一种电石快速冷却成型装置
技术领域：
本实用新型属于电石生产装置技术领域，具体地说涉及一种电石快速冷却成型装置。
背景技术：
电石作为有机合成化学工业的基本原料之一，也是乙炔化工的重要原料，由电石制取的乙炔广泛应用于金属焊接和切割。目前电石的生产工艺过程是将生石灰和含碳原料置于电石炉内，通过电弧高温熔化反应生成电石，熔融状态下的电石通过炉嘴流到电石锅中，再通过牵引小车拉到冷却车间进行自然冷却。在电石冷却过程中，刚出炉的电石温度高达一千八百多摄氏度，需要将其冷却至二百摄氏度，目前，通常是将刚出炉的电石加入到电石锅中，将电石锅放置在厂房内静置冷却，而采用电石锅自然冷却电石时，由于电石自发散热作用缓慢，导致电石的冷却周期很长，影响电石的生产效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种对电石的外部和内部共同进行冷却的电石快速冷却成型装置。
本实用新型由如下技术方案实施：一种电石快速冷却成型装置，其包括支架、顶板、筒体、托板，在所述支架的顶部固定有顶板，在所述支架的底部固定有底板；在所述顶板的顶部固定有筒体，在所述筒体的外部固定有冷却夹套，所述冷却夹套的侧壁上设有第一进口管和第一出口管；在所述筒体的内部上下滑动设有水平设置的所述托板，在所述顶板的下方设有竖直设置的升降机构，所述升降机构的底端与所述底板固定连接；所述升降机构的顶端固定有升降架，所述升降架的顶端上下滑动穿过所述顶板与所述托板固定连接。
进一步的，所述升降架包括支撑板和支撑杆，所述支撑板的底端与所述升降机构的顶端连接，在所述支撑板的顶端竖直固定有若干根均布的支撑杆，在所述筒体内部的所述顶板上开设有若干与所述支撑杆一一对应的滑孔，所述支撑杆的顶端上下滑动穿过所述滑孔与所述托板固定连接。
进一步的，在所述筒体内部的所述顶板的顶部固定有至少一根冷却柱，在所述托板对应所述冷却柱的位置开设有通孔，所述托板通过所述通孔上下滑动套设在所述冷却柱的外部；在所述冷却柱的内部设有蛇形冷却通道，所述冷却通道的两个端口连通于所述冷却柱的底部；在所述冷却通道的两个端口上分别连通有第二进口管和第二出口管，所述第二进口管和所述第二出口管的底端置于所述顶板的下方。
进一步的，所述升降机构为液压缸、气缸或电推杆的任意一种。
本实用新型的优点：冷却介质通过冷却夹套对电石的外部冷却和冷却柱对电石的内部冷却，实现电石热量的快速转移，进而有效缩减电石的冷却周期，提高电石的生产效率；通过升降机构的升降可以将成型后的电石块向上托起，脱模方便，提高效率。
附图说明：
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的整体剖视图；
图3为图2的A-A局部剖视图。
1-支架、2-顶板、3-筒体、4-托板、5-底板、6-冷却夹套、7-第一进口管、8-第一出口管、9-升降机构、10-升降架、11-支撑板、12-支撑杆、13-滑孔、14-冷却柱、15-通孔、16-冷却通道、17-第二进口管、18-第二出口管。
具体实施方式：
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1至3所示，一种电石快速冷却成型装置，其包括支架1、顶板2、筒体3、托板4，在支架1的顶部固定有顶板2，在支架1的底部固定有底板5；在顶板2的顶部固定有筒体3，在筒体3的外部固定有冷却夹套6，冷却夹套6可以替换成换热盘管；冷却夹套6的侧壁上设有第一进口管7和第一出口管8，冷却介质通过第一进口管7进入冷却夹套6后将筒体3内的电石的外部热量进行转移，之后经第一出口管8排出；冷却介质不断的由第一进口管7进入，第一出口管8排出，可加速电石的冷却，提高冷却效率。
在筒体3内部的顶板2的顶部固定有至少一根冷却柱14，在托板4对应冷却柱14的位置开设有通孔15，托板4通过通孔15上下滑动套设在冷却柱14的外部；在冷却柱14的内部设有蛇形冷却通道16，冷却通道16的两个端口连通于冷却柱14的底部；在冷却通道16的两个端口上分别连通有第二进口管17和第二出口管18，第二进口管17和第二出口管18的底端置于顶板2的下方；冷却介质通过第二进口管17进入冷却柱14内的蛇形冷却通道16将电石的内部热量进行转移，之后经第二出口管18排出，进一步加速电石的冷却。
在筒体3的内部上下滑动设有水平设置的托板4，托板4的边缘与筒体3的内壁之间为密封滑动接触；在顶板2的下方设有竖直设置的升降机构9，升降机构9的底端与底板5固定连接；升降机构9的顶端固定有升降架10，升降架10的顶端上下滑动穿过顶板2与托板4固定连接，升降机构9为液压缸、气缸或电推杆的任意一种；本实施例中，升降机构9为液压缸；升降机构9下降时可带动托板4下降至筒体3的底部，之后托板4上方的筒体3内部用于盛放电石，待电石冷却后，控制升降机构9升起将托板4向上推动，进而将成型的电石向上托起，便于取出电石。
本实施例中，升降架10包括支撑板11和支撑杆12，支撑板11的底端与升降机构9的顶端连接，在支撑板11的顶端竖直固定有若干根均布的支撑杆12，在筒体3内部的顶板2上开设有若干与支撑杆12一一对应的滑孔13，支撑杆12的顶端上下滑动穿过滑孔13与托板4固定连接；通过若干支撑杆12支撑，可加强托板4与升降架10连接的稳定性，保障托板4平稳的托起电石。
工作原理：
电石出炉后，控制升降机构9缩短带动托板4下降至筒体3的底部，将出炉后的电石倒入筒体3内，将冷却介质由冷却夹套6上的第一进口管7通入，冷却介质流经冷却夹套6从第一出口管8流出，将电石的外部热量进行转移，同时，将冷却介质由冷却柱14上的第二进口管17通入，冷却介质流经冷却柱14内部的蛇形冷却通道16从第二出口管18流出，将电石的内部热量进行转移，冷却介质持续不断的通入，即可完成对电石的快速冷却；当电石在筒体3内冷却成型后再通过控制升降机构9伸长将托板4向上推动，进而将冷却成型的电石向上托起，实现对电石的快速冷却成型。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
