一种高纯石英砂的酸洗装置
技术领域
本实用新型涉及石英砂酸洗设备技术领域，具体为一种高纯石英砂的酸洗装置。
背景技术
石英砂是目前自然界中最常见的硅质原料，经过特殊提纯工艺处理，可以代替高品位的石英和水晶资源，目前国内石英砂提纯主要基本原理采用化学反应的方法进行，采用酸溶解使矿物质中杂质组分的化学组成发生变化，使杂质组和有用组分离，达到提纯效果。目前石英砂酸洗工艺主要是采用一种旋转式石英砂酸洗反应釜进行，主要特征是釜体采用双锥形，外壳采用金属材料，PE塑料材质做内衬，通过电机带动旋转支撑轴转动反应釜，此种工艺主要问题是酸与石英砂混合不均匀，虽然反应釜有转动，但因为石英砂颗粒较小，酸不易进入石英砂堆积中心，导致内外酸浸浓度不一致，化学反应不均匀，反应后的杂质组和有用组均混在一起，随着浓度升高，反应程度进一步降低，且杂质组不易清除干净，并且不能机械化连续操作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高纯石英砂的酸洗装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术石英砂酸洗效果不佳，清洗过程机械化差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高纯石英砂的酸洗装置，包括箱体，所述箱体下侧设置有底座，底座通过伸缩式液压缸连接于支架，支架两端安装有皮带轮，皮带轮通过联轴器连接于电机的转轴，电机设置在支架上，皮带轮上套有皮带，皮带表面固定有挂件，所述挂件上挂设有装料框，所述底座通过支撑杆连接有置物台，置物台从左至右依次排列有装料槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第三酸洗槽、第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，其中第一酸洗槽、第二酸洗槽和第三酸洗槽底部设置有超声波震板，所述第一酸洗槽上部通过输液管连接于第二酸洗槽下部，且输液管上设置有酸泵，所述第二酸洗槽上部通过输液管连接于第三酸洗槽下部，且输液管上设置有酸泵，所述第一酸洗槽下部通过输液管连接有废酸罐，所述第三酸洗槽上部通过输液管连接有原酸罐，所述第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，下部均通过输液管连接有废水罐，所述第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽上部均通过输液管连接有纯水罐，水洗槽上的输液管上设置有水泵。
优选的，所述箱体上部设置有通风口。
优选的，所述挂件为矩形板，其内部开设有十字形孔。
优选的，所述挂件内插设有插件，所述插件前端通过转轴连接有锁紧块，锁紧块也为十字形，所述插件前端为十字形与挂件的开孔相吻合，插件穿过挂件和装料框上部延伸出来的挂耳。
优选的，所述插件与转轴插入挂件和装料框上部延伸出来的挂耳，转轴前端与挂耳平齐。
优选的，所述装料框四周均匀设置有直径为15mm的小孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高纯石英砂的酸洗装置利用皮带来传送石英砂，能够连续的进行酸洗和水洗，提高了效率，并且利用了超声波震板振动来带动石英砂与酸能更好的接触，从而提高了酸洗的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置正视图；
图2为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置后视图；
图3为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置支架与伸缩式液压缸连接结构示意图；
图4为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置挂件结构示意图；
图5为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置插件与锁紧块连接结构示意图；
图6为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置插件剖视图；
图7为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置第一酸洗槽和第二酸洗槽连接结构示意图；
图8为本实用新型一种高纯石英砂的酸洗装置图1中A处放大示意图。
图中：1、箱体，2、支架，3、通风口，4、废酸罐，5、原酸罐，6、底座，7、伸缩式液压缸，8、废水罐，9、纯水罐，10、皮带轮，11、皮带，12、挂件，13、装料框，14、装料槽，15、第一酸洗槽，16、第二酸洗槽，17、第三酸洗槽，18、第一水洗槽，19、第二水洗槽，20、第三水洗槽，21、输液管，22、水泵，23、酸泵，24、电机，25、插件，26、转轴，27、锁紧块，28、超声波震板，29、置物台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种高纯石英砂的酸洗装置，包括箱体1，箱体1下侧设置有底座6，箱体1上部设置有通风口3，通风口3可进行通风，底座6通过伸缩式液压缸7连接于支架2，支架2两端安装有皮带轮10，皮带轮10通过联轴器连接于电机24的转轴，电机24设置在支架2上，皮带轮10上套有皮带11，皮带11表面固定有挂件12，挂件12为矩形板，其内部开设有十字形孔，挂件12内插设有插件25，插件25前端通过转轴26连接有锁紧块27，锁紧块27也为十字形，插件25前端为十字形与挂件12的开孔相吻合，插件25穿过挂件12和装料框13上部延伸出来的挂耳，插件25与转轴26插入挂件12和装料框13上部延伸出来的挂耳，转轴26前端与挂耳平齐，便于拆卸和固定装料框13，挂件12上挂设有装料框13，装料框13四周均匀设置有直径为15mm的小孔，底座6通过支撑杆连接有置物台29，置物台29从左至右依次排列有装料槽14、第一酸洗槽15、第二酸洗槽16、第三酸洗槽17、第一水洗槽18、第二水洗槽19和第三水洗槽20，其中第一酸洗槽15、第二酸洗槽16和第三酸洗槽17底部设置有超声波震板28，第一酸洗槽15上部通过输液管21连接于第二酸洗槽16下部，且输液管21上设置有酸泵23，第二酸洗槽16上部通过输液管21连接于第三酸洗槽17下部，且输液管21上设置有酸泵23，第一酸洗槽15下部通过输液管21连接有废酸罐4，第三酸洗槽17上部通过输液管21连接有原酸罐5，第一水洗槽18、第二水洗槽19和第三水洗槽20，下部均通过输液管21连接有废水罐8，第一水洗槽18、第二水洗槽19和第三水洗槽20上部均通过输液管21连接有纯水罐9，水洗槽上的输液管21上设置有水泵22,全文与酸直接接触的部件均采用PE塑料材质。
工作原理：在使用该高纯石英砂的酸洗装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，首先将转动锁紧块27，使其与插件25十字形重合，然后将插件25插入到挂件12和装料框13的挂耳内，十字形限制了装料框13的晃动，当插件25插入后旋转锁紧块27，使其十字形与插件25不再重合，锁紧块27抵住装料框13的挂耳，使安装结构更加紧固，利用液压控制站来控制伸缩式液压缸7，使伸缩式液压缸7下降，液压缸7活动部固定于支架2延伸出的侧架上，所以支架2下降，带动装料框13下降，使装料框13落入装料槽14内，然后在装料框13内装入石英砂，然后打开第三酸洗槽17与原酸罐5之间的输液管21上的酸泵23，将原酸灌入到第三酸洗槽17，然后打开第三酸洗槽17与第二酸洗槽16之间的输液管21上的酸泵23，将原酸流入到第二酸洗槽16内，然后然后打开第二酸洗槽16与第一酸洗槽15之间的输液管21上的酸泵23，将原酸流入到第一酸洗槽15内，然后使伸缩式液压缸7上升，装料框13向上运动，然后打开电机24，电机24带动皮带轮10旋转，带动皮带11运动，皮带11带动挂件12上的装料框13移动，当装料框13移动到第一酸洗槽15上部时关闭电机24，打开各个酸洗槽内的超声波震板28，超声波震板28振动由超声波发生器控制这是现有技术，使伸缩式液压缸7下降，从而使装料框13进入第一酸洗槽15，超声波震板28带动石英砂振动，并且酸液也振动，算更加便于与石英砂接触，装料框13在第一酸洗槽15放置1小时，然后提起装料框13晾干10分钟，石英砂中残留的液体充分流出返回下方酸洗槽，然后打开电机24一次将装料框13传送到指定的位置，装料框13依次进入第二酸洗槽16、第三酸洗槽17、第一水洗槽18、第二水洗槽19和第三水洗槽20，进入它们中的操作均和进入第一酸洗槽15内一样，并且装料框13每完成一次上下，在三个酸槽中，第一酸洗槽15的酸在酸浸后导入废酸罐4，把第二酸洗槽16中的酸导入第一酸洗槽15，第二酸洗槽16导入第三酸洗槽17的酸，第三酸洗槽17中从原酸罐5导入新酸，此酸的流动都是经过酸泵23完成，酸泵23可见说明书附图1，同时将第一酸洗槽15和第二酸洗槽16也要手动补充部分新酸到预定的容量，三级酸槽的酸浓度逐渐提高，杂质含量逐渐降低排布，经化学反应后石英砂的纯度逐渐也提高，水洗时由纯水罐9通过水泵22分别向第一水洗槽18、第二水洗槽19和第三水洗槽20供水，三个水槽上部连接有输液管21连接纯水罐9通过水泵22导入水，三个水槽下部通过输液管21连接废水罐8将废水排出去，当7个装料框13内都有石英砂时，装料框13上下活动一次，酸液和水都想上述方案流动一次，持续加工，待装料框13从第三水洗槽20出来时，转动锁紧块27，使其与插件25十字形重合，拔出插件25取下装料框13，进行取料，这就是该高纯石英砂的酸洗装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
