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一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置

2021-02-12 23:25:46

一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置

  技术领域

  本实用新型涉及一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置,具体是一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置。

  背景技术

  废水是指居民活动过程中排出的水及径流雨水的总称。它包括生活污水、工业废水和初雨径流入排水管渠等其它无用水,一般指经过一定技术处理后不能再循环利用或者一级污染后制纯处理难度达不到一定标准的水。

  相关技术中,一般废水中含有大量的氯化钠以及硫酸钠,为了方便回收进行二次利用,以及提倡保护环境,人人有责的口号,进而需要对废水进行处理,在进行分离回收时,存在大量的问题,由于在进行收集时,现有的装置比较简单,设备有限,不能对废水进行很好的处理,并且在回收时,耗费大量的时间进行回收,严重减低了对氯化钠以及硫酸钠的回收速率,进而降低了该装置的实用性。

  发明内容

  本实用新型的目的在于提供一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

  为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

  一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置,包括底座,所述底座顶部的一侧固定连接有箱体,所述箱体内壁的两侧之间固定连接有固定板,所述固定板的顶部设置有高温箱,所述箱体内壁的底部转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面固定连接有第一锥形齿轮,所述箱体内壁的底部的一侧设置有电机,所述电机输出轴固定连接有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的外表面与第一锥形齿轮的外表面相啮合,所述箱体内壁的底部的另一侧设置有加热装置,所述加热装置的顶部连通有进气管,所述进气管的顶端依次贯穿固定板与高温箱并延伸至高温箱的内部,所述底座的顶部设置有吸泵,所述底座顶部的另一侧固定连接有控制箱;

  箱体的顶部设置有进料漏斗,便于将废水进入箱体中;

  电机与外界的电源以及控制开关进行连接;

  加热装置通过内部的加热器进行产热,再通过进气管的传输,将热量送到高温箱中进行加热蒸发,使得废水中的氯化钠加热形成晶体,进而进行很好的回收。

  作为本实用新型进一步的方案:所述转动轴的外表面且位于高温箱的内部设置有反应罐,并且转动轴的顶端依次贯穿固定板、高温箱和反应罐并延伸至反应罐的顶部与高温箱内壁的顶部转动连接。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述转动轴的外表面且位于反应罐的内部均设置有过滤器。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述反应罐内壁的两侧均设置有过滤板。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述控制箱内壁的两侧之间设置有吸附板,并且控制箱的顶部设置有制冷器,所述制冷器的两侧均连通有传输管,所述控制箱内壁的两侧之间且位于吸附板的顶部设置有储气罐,所述传输管的一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的内部,所述传输管延伸至控制箱内部的一端与储气罐的内部连通,所述储气罐的底部均设置有喷头。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述吸泵的一侧连通有连接管,所述连接管依次贯穿箱体、固定板和高温箱并延伸至高温箱的内部,所述吸泵的另一侧的出气口与控制箱的内部连通。

  与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

  将废水通过进料漏斗的传输,进而进入反应罐中,通过启动电机,使得电机上的第二锥形齿轮进行转动,通过啮合带动第一锥形齿轮进行转动,进而带动转动轴进行转动,进一步的带动固定在转动轴上的反应罐进行转动;

  当反应罐在电机的作用下进行转动时,通过启动加热装置,使得加热装置通过进气管的运输,使得热量进入高温箱中,将高温箱中的空气进行加热,使得反应罐中的氯化钠晶体能够蒸发结晶,为了加快结晶,通过转动反应罐,进而使得反应罐中的废水进行均匀加热,实现废水中的氯化钠能够快速受热,进而形成晶体,附着在过滤板上;

  将废液中的氯化钠蒸发收集后,将废水通过吸泵的冷却泵的作用,使得废液从连接管进入控制箱中,通过控制箱上的制冷器,将控制箱中的温度进行降低,通过传输管将冷气传送到储气罐,进而再通过喷头将冷气喷在废水中,在温度下降到一定值时,通过吸附板上的吸附,使得废水中的硫酸钠形成晶体附着在吸附板上;

  通过将废水加热蒸发使得氯化钠形成晶体收集,再通过将废水进行低温冷却处理,使得硫酸钠形成晶体,最终能够将废水中的氯化钠以及硫酸钠进行分离回收;

  该装置能够很好的对废水进行处理,首先对废水进行加热蒸发使得氯化钠晶体形成。通过电机的转动,使得废水能够进行离心运动,再进行加热,能够快速的收集氯化钠晶体,使得氯化钠晶体吸附在过滤板上,进行很好的回收,并且再通过对废水进行低温冷却处理,使得废液中的硫酸钠形成结晶,进而很好的进行收集,提高了对废液处理的速率,并且对氯化钠和硫酸钠进行很好的回收,进而实现了该装置的实用性。

  附图说明

  图1为一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置的结构示意图。

  图2为一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置内部结构示意图。

  图中:1-底座、2-箱体、3-固定板、4-高温箱、5-转动轴、6-第一锥形齿轮、7-电机、8-第二锥形齿轮、9-加热装置、10-进气管、11-吸泵、12-控制箱、13-反应罐、14-过滤器、15-过滤板、16-吸附板、17-制冷器、18-传输管、19-储气罐、20-喷头、21-连接管。

  具体实施方式

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种废水处理中氯化钠与硫酸钠冷冻分离回收装置,包括底座1,所述底座1顶部的一侧固定连接有箱体2,所述箱体2内壁的两侧之间固定连接有固定板3,所述固定板3的顶部设置有高温箱4,所述箱体2内壁的底部转动连接有转动轴5,所述转动轴5的外表面固定连接有第一锥形齿轮6,所述箱体2内壁的底部的一侧设置有电机7,所述电机7输出轴固定连接有第二锥形齿轮8,所述第二锥形齿轮8的外表面与第一锥形齿轮6的外表面相啮合,所述箱体2内壁的底部的另一侧设置有加热装置9,所述加热装置9的顶部连通有进气管10,所述进气管10的顶端依次贯穿固定板3与高温箱4并延伸至高温箱4的内部,所述底座1的顶部设置有吸泵11,所述底座1顶部的另一侧固定连接有控制箱12。

  所述转动轴5的外表面且位于高温箱4的内部设置有反应罐13,并且转动轴5的顶端依次贯穿固定板3、高温箱4和反应罐13并延伸至反应罐13的顶部与高温箱4内壁的顶部转动连接。

  所述转动轴5的外表面且位于反应罐13的内部均设置有过滤器14;

  过滤器14能够吸附废水中的漂浮物以及其它杂质,避免对氯化钠以及硫酸钠收集造成影响。

  所述反应罐13内壁的两侧均设置有过滤板15;

  通过电机7的启动,进而带动转动轴5进行转动,实现了对反应罐13进行离心运动,使得在加热下,氯化钠晶体能够快速的进行附着,通过附着在过滤板15上也便于收集。

  所述控制箱12内壁的两侧之间设置有吸附板16,并且控制箱12的顶部设置有制冷器17,所述制冷器17的两侧均连通有传输管18,所述控制箱12内壁的两侧之间且位于吸附板16的顶部设置有储气罐19,所述传输管18的一端贯穿控制箱12并延伸至控制箱12的内部,所述传输管18延伸至控制箱12内部的一端与储气罐19的内部连通,所述储气罐19的底部均设置有喷头20;

  通过制冷器17的工作,将会产生大量的冷气,通过传输管18使得冷气运输到喷头20,通过喷头20对废水进行冷却,进而使得硫酸钠形成晶体,进行回收。

  所述吸泵11的一侧连通有连接管21,所述连接管21依次贯穿箱体2、固定板3和高温箱4并延伸至高温箱4的内部,所述吸泵11的另一侧的出气口与控制箱12的内部连通。

  本实用新型的工作原理是:将废水通过进料漏斗的传输,进而进入反应罐13中,通过启动电机7,使得电机7上的第二锥形齿轮8进行转动,通过啮合带动第一锥形齿轮6进行转动,进而带动转动轴5进行转动,进一步的带动固定在转动轴5上的反应罐13进行转动;

  当反应罐13在电机7的作用下进行转动时,通过启动加热装置9,使得加热装置9通过进气管10的运输,使得热量进入高温箱4中,将高温箱4中的空气进行加热,使得反应罐13中的氯化钠晶体能够蒸发结晶,为了加快结晶,通过转动反应罐13,进而使得反应罐13中的废水进行均匀加热,实现废水中的氯化钠能够快速受热,进而形成晶体,附着在过滤板15上;

  将废液中的氯化钠蒸发收集后,将废水通过吸泵11的冷却泵的作用,使得废液从连接管21进入控制箱12中,通过控制箱12上的制冷器17,将控制箱12中的温度进行降低,通过传输管18将冷气传送到储气罐19,进而再通过喷头20将冷气喷在废水中,在温度下降到一定值时,通过吸附板16上的吸附,使得废水中的硫酸钠形成晶体附着在吸附板16上。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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