石墨化工序用装炉机械装置
技术领域
本实用新型涉及装炉机械技术领域，尤其涉及石墨化工序用装炉机械装置。
背景技术
石墨化是指高温下碳原子由杂乱不规则排列转变为规则排列的六方平面网状结构，即石墨微晶结构，其目的是获得石墨高导电、高导热、耐腐蚀、耐摩擦等的性能。石墨化温度可高达3100°C，温度越高，石墨微晶结构发育越完善，从而石墨化度提高；同时在如此高的温度下，其他低熔点的原子均以气体形式排出，从而实现材料的提纯。
而在石墨化工序中需要将原料装进反应炉中进行加工，现今大部分采用的装炉方法还是人力居多，这样的装炉方式非常费时费力，无法应对如今生产力的发展需求，因此一种机械代替人工装炉的装置显得格外重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石墨化工序用装炉机械装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
石墨化工序用装炉机械装置，包括底座，所述底座外部顶部设置有传送机构，所述传送机构靠近底座一端底部设置有轴承，所述传送机构和底座通过轴承转动连接，所述传送机构两侧均设置有侧板，所述侧板和传送机构固定连接，所述传送机构靠近底座一端设置有挡板，所述挡板和传送机构固定连接，所述传送机构设置有传送带，所述传送带表面固定连接有固定条，所述传送机构远离底座一端设置有出料板，所述出料板和传送机构通过轴承转动连接。
优选的，所述传送机构底部两侧设置有多个毛刷杆，毛刷杆之间固定连接有毛刷，毛刷底部设置有剩料箱，剩料箱和传动机构固定连接。
优选的，所述出料板底部外壁设置有照明灯，照明灯和出料板转动连接。
优选的，所述底座远离挡板一端两侧顶部外壁均固定连接有手压式液压杆，手压式液压杆之间转动连接有手压杆，手压式液压杆顶部转动连接有第一滑块，剩料箱底部两侧开设有轨道，手压式液压杆顶部外壁和剩料箱底部外壁通过第一滑块滑动连接。
优选的，所述底座底部外壁四角位置均固定连接有支脚，支脚底部固定连接有刹车轮。
优选的，所述底座远离挡板一端顶部外壁设置有电机，电机一侧设置有电动液压杆，电机和电动液压杆电性连接，电动液压杆顶部转动连接有第二滑块，剩料箱和电动液压杆通过第二滑块滑动连接。
本实用新型的有益效果为：
1、传送机构靠近底座一端底部设置有轴承，传送机构两侧均设置有侧板，侧板和传送机构固定连接，传送机构靠近底座一端设置有挡板，挡板和传送机构固定连接，传送机构设置有传送带，传送带表面固定连接有固定条，通过设置传送机构代替人工装炉可以减少人力，节约成本，并且传动机构设置有挡板、侧板和固定条，可以防止物料滑出传送机构，提升装炉效率。
2、传送机构底部两侧设置有多个毛刷杆，毛刷杆之间固定连接有毛刷，毛刷底部设置有剩料箱，剩料箱和传动机构固定连接，通过设置毛刷清理传送机构底部残留的物料，并回收到剩料箱，可以有效的避免物料浪费，节约成本。
3、底座远离挡板一端两侧顶部外壁均固定连接有手压式液压杆，手压式液压杆之间转动连接有手压杆，手压式液压杆顶部转动连接有第一滑块，手压式液压杆顶部外壁和剩料箱底部外壁通过第一滑块滑动连接。通过设置手压式液压杆来控住传送机构机构的高度来应对不同高度的反应炉，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提出的石墨化工序用装炉机械装置的主体结构示意图；
图2为本实用新型提出的石墨化工序用装炉机械装置的传送机构背面结构示意图；
图3为本实用新型实施例2提出的石墨化工序用装炉机械装置的主体结构示意图。
图中：1底座、2支脚、3刹车轮、4手压式液压杆、5手压杆、6第一滑块、7传送带、8固定条、9出料板、10照明灯、11剩料箱、12毛刷、13毛刷杆、14第二滑块、15电动液压杆、16电机、17侧板、18挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，石墨化工序用装炉机械装置，包括底座1，底座1外部顶部设置有传送机构，传送机构靠近底座1一端底部设置有轴承，传送机构和底座1通过轴承转动连接，传送机构两侧均设置有侧板17，侧板17和传送机构固定连接，传送机构靠近底座1一端设置有挡板18，挡板18和传送机构固定连接，传送机构设置有传送带7，传送带7表面固定连接有固定条8，传送机构远离底座一端设置有出料板9，出料板9和传送机构通过轴承转动连接，通过设置传送机构代替人工装炉可以减少人力，节约成本，并且传动机构设置有挡板18、侧板17和固定条8，可以防止物料滑出传送机构，提升装炉效率。
本实用新型中，送机构底部两侧设置有多个毛刷杆13，毛刷杆13之间固定连接有毛刷12，毛刷12底部设置有剩料箱11，剩料箱11和传动机构固定连接，通过设置毛刷12清理传送机构底部残留的物料，并回收到剩料箱11，可以有效的避免物料浪费，节约成本；
出料板9底部外壁设置有照明灯10，照明灯10和出料板9转动连接，通过设置照明灯10可以方便在装炉的时候对炉体内进行照明，方便投料；
底座1远离挡板18一端两侧顶部外壁均固定连接有手压式液压杆4，手压式液压杆4之间转动连接有手压杆5，手压式液压杆4顶部转动连接有第一滑块6，剩料箱11底部两侧开设有轨道，手压式液压杆4顶部外壁和剩料箱11底部外壁通过第一滑块6滑动连接，通过设置手压式液压杆4来控住传送机构机构的高度来应对不同高度的反应炉，提升了装置的实用性；
底座1底部外壁四角位置均固定连接有支脚2，支脚2底部固定连接有刹车轮3，通过设置刹车轮3，可以使装置移动，提升了装置的实用性。
工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有组件，其指代结构件进行连接，具体连接手段应参考下述工作原理中，各组件之间先后工作顺序完成连接，其详细连接手段为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对其做说明，使用该装置的时候，使用者可以移动装置和调整手压式液压杆4来调节装置的角度和高度，然后直接将物料投进传送机构，传送至出料板10，然后进行装炉，残留的物料可以通过毛刷12的清理进入剩料箱11，方便回收，通过设置传送机构代替人工装炉可以减少人力，节约成本，并且传动机构设置有挡板18、侧板17和固定条8，可以防止物料滑出传送机构，提升装炉效率。
实施例2
参照图2-3，石墨化工序用装炉机械装置，底座1远离挡板18一端顶部外壁设置有电机16，电机16一侧设置有电动液压杆15，电机16和电动液压杆15电性连接，电动液压杆15顶部转动连接有第二滑块14，剩料箱11和电动液压杆15通过第二滑块14滑动连接。
工作原理：使用者可以调整电机16来调整电动液压杆从而调整装置的高度，然后进行投料，传送至出料板10，然后进行装炉，残留的物料可以通过毛刷12的清理进入剩料箱11，方便回收，通过设置传送机构代替人工装炉可以减少人力，节约成本，并且传动机构设置有挡板18、侧板17和固定条8，可以防止物料滑出传送机构，提升装炉效率，电动液压杆15可以更一步节约人力，使装置实用性更高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
