一种无废水产生的氨水全蒸发系统
技术领域
本实用新型涉及氨水全蒸发技术领域，尤其涉及一种无废水产生的氨水全蒸发系统。
背景技术
氨水是很多化工生产中不可缺少的化工原料，如电解锰行业就需要消耗大量的氨水。目前前现有的热风型氨水蒸发系统是将氨水蒸发为氨水气，并通过SCR(选择性催化还原)系统氨气喷射格栅(AIG)提供脱硝系统所需的还原剂，采用SCR(选择性催化还原)出口端的热风作为加热介质，通过高温稀释风机提供需要的热风量，可以将氨水溶液通过单/双流体氨水喷枪直接喷入氨水蒸发器的中上部，氨水蒸发器底部引入热风将氨水蒸发成氨水气，热风所含的热量能够使氨水完全蒸发。
现有的氨水全蒸发系统在使用的时候会产生大量的废水，且废水直接排放会严重污染环境，影响氨水全蒸发系统的环保性能，同时废水中氨气利用效率较低造成一定的浪费，增加氨水全蒸发的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中氨水全蒸发系统在使用的时候会产生大量的废水，且废水直接排放会严重污染环境，影响氨水全蒸发系统的环保性能，同时废水中氨气利用效率较低造成一定的浪费，增加氨水全蒸发成本的问题，而提出的一种无废水产生的氨水全蒸发系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种无废水产生的氨水全蒸发系统，包括氨水全蒸发系统本体，所述氨水全蒸发系统本体的下表面固定连接有底板，所述底板的上表面固定连接有储存箱、处理箱和合成槽，所述氨水全蒸发系统本体的废水管底端与储存箱的顶端固定连通，所述处理箱的内壁固定连接有废水处理机构，所述储存箱的上表面固定连接有输送机构。
优选的，所述废水处理机构包括与处理箱内壁固定连接的处理槽，所述处理箱的上表面固定连接有支撑筒，所述支撑筒的上表面固定连接有驱动电机，所述处理箱的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端升入处理槽中，所述搅拌杆的顶端与驱动电机的输出端固定连接，所述处理箱的顶端固定连通有两个导管，其中一个所述导管的底端升入合成槽内，另一个所述导管的底端固定连通有第一阀门，所述第一阀门的底端固定连接有连接头，所述处理槽的底端固定连接有电丝炉，所述处理箱的侧壁开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连通有第二阀门，所述第二阀门的进口与处理槽的外壁固定连通。
优选的，所述输送机构包括与储存箱顶端固定连接的输送泵，所述输送泵的进口固定连通有第一水管，所述第一水管的出口端穿过储存箱的顶端向下延伸，所述输送泵的出口固定连通有第二水管，所述第二水管的出口端穿过处理箱和处理槽的侧壁。
优选的，所述合成槽的外壁固定连通有第三阀门。
优选的，所述搅拌杆的杆壁固定连接有多个搅拌叶。
优选的，所述处理槽的材质为不锈钢，所述处理槽的外壁固定连接有温度传感器。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无废水产生的氨水全蒸发系统，具备以下有益效果：
该无废水产生的氨水全蒸发系统，通过设置有电丝炉、储存箱、输送泵和处理槽，当氨水全蒸发系统本体工作产生的浓度为5％氨废水输送到储存箱的后，在储存箱内废水较多的时候，通过输送泵、第一水管和第二水管输送到处理箱内处理槽中，然后启动电丝炉对处理槽进行加热，同时启动驱动电机，驱动电机通过搅拌杆和搅拌叶对废水搅拌，使废水受热均匀，同时加快废水内氨气挥发，另外通过温度控制器控制电丝炉加热时间，保障处理槽最高温度不超过75摄氏度，避免废水中的水大量变成水蒸气蒸发，在氨气从废水中挥发后通过导管导出，一部分氨气进入合成槽内与水反应合成高浓度氨水继续使用或者售卖，一部分氨气通过第一阀门和连接头进入到气体收集瓶内，使氨气作为化工原料继续利用，或者直接售卖，之后通过第二阀门导出处理槽中不含有氨气的洁净水，接着再把储存箱内废水倒入合成槽中，继续上述工作，该结构能够有效对氨水全蒸发系统产生的废水进行处理，使废水变废为宝，提高了废水的利用率，且降低了氨水全蒸发的成本，进而提高了氨水全蒸发系统的环保性能。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效对氨水全蒸发系统产生的废水进行处理，使废水变废为宝，提高了废水的利用率，且降低了氨水全蒸发的成本，进而提高了氨水全蒸发系统的环保性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种无废水产生的氨水全蒸发系统的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种无废水产生的氨水全蒸发系统A部分的结构示意图。
图中：1氨水全蒸发系统本体、2底板、3储存箱、4处理箱、5合成槽、6废水处理机构、61处理槽、62支撑筒、63驱动电机、64搅拌杆、65导管、66第一阀门、67连接头、68电丝炉、69第二阀门、7输送机构、71输送泵、72第一水管、73第二水管、8第三阀门、9搅拌叶、10温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种无废水产生的氨水全蒸发系统，包括氨水全蒸发系统本体1，氨水全蒸发系统本体1的下表面固定连接有底板2，底板2的上表面固定连接有储存箱3、处理箱4和合成槽5，氨水全蒸发系统本体1的废水管底端与储存箱3的顶端固定连通，处理箱4的内壁固定连接有废水处理机构6，储存箱3的上表面固定连接有输送机构7。
废水处理机构6包括与处理箱4内壁固定连接的处理槽61，处理箱4的上表面固定连接有支撑筒62，支撑筒62的上表面固定连接有驱动电机63，处理箱4的上表面开设有圆形通孔，且圆形通孔的孔壁通过滚动轴承转动连接有搅拌杆64，搅拌杆64的底端升入处理槽61中，搅拌杆64的顶端与驱动电机63的输出端固定连接，处理箱4的顶端固定连通有两个导管65，其中一个导管65的底端升入合成槽5内，另一个导管65的底端固定连通有第一阀门66，第一阀门66的底端固定连接有连接头67，处理槽61的底端固定连接有电丝炉68，处理箱4的侧壁开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连通有第二阀门69，第二阀门69的进口与处理槽61的外壁固定连通，该结构能够有效对氨水全蒸发系统产生的废水进行处理，使废水变废为宝，提高了废水的利用率，且降低了氨水全蒸发的成本，进而提高了氨水全蒸发系统的环保性能。
输送机构7包括与储存箱3顶端固定连接的输送泵71，输送泵71的进口固定连通有第一水管72，第一水管72的出口端穿过储存箱3的顶端向下延伸，输送泵71的出口固定连通有第二水管73，第二水管73的出口端穿过处理箱4和处理槽61的侧壁。
合成槽5的外壁固定连通有第三阀门8，第三阀门8能够便于排放合成槽5内高浓度氨水。
搅拌杆64的杆壁固定连接有多个搅拌叶9，通过搅拌杆64和搅拌叶9对废水搅拌，使废水受热均匀，同时加快废水内氨气挥发。
处理槽61的材质为不锈钢，处理槽61的外壁固定连接有温度传感器10，通过温度控制器10控制电丝炉68加热时间，保障处理槽61最高温度不超过75摄氏度，避免废水中的水大量变成水蒸气蒸发，温度控制器10、输送泵71、电丝炉68和驱动电机63均为现有技术，且能够直接采购，在此不再赘述，电丝炉68、温度控制器10、输送泵71和驱动电机63均通过控制箱与外部电源电性连接，能够保证在工作时得到供电量的支持，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。
本实用新型中，当氨水全蒸发系统本体1工作产生的浓度为5％氨废水输送到储存箱3的后，在储存箱3内废水较多的时候，通过输送泵71、第一水管72和第二水管73输送到处理箱4内处理槽61中，然后启动电丝炉68对处理槽61进行加热，同时启动驱动电机63，驱动电机63通过搅拌杆64和搅拌叶9对废水搅拌，使废水受热均匀，同时加快废水内氨气挥发，另外通过温度控制器10控制电丝炉68加热时间，保障处理槽61最高温度不超过75摄氏度，避免废水中的水大量变成水蒸气蒸发，在氨气从废水中挥发后通过导管65导出，一部分氨气进入合成槽5内与水反应合成高浓度氨水继续使用或者售卖，一部分氨气通过第一阀门66和连接头67进入到气体收集瓶内，使氨气作为化工原料继续利用，或者直接售卖，之后通过第二阀门69导出处理槽61中不含有氨气的洁净水，接着再把储存箱3内废水倒入合成槽61中，继续上述工作，该结构能够有效对氨水全蒸发系统产生的废水进行处理，使废水变废为宝，提高了废水的利用率，且降低了氨水全蒸发的成本，进而提高了氨水全蒸发系统的环保性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
