一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备
技术领域
本实用新型涉及氮化硼领域，具体来说，涉及一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备。
背景技术
在超硬材料合成中，合成的立方氮化硼经过摇床处理后，有部分六方氮化硼转化为立方氮化硼，所以在合成的立方氮化硼中会含有部分六方氮化硼。另外在高压合成立方氮化硼过程中要用叶腊石作为传压和保温介质，这样就会将叶腊石带入到立方氮化硼中，而这两种杂质必须通过碱在高温下反应才能处理干净。在处理过程中由于六方氮化硼和叶腊石充分的混在了立方氮化硼中，这样就必须加过量的烧碱才能保证将杂质去除干净。但是处理干净后，过量的碱液还没有发生反应就直接倒掉了，这样不仅造成原料的极大浪费、也给环境造成一定的污染。碱就是氢氧化钠、非常容易溶解于水中，如果将含有氢氧化钠的水直接排入污水中，必将对环境造成很大的污染。因此必须要利用污水治理设施将污水中和成中性才可以排出，这样会增加不小的投入和污水治理工作量。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备，包括储液罐，所述储液罐的出液管与离子膜过滤装置的进液管连接，所述离子膜过滤装置的出液管与真空罐的进液管连接，所述真空罐的出液管与保温炉的进液管连接，所述真空罐的出气管与真空泵的进气管连接，所述出液管和所述出气管上均设有控制阀，所述保温炉外壁顶端设有蒸汽输送管，所述蒸汽输送管下方设置有壳体，所述壳体的内部设置有发电机和汽轮机，所述发电机位于所述汽轮机下方，所述壳体上方设置有出气口，所述壳体一侧设置有与蓄电池相连接的输电口，所述蓄电池通过控制器与伸缩电机电性控制连接，所述伸缩电机固定在所述离子膜过滤装置外壁一侧，所述伸缩电机的输出端伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定设有挤料板，所述挤料板位于所述离子膜过滤装置内部，且所述挤料板底端与所述离子膜过滤装置内底端接触，所述挤料板另一端固定设有细杆，所述细杆另一端固定设有密封板，所述离子膜过滤装置位于所述密封板一侧设有与所述密封板相匹配的穿孔，所述出液管与对应的所述进液管和所述出气管与对应的所述进气管之间均通过密封机构密封连接。
进一步的，所述储液罐、所述离子膜过滤装置、所述真空罐和所述保温炉底端均固定设有支撑板。
进一步的，所述支撑板均为橡胶材质。
进一步的，所述密封机构为数量为两个半圆板组成，数量为两个半圆板组合成圆板，数量为两个半圆板内壁均固定粘贴有密封垫，所述进液管和所述进气管一端均固定设有空杆，所述空杆均与对应的所述进液管和所述进气管内部相通，所述空杆上固定粘贴套设有密封圈，数量为两个半圆板上均固定设有若干个安装板，若干个安装板安装板上均开设有螺纹孔。
进一步的，所述挤料板顶端向上倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
储液罐内的碱液流入离子膜过滤装置中，真空泵将真空罐内抽真空，经过离子膜过滤装置过滤后的碱液在压差作用下进入真空罐内暂存，控制真空罐的出液管上的控制阀，碱液流入保温炉，保温炉内进行蒸馏，蒸发掉水分后，固态碱块保留在保温炉内，收集保存，从而达到回收碱块的目的，在保温炉进行蒸馏时，蒸汽从蒸汽输送管壳体内，壳体内的汽轮机通过蒸汽带动促使发电机产生电能，产生的电能保存在蓄电池内，给伸缩电机提供电能，通过伸缩电机带动挤料板进行移动，从而带动离子膜过滤装置内杂质进行挤出，移动过程中细杆连接的密封板跟着移动，移出外界，最终将杂质进行排出，再通过密封板堵住离子膜过滤装置上设置的穿孔，使其内部形成密封空间，通过产生的蒸汽利用，对离子膜过滤装置内部的杂质进行清理，从而节约了大量的资源和人工清理时间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备的主视图；
图2是根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备的伸缩电机示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备的半圆板示意图。
附图标记：
1、储液罐；2、离子膜过滤装置；3、真空罐；4、保温炉；5、真空泵；6、控制阀；7、蒸汽输送管；8、壳体；9、发电机；10、汽轮机；11、出气口；12、蓄电池；13、输电口；14、伸缩电机；15、挤料板；16、细杆；17、密封板；18、支撑板；19、半圆板；20、空杆；21、密封圈；22、密封垫。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例一：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种六方氮化硼合成尾料中碱回收设备，包括储液罐1，所述储液罐1的出液管与离子膜过滤装置2的进液管连接，所述离子膜过滤装置2的出液管与真空罐3的进液管连接，所述真空罐3的出液管与保温炉4的进液管连接，所述真空罐3的出气管与真空泵5的进气管连接，所述出液管和所述出气管上均设有控制阀6，所述保温炉4外壁顶端设有蒸汽输送管7，所述蒸汽输送管7下方设置有壳体8，所述壳体8的内部设置有发电机9和汽轮机10，所述发电机9位于所述汽轮机10下方，所述壳体8上方设置有出气口11，所述壳体8一侧设置有与蓄电池12相连接的输电口13，所述蓄电池12通过控制器与伸缩电机14电性控制连接，所述伸缩电机14固定在所述离子膜过滤装置2外壁一侧，所述伸缩电机14的输出端伸缩杆，所述伸缩杆另一端固定设有挤料板15，所述挤料板15位于所述离子膜过滤装置2内部，且所述挤料板15底端与所述离子膜过滤装置2内底端接触，所述挤料板15另一端固定设有细杆16，所述细杆16另一端固定设有密封板17，所述离子膜过滤装置2位于所述密封板17一侧设有与所述密封板17相匹配的穿孔，所述出液管与对应的所述进液管和所述出气管与对应的所述进气管之间均通过密封机构密封连接。
实施例二：
请参阅图1，对于储液罐1来说，所述储液罐1、所述离子膜过滤装置2、所述真空罐3和所述保温炉4底端均固定设有支撑板18。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：支撑板18对储液罐1、离子膜过滤装置2、真空罐3和保温炉4起到支撑的作用。
实施例三：
请参阅图1，对于支撑板18来说，所述支撑板18均为橡胶材质。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：支撑板18均为橡胶材质，橡胶具有一定的缓冲能力，从而对装置工作时起到一定的减震缓冲作用。
实施例四：
请参阅图1，对于密封机构来说，所述密封机构为数量为两个半圆板19组成，数量为两个半圆板19组合成圆板，数量为两个半圆板19内壁均固定粘贴有密封垫22，所述进液管和所述进气管一端均固定设有空杆20，所述空杆20均与对应的所述进液管和所述进气管内部相通，所述空杆20上固定粘贴套设有密封圈21，数量为两个半圆板19上均固定设有若干个安装板，若干个安装板安装板上均开设有螺纹孔。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：进液管和进气管设有空杆20插入对应的出液管和出气管，设置的密封圈21保证两者内壁连接的密封性，连接完成时，将两个半圆板19贴紧两者连接的连接处，安装板相对应，另行配置安装钉进行固定即可。
实施例五：
请参阅图1，对于挤料板15来说，所述挤料板15顶端向上倾斜设置。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：挤料板15顶端向上倾斜设置，避免杂质留在挤料板15顶部。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际应用时，储液罐1内的碱液流入离子膜过滤装置2中，真空泵5将真空罐3内抽真空，经过离子膜过滤装置2过滤后的碱液在压差作用下进入真空罐3内暂存，控制真空罐3的出液管上的控制阀6，碱液流入保温炉4，保温炉4内进行蒸馏，蒸发掉水分后，固态碱块保留在保温炉4内，收集保存，从而达到回收碱块的目的，在保温炉4进行蒸馏时，蒸汽从蒸汽输送管7壳体8内，壳体8内的汽轮机10通过蒸汽带动促使发电机9产生电能，产生的电能保存在蓄电池12内，给伸缩电机14提供电能，通过伸缩电机14带动挤料板15进行移动，从而带动离子膜过滤装置2内杂质进行挤出，移动过程中细杆16连接的密封板17跟着移动，移出外界，最终将杂质进行排出，再通过密封板17堵住离子膜过滤装置2上设置的穿孔，使其内部形成密封空间，通过产生的蒸汽利用，对离子膜过滤装置2内部的杂质进行清理，从而节约了大量的资源和人工清理时间。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
