一种具有防堵结构的仲钨酸铵结晶釜
技术领域
本实用新型涉及仲钨酸铵生产设备技术领域，特别是涉及一种具有防堵结构的仲钨酸铵结晶釜。
背景技术
仲钨酸铵结晶主要过程是通过加热(一般采用蒸汽)饱和仲钨酸铵溶液，使溶液中的水分大量蒸发，浓度过饱和而产生仲钨酸铵结晶，最后通过晶液分离装置得到仲钨酸铵的晶体产品。
其工作原理是：物料从底部的进料管被送入罐体后，被在加热列管群中通过的蒸汽进行间接加热，溶剂水在稳定的真空状态下不断地被蒸发，溶剂的不断减少使溶液维持在过饱和的状态，在搅拌器的强制搅拌作用下，物料加速循环，析出晶体并促使晶体长大，由此完成结晶过程。
结晶釜在进行结晶反应的时候，析出的晶体往往会堆积在下料口处，导致在下料的时候晶体不易排出，可能会导致下料卡顿或下料管堵塞的现象。操作工人通常采用棍棒式工具，击碎出料口结晶块，使出料口保持畅通，但是在操作过程中，经常发生结晶釜的釜壁被棍棒损坏，以及棍棒被搅拌头带动旋转并击伤操作工人的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有防堵结构的仲钨酸铵结晶釜。以解决仲钨酸铵结晶后容易堵塞下料通道导致无法下料的情况。
本实用新型所采用的技术方案是：一种具有防堵结构的仲钨酸铵结晶釜，包括釜体、搅拌装置和螺旋轴，所述釜体的底部设有出料管道；
所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌电机和搅拌头，所述搅拌电机固设在釜体的上，所述搅拌轴与电机传动连接以驱动搅拌轴转动搅拌，所述搅拌头包括圆盘和若干第一搅拌叶，所述圆盘的上端与搅拌轴固定连接，所述第一搅拌叶设置在圆盘的下端面；
所述螺旋轴的上端与圆盘固定连接，所述螺旋轴向下延伸设在出料管道内，所述螺旋轴的端部为圆锥状。
进一步优化，所述釜体包括下部的圆锥部和上部的圆柱部，所述出料管道设置在圆锥部底部的中心位置，所述圆锥部与圆柱部的连接处通过光滑的圆弧连接，所述圆弧向釜体的腔内凸起。
进一步优化，所述搅拌轴上设有晶体刮刀，所述晶体刮刀随搅拌轴转动，所述晶体刮刀的刀刃面贴合在釜体的内壁且可沿釜体的内壁旋转。
进一步优化，所述晶体刮刀为“]”状，所述晶体刮刀的两端与搅拌轴固定连接。
进一步优化，所述晶体刮刀的背刃面设有第二搅拌叶。
进一步优化，所述晶体刮刀为塑料刀具。
进一步优化，所述釜体的釜壁内设有冷却水管，所述冷却水管的两端分别与冷却水进水口和冷却水出水口连接。
进一步优化，还包括冲洗装置，所述冲洗装置包括至少四根喷水管和高压泵，所述喷水管与高压泵相连，所述喷水管环设在釜体内壁上部，所述喷水管的喷口朝向相对的侧壁面。
进一步优化，所述喷水管的喷口套装有喷头，所述喷头上开设有若干的喷孔。
进一步优化，所述第一搅拌叶的数量为两块，所述第一搅拌叶为波浪状，两所述第一搅拌叶平行设置。
本实用新型的有益效果：仲钨酸铵在结晶釜在完成结晶后，在下料的时候，螺旋轴随着搅拌轴转动，螺旋轴作用到晶体上，晶体顺着螺旋轴的螺旋叶进入出料管道通道中，最后被排出结晶釜，可以防止仲钨酸铵的晶体在出料通道内堆积造成无法下料的情况；
仲钨酸铵在结晶的时候，圆盘和第一搅拌叶随着搅拌轴转动，加大对对仲钨酸铵溶液的扰动，提高结晶速度。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的搅拌轴的结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的搅拌头的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种具有防堵结构的仲钨酸铵结晶釜，包括釜体100、搅拌装置和螺旋轴300，釜体100的底部设有出料管道400；
搅拌装置包括搅拌轴210、搅拌电机220和搅拌头230，搅拌电机220固设在釜体100的上，搅拌轴210与电机220传动连接以驱动搅拌轴210转动搅拌，搅拌头230包括圆盘231和若干第一搅拌叶232，圆盘231的上端与搅拌轴210固定连接，第一搅拌叶232设置在圆盘231的下端面；
螺旋轴300的上端与圆盘231固定连接，螺旋轴300向下延伸设在出料管道400内，螺旋轴300的端部为圆锥状。
仲钨酸铵在结晶的时候，搅拌电机220驱动搅拌轴210转动，圆盘231和第一搅拌叶232随着搅拌轴210转动，增大了对仲钨酸铵溶液的扰动，提高仲钨酸铵的结晶速率。
结晶完成后，打开出料管道400，螺旋轴300随着搅拌轴210转动，晶体随着螺旋轴300的螺旋叶片310进入料管道400中，最终晶体被排出结晶釜。螺旋轴300在转动过程中，大块的晶体会击碎，减小，减少大块的晶体在出料管道400堵塞的可能。
釜体100包括下部的圆锥部110和上部的圆柱部120，出料管道400设置在圆锥部110底部的中心位置，圆锥部110与圆柱部120的连接处通过光滑的圆弧连接，圆弧向釜体100的腔内凸起。
下部的圆锥部110和上部的圆柱部120连接处采用圆弧连接，使得连接处没有死角，可以避免晶体在连接处堆积，保证晶体的正常下料。
搅拌轴210上设有晶体刮刀500，晶体刮刀500随搅拌轴210转动，晶体刮刀500的刀刃面贴合在釜体100的内壁且可沿釜体100的内壁旋转。
由于晶体容易在釜体100沉积，清洗的时候不易清洗，通过设置晶体刮刀500，晶体刮刀500随着搅拌轴210转动，将附着在釜体100内壁上的钨酸铵晶体刮除。
进一步的，晶体刮刀500为“]”状，晶体刮刀500的两端与搅拌轴210固定连接。
晶体刮刀500为“]”状，具有结构简单，可以和釜体100的内壁密切贴合，保证对釜体100内壁上的晶体的刮除，晶体刮刀500的长度根据釜体100高度适应性的作出调节。
晶体刮刀500的背刃面设有第二搅拌叶510。
通过在晶体刮刀500的背刃面设有第二搅拌叶510，在仲钨酸铵结晶的时候，晶体刮刀500随着搅拌轴210转动，第二搅拌叶510可以加强搅动，起到搅拌轴的作用，提高搅拌效果。
晶体刮刀500为塑料刀具。釜体100内壁经过高度抛光，晶体刮刀500采用塑料刀具，硬度低于釜体100的内壁可以避免将釜体100内壁刮花。
釜体100的釜壁内设有冷却水管600，冷却水管600的两端分别与冷却水进水口和冷却水出水口连接。
通过在釜体100的釜壁内设有冷却水管600，在仲钨酸铵结晶的时候，通过在冷却水管600注入冷却水，使得仲钨酸铵急剧降温，提高过冷度，提高结晶速度。
还包括冲洗装置700，冲洗装置700包括至少四根喷水管710和高压泵720，喷水管710与高压泵720相连，喷水管710环设在釜体100内壁上部，喷水管710的喷口朝向相对的侧壁面。
附着在釜体100内壁上的钨酸铵晶体经过晶体刮刀500刮除后，然后再利用多个环形设置在釜体100内壁上部的喷水管710喷出水的冲击釜体100的内壁，将残留在釜体100内壁上的晶体冲洗干净。喷水管710环形设置可以无死角的对釜体100内壁进行冲洗，喷水管710与高压泵720相连，可以提高水的冲击力，提高冲洗效果，晶体刮刀500与搅拌轴210联动，简化了结晶釜的结构。
喷水管710的喷口套装有喷头，喷头上开设有若干的喷孔。通过加装喷头，使得喷水管710喷出的水可以喷洒更大的面积，提高清洗效果。
第一搅拌叶232的数量为两块，第一搅拌叶232为波浪状，两第一搅拌叶232平行设置。通过将搅拌叶422设计为波浪状，提高扰动，促进晶体长大。
当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
