一种给废酸处理提供热源装置
技术领域
本发明涉及废稀硫酸、硝酸、盐酸等废酸电加热蒸馏浓缩领域，特别涉及一种给废酸处理提供热源装置。
背景技术
化学工业中很多过程都会产生稀的废硫酸、硝酸、盐酸等废酸，如果这些废酸被污染的不是太严重，可直接用锅式硫酸浓缩装置或稀硫酸真空浓缩装置进行浓缩蒸馏处理，前者用于浓度较高的废硫酸（大于62%），产出的硫酸浓度也较高（93%-98%之间）；后者用于浓度较低的废稀硫酸（小于62%），产出的硫酸浓度也较低（小于88%）。对于被污染较严重的废酸，可通过预处理，去除有机物或盐，然后再用上述装置进行浓缩蒸馏处理和回收。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种给废酸处理提供热源装置，本装置对废酸处理时，可以代替锅式硫酸浓缩装置和稀硫酸真空浓缩装置进行浓缩蒸馏处理，采用中频控制电源和电加热器对本装置中进行加热。
采用的技术方案是：
一种给废酸处理提供热源装置，包括基座、稀酸高位槽、浓酸高位槽、真空冷凝器、浓酸储槽、酸水储槽、高硅合金蒸发器和变频控制电源，其要点是基座上固定设置有电加热器，电加热器与中频控制电源相连。所述的高硅合金蒸发器设置在电加热器内，在高硅合金蒸发器内部放置填料环，高硅合金蒸发器上端与洗涤塔底部通过管路连接，洗涤塔上端与真空冷凝器通过管路连接。所述的高硅合金蒸发器与预热器通过管路连接，预热器与冷却器通过管路连接，冷却器与浓酸储槽通过管路连接。所述的浓酸储槽与浓酸泵通过管路连接，浓酸泵与浓酸高位槽通过管路连接。所述的酸水储槽与真空循环水泵通过管路连接，真空循环水泵与真空冷凝器通过管路连接。所述的浓酸高位槽和稀酸高位槽与流量计通过管路连接，流量计与预热器通过管路连接，预热器与高硅合金蒸发器上部通过管路连接。
所述的电加热器与高硅合金蒸发器之间分别设置有耐酸胶泥和绝缘胶泥。
本发明优点在于主要解决了：1、废酸处理被加热部件无法用电加热的问题，采用本发明对高硅合金蒸发器和填料环进行加热比电阻、红外电加热方式成本低，更符合环保的要求。2、之前浓度较低的废稀硫酸传统真空浓缩处理，只有用搪瓷和钽材做加热蒸发器，本发明可代替传统的真空浓缩。传统的稀硫酸真空浓缩要用高压蒸汽，用搪瓷釜和贵金属钽材作蒸发器，并且最高工作温度要小于200度，产出酸的浓度小于88%。而本发明不用高压蒸汽，工作温度可达600度以下，产品酸的浓度可小于98%以下的各种浓度。一次性投资是稀硫酸真空浓缩的1/5到1/10左右。
附图说明
图1是本发明的一种实施例结构示意图。
具体实施方式
一种给废酸处理提供热源装置，包括基座16、稀酸高位槽1、浓酸高位槽3、真空冷凝器12、浓酸储槽10、酸水储槽14、高硅合金蒸发器5和变频控制电源13，其要点是基座16上固定设置有电加热器7，电加热器7与变频控制电源13相连。所述的高硅合金蒸发器5设置在电加热器7内，电加热器7与高硅合金蒸发器5之间分别设置有耐酸胶泥和绝缘胶泥。在高硅合金蒸发器5内部放置填料环6，高硅合金蒸发器5上端与洗涤塔4底部通过管路连接，洗涤塔4上端与真空冷凝器12通过管路连接。所述的高硅合金蒸发器5与预热器8通过管路连接，预热器8与冷却器9通过管路连接，冷却器9与浓酸储槽10通过管路连接。所述的浓酸储槽10与浓酸泵11通过管路连接，浓酸泵11与浓酸高位槽3通过管路连接。所述的酸水储槽14与真空循环水泵15通过管路连接，真空循环水泵15与真空冷凝器12通过管路连接。所述的浓酸高位槽3和稀酸高位槽1与流量计2通过管路连接，流量计2与预热器8通过管路连接，预热器8与高硅合金蒸发器5上部通过管路连接。
本发明利用改变电源频率，通过电、磁转换对电加热器进行供电，统称电加热系统（以下简称电加热系统）。被加热的高硅合金蒸发器5和填料环6对废酸进行加热，直到达到设定的温度。对电加热器7进行绝缘防护和耐酸防护，在电加热器外涂抹绝缘胶泥（红泥）和耐酸胶泥，用电木做骨架，电加热系统采用水冷却的方法降温，高硅合金蒸发器5和电加热器7之间有80mm间隙，电加热器7和内部的锅体6都座在地基16上。
