一种2,4,6-三甲基苯甲酰氯联产水滑石的系统装置
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置领域，具体涉及一种2,4,6-三甲基苯甲酰氯联产水滑石的系统装置。
背景技术
2,4,6—三甲基苯甲酰氯生产装置产生副产物的三氯化铝溶液，水滑石生产装置需要用三氯化铝溶液做原料，两套装置联用，解决了2,4,6—三甲基苯甲酰氯装置副产三氯化铝溶液不好处理的问题，同时解决了水滑石生产原料三氯化铝成本高的问题，两套装置联用，起到了优势互补的作用；2,4,6—三甲基苯甲酰氯的合成工艺第一步酰基化制取2,4,6—三甲基苯甲酸的反应，采用无水氯化铝作为催化剂，在后续酸解反应中无水三氯化铝转化为三氯化铝溶液，作为反应副产物，需要大量水池或储罐存放，常被作为水处理剂的原料，低价外卖。水滑石的生产需要三氯化铝作为原料，购买纯三氯化铝成本高，采用2,4,6-三甲基苯甲酰氯生产装置的副产物，经精制后，生产水滑石成本低，产品质量好更好。
实用新型内容
根据上述背景，本实用新型提供了一种2,4,6-三甲基苯甲酰氯联产水滑石的系统装置，将两套系统通过设计的中间处理系统装置达到联产效果，使得2,4,6-三甲基苯甲酰氯生产所产生的三氯化铝经提纯后用作水滑石生产的原料，降低了原料成本，提高了收益，同时通过轻烧粉与氯化镁酸性溶液的反应，回收了HCl废气，更加环保。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种2,4,6-三甲基苯甲酰氯联产水滑石的系统装置，包括酰氯化系统装置和水滑石系统装置，所述酰氯化系统装置包括离心机、酰氯化釜、三氯化铝储罐，所述离心机包括液相出口和有机相出口，所述液相出口与三氯化铝储罐通过管路连接，所述有机相出口与酰氯化釜通过管路连接，所述水滑石系统装置包括镁铝混合液储罐，还包括混合反应釜、酸气吸收塔、酸性储液罐、粉料仓，所述酸气吸收塔包括气体进口和液体出口，所述气体进口通过管路与酰氯化釜连通，液体出口通过管路与酸性储液罐进口连接，所述混合反应釜的进口通过管路分别与三氯化铝储罐出口、粉料仓、酸性储液罐出口连接，混合反应釜出口通过管路与镁铝混合液储罐进口连接；
其中，所述混合反应釜和镁铝混合液储罐之间还设有过滤器，所述过滤器进口通过管路与混合反应釜出口连接，过滤器出口通过管路与镁铝混合液储罐进口连接；
其中，所述酰氯化系统装置还包括酰化釜、酸解釜、精馏塔，所述酰化釜出口通过管路与酸解釜进口连接，酸解釜出口通过管路与离心机进口连接，所述精馏塔进口通过管路与所述酰氯化釜出口连接；
其中，其特征在于所述水滑石系统装置还包括碱混合液储罐、高速反应器、重结晶釜、离心过滤器、闪蒸塔、旋风分离器，所述高速反应器进口通过管路分别与所述镁铝混合液储罐出口、碱混合液出口连接，高速反应器出口通过管路与重结晶釜进口连接，重结晶釜出口与离心过滤器进口连接，离心过滤器出口与闪蒸塔进口连接，闪蒸塔出口与旋风分离器进口连接。
本实用新型的有益效果是：(1)2,4,6-三甲基苯甲酰氯生产装置与水滑石生产装置联产，优势互补，对副产物再利用做原料，降低了成本，提高了整体的生产收益；(2)三氯化铝溶液与轻烧粉及氯化镁的酸性溶液共同反应，直接产生镁铝混合液，使三氯化铝及盐酸溶液通过反应，消除了危化品三氯化铝及盐酸等，使生产更安全环保；(3)产品质量好。
附图说明
图1是本系统装置结构图。
图中，1、酰化釜，2、离心机，3、三氯化铝储罐，4、流量计，5、粉料仓，6、酸性储液罐，7、镁铝混合液储罐，8、碱混合液储罐，9、离心过滤器，10、旋风分离器，11、闪蒸塔，12、泵，13、重结晶釜，14、高速反应器，15、过滤器，16、酸气吸收塔，17、混合反应釜，18、精馏塔，19、酰氯化釜，20、酸解釜。
具体实施方式
下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种2,4,6-三甲基苯甲酰氯联产水滑石的生产装置，包括酰氯化系统装置、水滑石系统装置和中间处理系统装置，酰氯化系统装置包括酰化釜1，酰化釜1出口通过管路与酸解釜20进口连接，酸解釜20出口通过管路与离心机2进口连接，酸解釜20与离心机2之间的管路上通常设有泵12进行辅助打料，离心机2用于分离液相与有机相，离心机2包括液相出口和有机相出口，液相出口与三氯化铝储罐3进口通过管路连接，液相出口所出物料为三氯化铝水溶液；所述有机相出口与酰氯化釜19进口通过管路连接，有机相出口所出料为2,4,6-三甲基苯甲酸溶液。2,4,6-三甲基苯甲酸溶液通过在酰氯化釜19中酰氯化后得到目标产品2,4,6-三甲基苯甲酰氯粗品，同时产生HCL气体。酰氯化釜19出口连接通过管路与精馏塔18进口连接，酰氯化釜19与精馏塔18之间的管路上通常也设有泵12，2,4,6-三甲基苯甲酰氯粗品经精馏塔18精馏后，产出成品。
中间处理系统装置包括混合反应釜17、酸气吸收塔16、酸性储液罐6、粉料仓5，所述酸气吸收塔16包括气体进口和液体出口，气体进口通过管路与酰氯化釜19连通，酰氯化釜19中产生的HCL气体经由管路排入酸气吸收塔16内，酸气吸收塔16的液体进口投入氯化镁溶液，氯化镁溶液吸收HCL气体后形成氯化镁酸性溶液，经由液体出口排出，液体出口通过管路与酸性储液罐6进口连接，氯化镁酸洗溶液排入酸性储液罐6中。混合反应釜17的进口通过管路分别与三氯化铝储罐3出口、粉料仓5、酸性储液罐6出口连接，粉料仓5内物料为轻烧粉，轻烧粉可以与氯化镁酸性溶液进行反应，生产高纯度的氯化镁，再与三氯化铝储罐3中的三氯化铝在混合反应釜17内充分混合后，经由混合反应釜17出口打入过滤器15进行过滤后，作为水滑石反应的镁铝源原料使用。混合反应釜17与三氯化铝储罐3之间、混合反应釜17与酸性储液罐6之间均设有流量计4，用于控制加入混合反应釜的量，调节镁铝比。
水滑石装置包括镁铝混合液储罐7，镁铝混合液储罐7的进口通过管路与过滤器15出口连接，用于储存过滤后的镁铝混合液作为水滑石生产的原料，镁铝混合液储罐7出口通过管道与高速反应器14进口连接，高速反应器14进口同时也与碱混合液储罐8出口连接，高速反应器14用于将镁铝溶液和碱溶液高速反应生产水滑石。高速反应器14出口通过管路连接重结晶釜13进口，重结晶釜13出口与离心过滤器9进口连接，离心过滤器9处理后的母液送入回收母液处理，得到的结晶通过离心过滤器9出口进入闪蒸塔11进行闪蒸，闪蒸塔11出口与旋风分离器10进口连接，经分离后得到水滑石产品。
使用本装置进行生产，将均三甲苯、无水三氯化铝等原料投入酰化釜1进行反应，反应产物进入酸解釜20进行酸解反应，酸解产物经离心机2分离，水相主要为三氯化铝的水溶液，进入三氯化铝储罐3；有机相进入酰氯化釜19，加入酰氯化剂进行酰氯化反应，溶液经精馏塔18精馏后得到产品2,4,6—三甲基苯甲酰氯；酰氯化釜19中化学反应出来的HCl酸性气进入酸气吸收塔16，投入氯化镁的水溶液吸收，吸收后的氯化镁酸性溶液送入酸性储液罐6，经流量计4计量后加入混合反应釜17，通过粉料仓5加入轻烧粉，使轻烧粉与酸性氯化镁溶液充分反应；根据需要的镁铝比，通过三氯化铝储罐3后的流量计4加入需要量的三氯化铝，经过充分反应混合后符合镁铝比要求的镁铝混合溶液，经过滤器15过滤后送入镁铝混合液储罐7，经计量后与碱混合液储罐8计量后的混合碱液打入高速反应器14，在高速反应器14内充分反应，反应后的溶液进入重结晶釜13，再经过离心分离器9离心分离，得到的结晶经洗涤后送入闪蒸塔11，干燥后的物料进入旋风分离器10，冷却包装，得到水滑石产品，分离后的气体经除尘后排放。
