一种硫基高氮复合肥生产工艺
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，特别涉及一种硫基高氮复合肥生产工艺。
背景技术
目前国内生产的复合肥料主要是三种：硝基复合肥、尿基复合肥和硫基复合肥。前两种肥料是以硝铵、尿素为主要氮源，添加氯化铵、氯化钾、硫酸钾、重钙、磷铵等基础肥料作为原料进行二次加工制取的高浓度氮磷钾多元复合肥。这两种复合肥料大都以氯化钾为钾源，产品中氯离子含量高，对一些忌氯作物使用该两种肥料有一定限制。硫基复合肥是以合成氨为主要氮源和磷酸、硫酸氢钾、硫酸钾、硫酸等发生化学反应生成的低氯复合肥料。复合肥料特别是硫基复合肥可以在烟草、蔬菜、瓜果等忌氯经济作物上施用，比氯基复合肥具有更为明显的优势。
但是，现有技术中为了提高硫基氮磷钾复合肥氮含量的方法是在喷浆造粒之前在中和料浆中加入尿素。通过加入单一生产实践证明，此方法可以提高氮磷钾复合肥中的氮含量，但尿素流失快，尿素在高温下易分解、挥发，造成氮在生产过程中大部分损失，造粒后氮含量得不到提高。
同时因为尿素在应用过程中容易水解，在水中溶解速度快，作物吸收慢雨季流失更快，有效利用率低，在作物生长前期对氮的需求得不到补充。
传统的工艺生产的复合肥为12-18-15、13-17-15等低氮硫基复合肥，一般氮的养分在11.5％-12％之间，没有提氮空间。为此特别研发一种新的复合肥通过提高氮的含量保证其有效的利用率促进农作物生长。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种硫基高氮复合肥生产工艺，氮含量可以提高到13.5-14.5。
本发明的目的在于提供一种硫基高氮复合肥生产工艺，
一种硫基高氮复合肥生产工艺，
1)、将氯化钾与硫酸在反应槽内通过低温转化实现脱氯；
2)、将步骤1中产生的氯化氢气体与硫酸氢钾，氯化氢气体吸收后副产盐酸；
3)、将步骤2中的硫酸氢钾进入混酸槽同时加入磷酸形成混酸；
4)、将步骤3中的混酸与氨在管式反应器中进行中和反应形成成品料浆进入料浆槽；
5)将尿素与甲醛投入脲溶槽内加热混合后送入料浆槽内进行反应混合；
6)、将步骤6总混合料浆送至造粒机造粒低温干燥烘干造粒，筛分、包裹后出复合肥产品。
进一步地,硫酸采用98％的浓硫酸和氯化钾加入到反应槽，用蒸汽来提高反应槽的温度；
所述反应槽蒸汽压力0.3-0.6MPa，反应温度控制在120～130℃。
进一步地,所述混酸与氨在管式反应器中进行中和反应中氨采用液氨。
进一步地,所述混酸和液氨在管式反应器内反应生成中和料浆，中和度为1.10～1.30。
进一步地,所述尿素与甲醛按照质量分数为36％的甲醛和尿素按1m3：(1.8～2.0)t的比例加入到脲溶槽。
进一步地,所述脲溶槽中尿素与甲醛混合加热温度为90-120度。
进一步地,所述低温干燥是温度为500-550℃，造粒温度85～95℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在整体成料浆中加入硫溶胶混合后，使得混合物酸碱性趋于平和，减少化合物的分解，有效保存肥料中的各种养分。同时通过加入尿素与甲醛反应提高氮的含量，有效避免了在施用时氮肥利用率低且施用场合受到限制。该发明氮肥效时间长，利用率高，产品防结块性能好，成品造粒后利用率高，通过本发明方法在施肥时整体不易流失，有效保护氮的利用率。
本发明为了提高氮含量，对传统工艺中进行了改进，产品料浆中加入尿素与甲醛混合来提高氮含量，这样能生产出来15-15-15、16-16-16等硫基高氮复合肥，氮含量可以提高到13.5-14.5，大大提高了产品的多样性，灵活性，更适用于市场需求。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应该被视为在本文中具体公开。
一种硫基高氮复合肥生产工艺，
1)、将氯化钾与硫酸在反应槽内通过低温转化实现脱氯；
2)、将步骤1中产生的氯化氢气体与硫酸氢钾，氯化氢气体吸收后副产盐酸；
3)、将步骤2中的硫酸氢钾进入混酸槽同时加入磷酸形成混酸；
4)、将步骤3中的混酸与氨在管式反应器中进行中和反应形成成品料浆进入料浆槽；
5)将尿素与甲醛投入脲溶槽内加热混合后送入料浆槽内进行反应混合；
6)、将步骤6总混合料浆送至造粒机造粒低温干燥烘干造粒，筛分、包裹后出复合肥产品。
在本实施例中,硫酸采用98％的浓硫酸和氯化钾加入到反应槽，通入蒸汽来提高反应槽的温度；
所述反应槽蒸汽压力0.3-0.6MPa，反应温度控制在120～130℃。
在本实施例中,所述混酸与氨在管式反应器中进行中和反应中氨采用液氨。
在本实施例中,所述混酸和液氨在管式反应器内反应生成中和料浆，中和度为1.10～1.30。
在本实施例中,所述尿素与甲醛按照质量分数为36％的甲醛和尿素按1m3：(1.8～2.0)t的比例加入到脲溶槽。
在本实施例中,所述脲溶槽中尿素与甲醛混合加热温度为90-120度。
在本实施例中,所述低温干燥是温度为500-550℃，造粒温度85～95℃。
具体实施例一
一种硫基高氮复合肥生产工艺，实施方法如下：
1)、将氯化钾与硫酸在反应槽内通过低温转化实现脱氯；
2)、将步骤1中产生的氯化氢气体与硫酸氢钾，氯化氢气体吸收后副产盐酸；
3)、将步骤2中的硫酸氢钾进入混酸槽同时加入磷酸形成混酸；
4)、将步骤3中的混酸与氨在管式反应器中进行中和反应形成成品料浆进入料浆槽；
5)将尿素与甲醛投入脲溶槽内加热混合后送入料浆槽内进行反应混合；
6)、将步骤6总混合料浆送至造粒机造粒低温干燥烘干造粒，筛分、包裹后出复合肥产品。
所述将(H2SO4)98％的浓硫酸和氯化钾加入到反应槽，用蒸汽来提高反应槽的温度，其中检测蒸汽压力0.4MPa，反应温度控制在120℃，硫酸和氯化钾反应生成的硫酸氢钾溢流到混酸槽中，在混酸槽内加加入(P2O5)20％的磷酸形成混酸，所述氯化钾、硫酸、磷酸的物料组分配比：氯化钾1t、硫酸0.85m3、磷酸4.0m3。所述混酸和气氨在管式反应器内反应生成中和料浆，中和度为1.20，然后溢流到中和料浆槽。用质量分数为36％的甲醛和尿素按1m3：1.8t的比例加入到反应槽，脲溶槽的温度控制在100℃，用酸和碱调整反应液的pH值，生产出合格的脲甲醛料浆，然后加入中和料浆槽，混合均匀的料浆送入造粒机喷浆造粒，机头温度500℃，机尾温度90℃，最后筛分、冷却、包装，生产成品质优良的硫基高氮复合肥。
具体实施例二
一种硫基高氮复合肥生产工艺，实施方法如下：
1)、将氯化钾与硫酸在反应槽内通过低温转化实现脱氯；
2)、将步骤1中产生的氯化氢气体与硫酸氢钾，氯化氢气体吸收后副产盐酸；
3)、将步骤2中的硫酸氢钾进入混酸槽同时加入磷酸形成混酸；
4)、将步骤3中的混酸与氨在管式反应器中进行中和反应形成成品料浆进入料浆槽；
5)将尿素与甲醛投入脲溶槽内加热混合后送入料浆槽内进行反应混合；
6)、将步骤6总混合料浆送至造粒机造粒低温干燥烘干造粒，筛分、包裹后出复合肥产品。
所述将(H2SO4)98％的浓硫酸和氯化钾加入到反应槽，用蒸汽来提高反应槽的温度，其中检测蒸汽压力0.6MPa，反应温度控制在130℃，硫酸和氯化钾反应生成的硫酸氢钾溢流到混酸槽中，在混酸槽内加加入(P2O5)20％的磷酸形成混酸，所述氯化钾、硫酸、磷酸的物料组分配比：氯化钾1t、硫酸0.9m3、磷酸4.5m3。所述混酸和气氨在管式反应器内反应生成中和料浆，中和度为1.30，然后溢流到中和料浆槽。用质量分数为36％的甲醛和尿素按1m3：2.0t的比例加入到反应槽，脲溶槽的温度控制在110℃，用酸和碱调整反应液的pH值，生产出合格的脲甲醛料浆，然后加入中和料浆槽，混合均匀的料浆送入造粒机喷浆造粒，机头温度550℃，机尾温度95℃，最后筛分、冷却、包装，生产成品质优良的硫基高氮复合肥。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
