一种去除氯根离子的氨法脱硫系统
技术领域
本实用新型属于烟气脱硫设备技术领域，具体为一种去除氯根离子的氨法脱硫系统。
背景技术
烟气是指气体和烟尘的混合，锅炉产生的烟气如果直接排放到空气中，锅炉中的有害气体和烟尘对周围环境造成严重的污染，并且排放到空气中的烟尘吸入居民的口中，对周围居民的身体健康造成严重的损坏，所以对锅炉产生的烟气需要先进行处理才能排放到周围的环境中；
现有技术中，对锅炉烟气中的二氧化硫进行脱硫处理时，容易造成氨逃逸现象，并且锅炉烟气中还含有氯离子、氟离子等，烟气中的氯离子、氟离子等溶解进入循环液中，会造成高浓度氯离子和氟离子，高浓度氯离子和氟离子的对金属具有很大的腐蚀性，因此氨法脱硫装置中也需要控制氯离子和氟离子的浓度，控制氨法脱硫系统中氯离子浓度小于20000ppm，从而降低对氨法脱硫设备的腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种去除氯根离子的氨法脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的氨逃逸和烟气中的氯离子、氟离子等溶解进入循环液中，会造成高浓度氯离子和氟离子，高浓度氯离子和氟离子的对金属具有很大的腐蚀性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去除氯根离子的氨法脱硫系统，该氨法脱硫系统包括旋风分离器、蒸发浓缩结晶塔、吸收塔和硫化铵干燥机，旋风分离器和蒸发浓缩结晶塔连接，蒸发浓缩结晶塔和吸收塔连接，蒸发浓缩结晶塔和硫化铵干燥机连接；
蒸发浓缩结晶塔内部设有第一喷淋层、第一除雾器和蒸发浓缩室，第一除雾器位于第一喷淋层上部，蒸发浓缩室位于第一喷淋层下部，蒸发浓缩结晶塔侧面设有第一烟气入口、第一加氨管道和第一烟气出口，第一烟气出口位于第一除雾器上侧，第一加氨管道和第一烟气入口均位于蒸发浓缩室侧面，旋风分离器出口通过第一管路和第一烟气入口连接，旋风分离器和第一烟气入口连接的第一管路上设有变频风机，蒸发浓缩室和第一除雾器之间通过第一循环管路连接，第一循环管路上设有第一循环泵，第一循环管路上还连接有硫化铵干燥机；
吸收塔内部设有第二喷淋层、第二除雾器、第三喷淋层和吸收室，吸收塔侧面设有第二烟气入口、第二加氨管道和加氧管道，吸收塔上部设有第二烟气出口，第二烟气出口和吸收塔内部连通，吸收室位于吸收塔下部，第二烟气出口和吸收室之间从上到下依次设有第二除雾器、第二喷淋层和第三喷淋层，第二烟气入口、第二加氨管道和加氧管道位于吸收室侧面，吸收室和第三喷淋层之间通过第二循环管路连接，第二循环管路上设有第二循环泵，第二喷淋层和外部用水相连，第一烟气出口和第二烟气入口通过管路连接，吸收室和第一除雾器之间通过第二管路连接，第二管路上设有第三循环泵。
作为优化，蒸发浓缩结晶塔内部还设有第一PH计、液位计和除雾压差测量计。
作为优化，吸收塔内部设有第二PH计。
作为优化，第二循环泵和第三喷淋层均设有三个及以上。
作为优化，第一除雾器和第二除雾器为折板除雾器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，旋风分离器的设置，对锅炉烟气进行初步除尘，除去锅炉烟气中的颗粒物，提高了后续的蒸发浓缩室对硫酸铵溶液蒸发浓缩结晶的效率，并且提高了吸收室内脱硫反应的效率，第一循环泵通过管路和第一除雾器的洗涤口相连，第一循环泵抽取的液体，从第一除雾器的洗涤口流入，对第一除雾器进行冲洗，降低第一除雾器的温度，防止第一除雾器受锅炉烟气温度的影响容易损坏，第二喷淋层喷淋的液体为外来水，外来水和氨气溶解，防止氨逃逸现象，第一除雾器和第二除雾器为折板除雾器，折板除雾器和其他除雾器相比，折板除雾器叶片形状为似正弦曲线，具有表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险等优点；折板除雾器叶片采用带钩、带筋设计，能拦截非常微小的雾滴；并且折板除雾器维护方便，吸收塔内吸收二氧化硫后的硫酸铵液体、含有氯根高浓度铵盐溶液和含氟根高浓度铵盐液体等液体通过第三循环泵进入蒸发浓缩结晶塔进行蒸发浓缩结晶，产生的固体为硫铵和很少量的氯化铵、氟化铵，硫铵、氯化铵和氟化铵不仅可以用作肥料，也可以除去系统中的氯离子和氟离子，防止高浓度氯离子和氟离子对氨法脱硫系统中的设备进行腐蚀，降低设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型一种去除氯根离子的氨法脱硫系统整体结构示意图。
图中：1-旋风分离器、2-蒸发浓缩结晶塔、21-第一烟气入口、22-第一加氨管道、23-第一喷淋层、24-第一除雾器、25-第一烟气出口、26-第一循环泵、27-第一PH计、28-液位计、29-除雾压差测量计、30-蒸发浓缩室、3-吸收塔、31-第二烟气入口、32-第二加氨管道、33-第二喷淋层、34-第二除雾器、35-第二烟气出口、36-第二循环泵、37-第三喷淋层、38-加氧管道、39-吸收室、40-第二PH计、4-变频风机、5-硫化铵干燥机和6-第三循环泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种去除氯根离子的氨法脱硫系统，该氨法脱硫系统包括旋风分离器1、蒸发浓缩结晶塔2、吸收塔3和硫化铵干燥机5，旋风分离器1和蒸发浓缩结晶塔2连接，蒸发浓缩结晶塔2和吸收塔3连接，蒸发浓缩结晶塔2和硫化铵干燥机5连接，旋风分离器1例如选用型号为FH-10S的分离器，旋风分离器1可以将通入的烟气中的灰尘给除去，以利于后续反应的进行，硫化铵干燥机5例如型号为ZDG7.5×0.60的干燥机，用于对蒸发浓缩结晶塔2内的硫酸铵液体进行干燥；
蒸发浓缩结晶塔2内部设有第一喷淋层23、第一除雾器24和蒸发浓缩室30，第一除雾器24位于第一喷淋层23上部，蒸发浓缩室30位于第一喷淋层23下部，蒸发浓缩结晶塔2侧面设有第一烟气入口21、第一加氨管道22和第一烟气出口25，第一烟气出口25位于第一除雾器24上侧，第一加氨管道22和第一烟气入口21均位于蒸发浓缩室30侧面，旋风分离器1出口通过第一管路和第一烟气入口21连接，旋风分离器1和第一烟气入口21连接的第一管路上设有变频风机4，蒸发浓缩室30和第一除雾器24之间通过第一循环管路连接，第一循环管路上设有第一循环泵26，第一循环管路上还连接有硫化铵干燥机5，第一喷淋层23喷淋的液体为第一循环泵26从蒸发浓缩室30内抽取的硫酸钠溶液等液体，第一循环泵26、第二循环泵36和第四循环泵6例如选用型号为300UFB-ZK-900-34的泵，第一加氨管道22的设计，向蒸发浓缩室30内通入氨气，从而调节蒸发浓缩室30内液体的PH为5-6，第一喷淋层23和第一循环泵26的设计，增加第一喷淋层23喷淋的液体和氨水的接触面积，使得蒸发浓缩室30内的液体和氨水混合均匀，第一循环泵26通过管路和第一除雾器24的洗涤口相连，第一循环泵26抽取的液体，从第一除雾器24的洗涤口流入，对第一除雾器24进行冲洗，降低第一除雾器24的温度，防止第一除雾器24受锅炉烟气温度的影响容易损坏，经过旋风分离器1后的锅炉烟气和变频风机4通入的室温空气进行混合，使得混合后的烟气温度范围为140-240℃，经过旋风分离器1后的烟气和变频风机4混合后的管路上设有温度传感器，温度传感器例如选用型号为WZP-187的传感器，对混合后的温度进行实时监控，从第一烟气出口25出来的烟气温度控制在60-70℃，第一烟气出口25的管道上也设有温度传感器，温度传感器例如选用型号为WZP-187的温度传感器，从第二烟气入口31向吸收塔3内流入的烟气控制在60-70℃，有利于吸收塔3对烟气中二氧化硫的吸收，从吸收塔3吸收二氧化硫后的液体通过第三循环泵6流入蒸发浓缩结晶塔，在吸收塔3对二氧化硫进行吸收时，通过第二循环泵36对液体不断循环，引出一定量的含氯根高浓度铵盐溶液和含氟根高浓度铵盐溶液，吸收二氧化硫后的液体、含有氯根高浓度铵盐溶液和含氟根高浓度铵盐溶液通过第三循环泵6一起进入蒸发浓缩结晶塔2，对硫酸铵和含氯根高浓度铵盐、含氟根高浓度铵盐进行蒸发浓缩结晶，产生的固体为硫铵和很少量的氯化铵、氟化铵，氟化铵，硫铵、氯化铵和氟化铵不仅可以用作肥料，也可以除去氯离子和氟离子，防止高浓度氯离子和氟离子对氨法脱硫系统中的设备进行腐蚀，降低设备的使用寿命，在蒸发干燥处置高浓铵盐溶液的同时，实际上也强制去除了吸收塔3内的飞灰等杂质，可以明显改善氨法脱硫装置内的硫铵结晶环境，促进二氧化硫的吸收；
吸收塔3内部设有第二喷淋层33、第二除雾器34、第三喷淋层37和吸收室39，吸收塔3侧面设有第二烟气入口31、第二加氨管道32和加氧管道38，吸收塔3上部设有第二烟气出口35，第二烟气出口35和吸收塔3内部连通，吸收室39位于吸收塔3下部，第二烟气出口35和吸收室39之间从上到下依次设有第二除雾器34、第二喷淋层33和第三喷淋层37，第二烟气入口31、第二加氨管道32和加氧管道38位于吸收室39侧面，吸收室39和第三喷淋层37之间通过第二循环管路连接，第二循环管路上设有第二循环泵36，第二喷淋层33和外部用水相连，第一烟气出口25和第二烟气入口31通过管路连接，吸收室39和第一除雾器24之间通过第二管路连接，第二管路上设有第三循环泵6，第三喷淋层37喷淋的液体，为第二循环泵36从吸收室39内抽取的液体，第二循环泵36的设计，增加吸收室39内液体的流动速度，第一除雾器24和第二除雾器34例如选用型号为SCT的除雾器，除雾器在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离是一项重要的工艺过程，分离这些雾沫或粉尘，除雾器分离效率高，阻力小，不易阻塞，并且安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便，第三喷淋层37的设计，增加液体和氨水和氧气的接触面积，加快亚硫酸铵溶液和二氧化硫的反应速度，亚硫酸氢铵溶液和氨水的反应速度，同时增加亚硫酸铵溶液被氧气氧化的速度，第二喷淋层33喷淋的液体为外来水，外来水和氨气溶解，防止氨逃逸现象，吸收室39内盛装有亚硫酸氢铵溶液、亚硫酸铵溶液、亚硫酸溶液、氨水和二氧化硫等气液混合物，用于和氨气、二氧化硫和氧气反应，加氧管道38为采用风机加压空气，风机例如选用型号PYHL-14A swf的风机，达到一定压力后通过加氧管道38通入到吸收室39内，迫使亚硫酸铵溶液转换成硫酸铵溶液。
第一管路、第二管路、第一循环管路和第一喷淋塔23之间的管路、第一循环管路和硫化铵干燥机5之间的管路、第二循环管路上均设有开关阀，第一管路、第二管路和第二循环管路上开关阀的设计，可以控制液体的流动，第一循环管路和第一喷淋塔23之间的管路、第一循环管路和硫化铵干燥机5之间的管路上均设有开关阀，第一循环管路和第一喷淋塔23之间的管路上的开关阀和第一循环管路和硫化铵干燥机5之间的管路上的开关阀转动方向相反，从而来控制液体是流向蒸发浓缩室30还是流向硫化铵干燥机5内。
蒸发浓缩结晶塔2内部还设有第一PH计27、液位计28和除雾压差测量计29，第一PH计27和第二PH计40例如选用型号为PH-1186的PH计，液位计28例如选用型号为TM-UHZ的液位计，除雾压差测量计29例如选用型号为CYW-100B的测量计，蒸发浓缩结晶塔2内不断通入氨水，调节蒸发浓缩室30内的PH值为3-4，PH值在3-4范围内，有利于硫铵蒸发浓缩结晶，液位计28的设置用于控制蒸发浓缩室30内的液位，除雾压差测量计29的设置，用于控制第一除雾器24的冲洗时间。
吸收塔3内部设有第二PH计40，不断的向第二加氨管道32内通入氨水，调节吸收室39的PH为5-6，可以增加吸收室39内的对二氧化硫的脱硫反应和对亚硫酸铵的氧化反应，箱体1上设有控制面板，第一PH计27、液位计28、除雾压差测量计29、第二PH计40和温度传感器均与控制面板电性连接，控制面板用于监控第一PH计27、液位计28、除雾压差测量计29、第二PH计40和温度传感器的数据变化，并进行实时的分析，根据分析的结果，来控制各管路上开关阀的打开和关闭。
第二循环泵36和第三喷淋层37均设有三个及以上，一个第二循环泵36和一个第三喷淋层37配合使用，第二循环泵36将从吸收室内抽取的亚硫酸铵溶液从第三喷淋层37向吸收室39内流出，第二循环泵36和第三喷淋层37的数量设计，可以增加吸收室39内亚硫酸铵液体和亚硫酸氢铵液体等液体的流动速度，增加对烟气中二氧化硫和氨水的吸收效率。
第一除雾器24和第二除雾器34为折板除雾器，折板除雾器由两层折板除雾器叶片及三层冲洗水管组成，一层除雾器除去粗颗粒雾滴，二层除雾器去除细颗粒雾滴，折板除雾器和其他除雾器相比，折板除雾器叶片形状为似正弦曲线，具有表面光滑，容易被冲洗，减少堵塞风险等优点；折板除雾器叶片采用带钩、带筋设计，能拦截非常微小的雾滴；并且折板除雾器维护方便。
工作原理：一种去除氯根离子的氨法脱硫系统，该氨法脱硫系统包括旋风分离器1、蒸发浓缩结晶塔2、吸收塔3和硫化铵干燥机5，氨法脱硫系统工作时，锅炉烟气先经过旋风分离器1对烟气进行初步处理后和变频风机4输送来的室温空气进行混合，保持温度为140-240℃，进入蒸发浓缩结晶塔2对蒸发浓缩室30内的被氧化的硫酸铵溶液进行蒸发浓缩，蒸发浓缩后的硫酸铵溶液进入硫化铵干燥机5进行干燥处理，从蒸发浓缩结晶塔2流出的烟气进入吸收塔3，对烟气内的二氧化硫气体进行吸收，经过烟气处理的烟气分别经过第二喷淋层33和第二除雾器34后从第二烟气出口35排出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
