氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法
技术领域
本发明属于氧化钒技术领域，具体涉及一种氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法。
背景技术
目前工业上主要采用外燃式的回转窑生产粉状三氧化二钒，其反应机理为干燥后的多钒酸铵粉状原料在高温和还原气氛下还原为粉状三氧化二钒，还原过程中产生的尾气中含有低价钒氧化物等粉尘、氨气、水汽及还原煤气等，经水浴装置处理后形成料浆，国内外采用不同的设备固液分离得到含钒氧化物的回收物，分离的上层黑水则排入废水处理系统处理，下层黑料因回收颜色发黑俗称水浴黑料，为三氧化二钒工业生产的主要副产品。水浴黑料采用熔化生产片状五氧化二钒，因水浴黑料发粘、熔点较高，流动性差且不易熔化，高炉温控制导致熔化炉内耐火材料腐蚀、炉内物料烧损严重，统计加入黑料后熔化炉大修周期缩短1/3，熔化钒收率降低约1.5个百分点，直接影响设备寿命及生产成本。
CN110064266A公开了一种三氧化二钒生产尾气除尘装置，该方法提供了一种粉尘清理简便的三氧化二钒生产尾气除尘装置，采用尾气喷淋除尘，料浆排入沉淀池，上层水溢流至清水池，黑料可定期用抓斗抓出回收，除尘水循环利用。该方法有效解决了水浴料浆固液分离后废水处理的问题，但未提及抓取黑料后续处理流程，本发明即在该除尘装置基础上进一步完善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法，包括以下步骤：取水浴黑料与多钒酸铵混合均匀后，将混合料返回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原生产线。
其中，上述氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法，所述水浴黑料的含水量为40～50％。
其中，上述氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法，所述多钒酸铵的含水量为18～25％。
其中，上述氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法，所述混合后物料的含水量为25～28％。
其中，上述氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法，所述水浴黑料的添加量为多钒酸铵重量的5～15％。
其中，上述氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法，所述水浴黑料的添加量为多钒酸铵重量的10％。
本发明的有益效果：
本发明的方法操作简单，不需要控制料浆pH等操作；流程短，工序内即可完成回收，不需要进行打浆、压滤等；设备故障率低，可连续稳定运行，不存在运输浆料造成管道、泵等设备堵、腐蚀的问题。
具体实施方式
一种氧化钒清洁生产中水浴黑料的回收方法，包括以下步骤：取水浴黑料与多钒酸铵混合均匀后，返回生产三氧化二钒的多钒酸铵干燥、还原生产线。其中，水浴黑料的含水量为40～50％；多钒酸铵的含水量为18～25％；混合料的含水量为25～28％。
本发明方法中，干燥至含水量为25～28％是为了使混合料满足生产线原料的质量要求，料如果太湿容易堵塞干燥线，影响生产物流的顺畅。
本发明方法中，为了保证混合物水分含量满足干燥线要求，将水浴黑料的添加量设置为多钒酸铵重量的5～15％；优选的，水浴黑料的添加量为多钒酸铵重量的10％。
本发明方法中，如果一次性混合的料太多，可以利用熔化炉余热对混合料进行烘烤晾晒，这样不仅可以避免人工混料不均匀，导致局部含水量过高的问题，同时还能够保证混合物水分含量满足干燥线要求。
本发明的方法为两种固体物料的简单混合，不需要调整pH，相互间不反应，只是物理上的混合，降低混合物的综合含水率，满足干燥线生产需求。
下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用原料未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
实施例1
定期抓取沉淀池的水浴黑料，沥水后放入现场堆存间，自然晾晒，装斗320公斤，取样检测含水43.2％，干燥区域落地多钒酸铵3.1t，含水23.6％，将上述两种物料人工均匀混合，同时送样检测综合含水26.7％，混合后物料满足干燥生产线的原料质量要求，该批物料带入料仓后，跟踪批次三氧化二钒质量未出现异常波动，满足下工序生产需求。
实施例2
定期抓取沉淀池的水浴黑料，沥水后放入现场堆存间，自然晾晒，装斗290公斤，取样检测含水40.7％，干燥区域落地多钒酸铵2.97t，含水22.7％，将上述两种物料人工均匀混合，同时送样检测综合含水25.9％，混合后物料满足干燥生产线的原料质量要求，该批物料带入料仓后，跟踪批次三氧化二钒质量未出现异常波动，满足下工序生产需求。
