一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法
技术领域
本发明属于有色金属冶金、化工技术领域，特别是涉及到一种镍冶金生产过程中调节富氧熔炼炉烟气成分的方法。
背景技术
冶炼厂澳斯麦特炉为富氧顶吹熔炼炉。熔炼温度在1300℃～1400℃。正常生产时产生的冶金烟气含有SO2、CO、单质S以及NOX等气体，其中CO、单质S、NOX等气体会影响电收尘、制酸净化系统、产品硫酸和尾排烟气。为了保证安全、减少环保风险，降低成本、稳定生产、达到最佳的经济效益，急需找出一种在生产过程改善富氧熔炼炉冶金烟气成分的方法。
因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，其特征是：包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、将粉煤、空气以及氧气以每立方米质量份数比为4：13：7比例混合，通过喷枪喷入熔池内；
步骤二、将硫化镍精矿通过皮带加入熔池，其中精矿成分包含组分及质量百分比含量为：镍5％～10％、铜2％～4％、钴0.1％～1％、铁22％～31％、硫16％～22％、二氧化硅15％～30％,其余组份为杂质，各组分含量百分数之和等于100％；
步骤三、调整澳斯麦特炉炉内一次配风点配风，配风氧气浓度为21％～80％，控制澳斯麦特炉烟气中CO浓度含量小于1％，单质S的含量小于1g/NM3；
步骤四、调整澳斯麦特炉余热锅炉配风点，进行二次配风，配风氧气浓度为21％～100％，控制澳斯麦特炉余热锅炉烟气中CO含量小于3000ppm，单质S含量为0；
步骤五、调整烟气制酸干燥塔入口配风点，进行三次配风，配风氧气浓度为21％～100％，烟气制酸干燥塔内部剩余浓度小于3000ppm的CO在转化器中燃烧，补充转化炉热量。
通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，产生的冶金烟气，稳定了制酸系统生产，保证了生产安全，提高了硫酸产品质量，降低了尾排烟气环保压力。
进一步的，本发明在澳斯麦特炉内通过适当减少风量(氧气量)，抑制热力型NOX生成，能提高硫酸产品品质，减少尾排烟气中NOX含量。
本发明通过在锅炉中配入二次风将CO含量调整到3000ppm以下，防止后续电收尘发生爆炸，保证安全。
本发明通过在锅炉中配入二次风将单质S完全变成SO2，防止因单质S凝华造成制酸净化系统堵塞，保证稳定生产。
本发明在制酸系统干燥入口配入三次风，使剩余的CO在转化器内反应生成CO2，为转化器补充热量，提高SO2转化成SO3的转化效率，减少电炉电耗，节能。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法流程示意框图。
具体实施方式
实施例一、
一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，如图1所示，包括以下步骤，且以下步骤顺次进行，
步骤一、将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入熔池内，其中粉煤、空气、氧气以立方用量Kg/m3 4：13：7的混合比例喷入炉内；
步骤二、将硫化镍精矿通过皮带加入熔池，其中精矿成分包含组分及质量百分比含量为：镍5％～10％、铜2％～4％、钴0.1％～1％、铁22％～31％、硫16％～22％、二氧化硅15％～30％,其余组份为杂质，各组分含量百分数之和等于100％；
步骤三、澳斯麦特炉操作人员调整炉内一次配风点配风，配风的氧气浓度在21％～80％，控制熔炼炉烟气含CO小于1％，单质硫含量小于1g/NM3；
步骤四、澳斯麦特炉余热锅炉主操，调整二次配风点配风，配风的氧气浓度在21％～100％，控制熔炼炉烟气含CO小于3000ppm，单质硫含量为0；
步骤五、烟气制酸干燥塔主操调整干燥塔入口的三次配风点配风，配风氧气浓度在21％～100％，使剩余的浓度小于3000ppm的CO在转化器中燃烧，辅助补充转化器热量。
实施例二、
一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，包括以下步骤，
步骤一、将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入熔池内，其中粉煤、空气、氧气以立方用量Kg/m3按4：13：7的混合比例喷入炉内；
步骤二、将硫化镍精矿通过皮带加入熔池，其中精矿成分包含组分及质量百分比含量为：镍5％～10％、铜2％～4％、钴0.1％～1％、铁22％～31％、硫16％～22％、二氧化硅15％～30％,其余组份为杂质，各组分含量百分数之和等于100％；
步骤三、澳斯麦特炉(以下简称澳炉)操作人员调整炉内一次配风点配风，风的氧气浓度在21％-80％，控制熔炼炉烟气含CO小于1％，单质硫含量小于1g/NM3；
步骤四、澳炉余热锅炉主操，调整二次配风点配风，风的氧气浓度在21％～100％，控制熔炼炉烟气CO含量小于100ppm，单质硫含量为0；
步骤五、制酸系统同时接入澳炉烟气和转炉烟气；
步骤六、通过步骤三一次配风、步骤四的二次配风已经足够保证烟气中SO2全部转化为SO3，此时烟气制酸主操关闭干燥塔入口的三次配风点配风。
实施例三、
一种调节熔炼炉冶金烟气成分的方法，包括以下步骤，
采用常规的澳斯麦特炉进行镍冶金操作，
步骤一、制酸系统只接转炉烟气；
步骤二、烟气制酸主操调整干燥塔入口的三次配风点配风，保证SO2全部转化为SO3。
在本发明在熔炼炉到制酸系统的烟气管道中分段配风，以达到以下目的：
一、在熔炼炉内抑制热力型NOX生成；
二、在锅炉600℃～800℃段配入空气(富氧空气、氧气)，将烟气中CO浓度控制在3000ppm以下，保证电收尘安全运行；
三、在制酸系统干燥入口配入空气(富氧空气、氧气)，使剩余烟气中浓度小于3000ppm的CO完全燃烧，为转化器提供一部分热量。
以上所述，仅为本发明部分具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
