中进行处理,以防危害人体健康。

  附图说明

  图1为本实用新型结构连接示意图。

  图2为本实用新型料渣处理桶结构示意图。

  图3为本实用新型结晶蒸发器结构示意图。

  图中,1-混料桶、2-压滤机、3-料渣处理桶、301-外壳体、302-电机、303-进料口、304-搅拌轴、305-搅拌叶片、306-进水管、307-排液管、308-隔板、309-斜管、310-导液管、311-电控阀门、312-密封环、4-结晶蒸发器、401-机箱、402-进液管、403-废气排出管、404-第一加热装置、405-排料闸门、406-导料板、407-第二加热装置、5-料渣滑槽、6-导料槽、7-输送装置、8-干燥器、9-进料斗、10-管道、11-废气处理装置。

  具体实施方式

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  实施例1:

  参考图1所示,本实用新型提供一种氟硅酸镁制备系统,包括混料桶1,所述混料桶1的出料口处通过管道10与压滤机2的进料端口连接,混料桶1中设有搅拌装置以对原料进行搅拌混合,所述压滤机2的出液口通过管道10与结晶蒸发器4连接,使得对压滤机2排出的料液进行蒸发结晶,所述结晶蒸发器4外侧设置有导料槽6,以便于排出结晶体所述导料槽6与输送装置7的首端相对应,且所述输送装置7的末端与干燥器8上的进料斗9相对应,排出的结晶体经过输送装置7输送至干燥器8中进行干燥从而得到成品,所述压滤机2的出渣口上连接有料渣滑槽5,料渣滑槽5的端口搭接在料渣处理桶3上部的进料口303处,由于料渣内也还含有一定的料液成分,因此往料渣处理桶3中加入水提取料液以再次利用,所述料渣处理桶3的排液管307通过管道10与结晶蒸发器4连接,在本实用新型中往混料桶1中加入氧化镁及其他一些原料,进混料后排放至压滤机2中进行固液分离,得到料液和料渣,料液进入结晶蒸发器4中进行蒸发结晶形成晶体,而后在经过干燥器8进行干燥得到成品,而料渣排入到料渣处理桶3中并往里加入水形成混合液,混合液经搅拌沉淀并排出上方的料液至结晶蒸发器4中再次进行蒸发利用。

  实施例2:

  参考图2所示,本实用新型的另一个实施例是,所述料渣处理桶3还包括外壳体301、电机302,所述电机302设置在外壳体301顶部,且电机302输出端贯穿外壳体301顶部与搅拌轴304连接,在搅拌轴304上设置有搅拌叶片305,压滤机2排出的料渣进入到料渣处理桶3中并入水通过搅拌,使得料渣上附有的料液成分再次溶解在水中。

  实施例3:

  在上述实施例的基础上,本实用新型的另一个实施例是,所述料渣处理桶3中设置有隔板308将料渣处理桶3划分为上下两个区域,搅拌轴304位于上部区域且搅拌轴304的端头穿过隔板308中心,并在搅拌轴304与隔板308的接触部设置有密封环312,所述料渣处理桶3下部区域中设置有斜管309,通过斜管沉淀的方式对混合液进行沉降,从而以利于排出上层的料液,所述隔板308上连接有导液管310,导液管310上设置有电控阀门311且导液管310向下延伸至外壳体301底部。所述外壳体301侧壁设置有进水管306和排液管307,进水管306与水源连接,所述进水管306位于外壳体301上部,所述排液管307位于斜管309与隔板308之间。

  实施例4:

  参考图3所示,本实用新型的另一个实施例是,所述结晶蒸发器4包括机箱401,所述机箱401顶部设置有两个进液管402,该处的两个进液管402分别与压滤机2的出液口和料渣处理桶3的排液管307连接,机箱401内部倾斜设置有导料板406,以利于结晶体的排出,导料板406底部设置有第二加热装置407,所述导料板406上方间隔设置有多个呈竖直排列的第一加热装置404。第一加热装置404位于导料板406倾斜部下方,通过设置有第一加热装置404和间隔排列的第二加热装置407加快了料液的蒸发效率,所述机箱401侧部上方设置有废气排出管403,所述废气排出管403与废气处理装置11连接,废气处理装置11中设有碱性溶液,以对蒸发过程中一些酸性刺鼻气体进行中和处理,所述机箱401侧部下方设置有排料闸门405,排料闸门405与机箱401滑动连接并能覆盖住机箱401的出料口,排料闸门405位于导料板406的下边缘上,且在排料闸门405外围设置有导料槽6。

  尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述,但是,应该理解,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

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