一种活性炭成型加工后处理机械
技术领域
本发明属于活性炭加工技术领域，具体的说是一种活性炭成型加工后处理机械。
背景技术
活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500～1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
在对活性炭模具清理时往往存在以下问题：一、在清理模具时，需要对模具进行固定，但是在清理过程中，固定位置的误差就会导致清理毛刷无法对模具内部进行有效的清理，甚至无法清理模具的内部；二、在清理模具后，模具表面残留着细小的微尘难以清理，微尘在活性炭成型过程中会影响活性炭表面的光滑程度，使得活性炭表面粗糙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性炭成型加工后处理机械，具有深层清理模具内部以及深度清理模具表面等功能，解决了上述中存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种活性炭成型加工后处理机械，包括底座、夹持单元、清理单元和去尘单元，所述的底座上端中部通过滑动方式设置有夹持单元，底座上端左侧设置有清理单元，底座上端右侧设置有去尘单元；夹持单元夹持固定活性炭模具，夹持单元带动活性炭左右进给并定位，清理单元对模具内部进行清理，并对模具表面进行清理，去尘单元通过膜对模具表面进行深度清理；
所述的夹持单元包括滑动座、导向槽、夹持电机、转动机构、夹持板和卡接机构，滑动座通过滑动方式与底座连接，滑动座上端沿轴向均匀设置有导向槽，滑动座下端内壁上通过电机座设置有夹持电机，滑动座上端内壁上通过轴承设置有转动机构，夹持板通过滑动方式与导向槽连接，滑动座前后两端对称设置有卡接机构；
所述的清理单元包括L型架、驱动气缸、清理架、驱动机构、转动辊、软毛刷和清理毛刷，L型架设置在底座上端左侧，驱动气缸设置在L型架上端内壁上，驱动气缸下端设置有清理架，清理架下端内壁上设置有驱动机构，转动辊通过轴承均匀设置在清理架下端，转动辊外壁下方设置有清理毛刷，转动辊外壁上方设置有软毛刷；驱动气缸带动清理架上下进给，驱动机构带动多个转动辊转动，清理毛刷清理模具内壁上的杂物，软毛刷清扫模具表面的杂物。
所述的去尘单元包括升降架、升降电机、螺纹柱、导膜架、导膜机构、收卷电机、收卷辊和吸尘膜，升降架设置在底座上端右侧，升降电机通过电机座设置在升降架上端，螺纹柱通过轴承设置在升降架下端内壁上，升降电机输出端下端通过联轴器连接有螺纹柱上端，导膜架通过螺纹连接方式与螺纹柱连接，导膜机构设置在导膜架前后两端内壁之间，收卷电机通过电机座设置在导膜架前端，收卷辊通过轴承设置在导膜架后端内壁上，收卷电机输出端后端通过联轴器与收卷辊前端连接，导膜机构和收卷辊之间通过吸尘膜连接；升降电机带动导膜架上下进给，收卷电机通过收卷辊和导膜机构带动吸尘膜的下料，吸尘膜向下贴附到模具的表面，通过粘附细小的灰尘从而对模具表面进行深度清理。
所述的导膜机构包括出膜辊、摩擦齿、摩擦垫、导向架和导引辊，出膜辊通过轴承设置在导膜架后端内壁上，导膜架后端内壁上开设有摩擦槽，摩擦槽内壁上沿轴向均匀设置有摩擦垫，出膜辊外端后侧设置有摩擦齿，导向架设置在导膜架上端内壁上，导引辊通过轴承设置在导膜架前后两端内壁之间。摩擦齿和摩擦垫增大出膜辊转动摩擦力，从而张紧吸尘膜，导向架和导引辊对吸尘膜的走向进行导引。
作为本发明的一个优选方案，所述的转动机构包括转动板、轨迹槽、辅助辊和缓冲垫，转动板通过轴承设置在滑动座上端内壁上，夹持电机输出端上端通过联轴器与转动板下端连接，转动板上端沿轴向均匀开设有轨迹槽，夹持板通过滑动方式与轨迹槽连接，轨迹槽左右两端内壁上对称开设有辅助槽，辅助槽上下两端内壁之间通过轴承设置有辅助辊，辅助槽上下两端设置有缓冲垫。
作为本发明的一个优选方案，所述的卡接机构包括移动柱、U型转动杆、限位槽和卡接槽，移动柱对称设置在滑动座前后两端，U型转动杆通过轴承设置在移动柱外端，底座前端左右两侧对称设置有配合块，配合块内端开置有限位槽，配合块前端开设有卡接槽。限位槽对移动柱进行限位，U型转动杆通过转动与卡接槽卡接，从而对模具进行定位，防止模具与转动辊不对位。
作为本发明的一个优选方案，所述的驱动机构包括清理电机、皮带轮、传动皮带、链齿轮和链条，清理电机通过电机座设置在清理架上端内壁上，转动辊上端设置有链齿轮，同一列的链齿轮之间通过链条连接，位于最后侧的链齿轮上端设置有皮带轮，皮带轮之间通过传动皮带相连，清理电机输出端下端通过联轴器与位于最右侧的皮带轮上端相连接。清理电机通过皮带轮带动多个链齿轮转动，从而带动多个转动辊转动；
作为本发明的一个优选方案，所述的出膜辊和收卷辊之间通过吸尘膜相连，吸尘膜套设在导向架和导引辊外壁上。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过对固定的模具移动并定位，从而带动模具移动去执行不同的处理，通过定位防止了清理毛刷因误差无法对模具内部进行有效的清理，甚至无法清理模具的内部的问题；通过设置的吸尘膜贴附模具表面，从而对模具表面进行深度的清理，防止了微尘在活性炭成型过程中会影响活性炭表面的光滑程度，使得活性炭表面粗糙的问题；
2、本发明设置的夹持电机通过转动机构带动夹持板沿导向槽方向进给，卡接机构带动滑动座左右进给，并对滑动座进行定位，夹持电机通过转动板上的轨迹槽带动夹持板沿导向槽方向进给，辅助辊减小夹持板与轨迹槽之间的摩擦力，缓冲垫防止夹持板与轨迹槽两端碰撞，从而导致夹持板的损毁。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图
图2是本发明图1中A-A剖面的剖视图
图3是本发明图2中的Ⅰ部局部放大图
图4是本发明中转动机构的结构示意图
图5是本发明中导膜机构的结构示意图
图6是本发明所针对模具的结构示意图
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，一种活性炭成型加工后处理机械，包括底座1、夹持单元2、清理单元3和去尘单元4，所述的底座1上端中部通过滑动方式设置有夹持单元2，底座1上端左侧设置有清理单元3，底座1上端右侧设置有去尘单元4；夹持单元2夹持固定活性炭模具，夹持单元2带动活性炭左右进给并定位，清理单元3对模具内部进行清理，并对模具表面进行清理，去尘单元4通过膜对模具表面进行深度清理；
所述的夹持单元2包括滑动座21、导向槽22、夹持电机23、转动机构24、夹持板25和卡接机构26，滑动座21通过滑动方式与底座1连接，滑动座21上端沿轴向均匀设置有导向槽22，滑动座21下端内壁上通过电机座设置有夹持电机23，滑动座21上端内壁上通过轴承设置有转动机构24，夹持板25通过滑动方式与导向槽22连接，滑动座21前后两端对称设置有卡接机构26；夹持电机23通过转动机构24带动夹持板25沿导向槽22方向进给，卡接机构26带动滑动座21左右进给，并对滑动座21进行定位；
所述的转动机构24包括转动板241、轨迹槽242、辅助辊243和缓冲垫244，转动板241通过轴承设置在滑动座21上端内壁上，夹持电机23输出端上端通过联轴器与转动板241下端连接，转动板241上端沿轴向均匀开设有轨迹槽242，夹持板25通过滑动方式与轨迹槽242连接，轨迹槽242左右两端内壁上对称开设有辅助槽，辅助槽上下两端内壁之间通过轴承设置有辅助辊243，辅助槽上下两端设置有缓冲垫244。夹持电机23通过转动板241上的轨迹槽242带动夹持板25沿导向槽22方向进给，辅助辊243减小夹持板25与轨迹槽242之间的摩擦力，缓冲垫244防止夹持板25与轨迹槽242两端碰撞，从而导致夹持板25的损毁；
所述的卡接机构26包括移动柱261、U型转动杆262、限位槽263和卡接槽264，移动柱261对称设置在滑动座21前后两端，U型转动杆262通过轴承设置在移动柱261外端，底座1前端左右两侧对称设置有配合块，配合块内端开置有限位槽263，配合块前端开设有卡接槽264。限位槽263对移动柱261进行限位，U型转动杆262通过转动与卡接槽264卡接，从而对模具进行定位，防止模具与转动辊35不对位。
所述的清理单元3包括L型架31、驱动气缸32、清理架33、驱动机构34、转动辊35、软毛刷36和清理毛刷37，L型架31设置在底座1上端左侧，驱动气缸32设置在L型架31上端内壁上，驱动气缸32下端设置有清理架33，清理架33下端内壁上设置有驱动机构34，转动辊35通过轴承均匀设置在清理架33下端，转动辊35外壁下方设置有清理毛刷37，转动辊35外壁上方设置有软毛刷36；驱动气缸32带动清理架33上下进给，驱动机构34带动多个转动辊35转动，清理毛刷37清理模具内壁上的杂物，软毛刷36清扫模具表面的杂物。
所述的驱动机构34包括清理电机341、皮带轮342、传动皮带343、链齿轮344和链条345，清理电机341通过电机座设置在清理架33上端内壁上，转动辊35上端设置有链齿轮344，同一列的链齿轮344之间通过链条345连接，位于最后侧的链齿轮344上端设置有皮带轮342，皮带轮342之间通过传动皮带343相连，清理电机341输出端下端通过联轴器与位于最右侧的皮带轮342上端相连接。清理电机341通过皮带轮342带动多个链齿轮344转动，从而带动多个转动辊35转动；
所述的去尘单元4包括升降架41、升降电机42、螺纹柱43、导膜架44、导膜机构45、收卷电机46、收卷辊47和吸尘膜48，升降架41设置在底座1上端右侧，升降电机42通过电机座设置在升降架41上端，螺纹柱43通过轴承设置在升降架41下端内壁上，升降电机42输出端下端通过联轴器连接有螺纹柱43上端，导膜架44通过螺纹连接方式与螺纹柱43连接，导膜机构45设置在导膜架44前后两端内壁之间，收卷电机46通过电机座设置在导膜架44前端，收卷辊47通过轴承设置在导膜架44后端内壁上，收卷电机46输出端后端通过联轴器与收卷辊47前端连接，导膜机构45和收卷辊47之间通过吸尘膜48连接；升降电机42带动导膜架44上下进给，收卷电机46通过收卷辊47和导膜机构45带动吸尘膜48的下料，吸尘膜48向下贴附到模具的表面，通过粘附细小的灰尘从而对模具表面进行深度清理。
所述的导膜机构45包括出膜辊451、摩擦齿452、摩擦垫453、导向架454和导引辊455，出膜辊451通过轴承设置在导膜架44后端内壁上，导膜架44后端内壁上开设有摩擦槽，摩擦槽内壁上沿轴向均匀设置有摩擦垫453，出膜辊451外端后侧设置有摩擦齿452，导向架454设置在导膜架44上端内壁上，导引辊455通过轴承设置在导膜架44前后两端内壁之间。所述的出膜辊451和收卷辊47之间通过吸尘膜48相连，吸尘膜48套设在导向架454和导引辊455外壁上。摩擦齿452和摩擦垫453增大出膜辊451转动摩擦力，从而张紧吸尘膜48，导向架454和导引辊455对吸尘膜48的走向进行导引。
工作原理：人工将模具放置在滑动座21上端，通过夹持电机23带动夹持板25固定模具，通过卡接机构26将滑动座21向左移动并定位，清理单元3对模具进行清理后，通过卡接机构26将滑动座21向右移动并定位，去尘单元4将模具表面的微尘去除。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
