一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置
技术领域
本实用新型涉及电池领域，具体是一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置。
背景技术
锂电池是以锂金属或锂合金为阳极材料，使用非水电解质溶液的电池，锂电池属于一次性电池在日常使用时会因为电池电量的消耗而造成电池的报废，而电池报废后往往需要将其内部有用的物质回收，其中硫酸锰便是其中一种。
因此市面上出现了各种各样的废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置，而市面上的废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置使用时效率低、无法很好的对材料进行粉碎，搅拌、溶解等工序。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置，以解决上述背景技术中提出的市面上出现了各种各样的废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置，而市面上的废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置使用时效率低、无法很好的对材料进行粉碎，搅拌、溶解等工序的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置，包括粉碎仓，所述粉碎仓的底部安装有溶解仓，且溶解仓的下方安装有离心分离仓，所述离心分离仓的底部安装有安装架，且安装架的底部固定有减震器，所述粉碎仓的顶部安装有进料口，且粉碎仓的一侧安装有第一电机，所述第一电机的末端连接有粉碎辊，且粉碎辊安装于粉碎仓的内部，所述溶解仓的内部一侧安装有第二电机，且第二电机的末端安装有搅拌辊，所述离心分离仓的一侧安装有第三电机，且第三电机的末端连接有螺旋分离器，所述螺旋分离器安装于离心分离仓的内部，且离心分离仓的顶部安装有仓盖，所述离心分离仓的内部穿插有液相出口与固相出口，且液相出口与固相出口贯穿于安装架的内部。
作为本实用新型再进一步的方案：所述溶解仓与安装架之间连接有液压杆，且溶解仓与离心分离仓之间连接有管道。
作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎仓与溶解仓相连通，且粉碎仓与进料口相连通。
作为本实用新型再进一步的方案：所述溶解仓内部设置有隔仓，且隔仓的内部设置有第二电机，所述溶解仓远离第二电机的一侧顶部开设有进水口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液相出口靠近第三电机一侧安置，所述固相出口远离第三电机一侧安置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述液压杆一共设置有四个，且液压杆的长度大于离心分离仓的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置的粉碎仓将材料粉碎，通过设置的溶解仓将粉碎后的材料制成溶液，通过设置的离心分离仓将溶液与溶液中的杂质固液分离，如此制得硫酸锰溶液，该设备采用一体式设计，从粉碎、搅拌、分离一体化，从而大大的提高了工作效率减少了作业时间；
2、溶解仓与安装架之间连接有液压杆，断开管道与离心分离仓之间的连接，打开液压杆，在液压杆的作用下液压杆能够抬高粉碎仓与溶解仓的所在高度，通过打开仓盖，能够方便该设备螺旋分离器的维修。
附图说明
图1为一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置的立体图；
图2为一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置内部结构示意图；
图3为一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置底部结构示意图。
图中：1、粉碎仓；2、溶解仓；3、离心分离仓；4、安装架；5、减震器；6、进料口；7、第一电机；8、粉碎辊；9、第二电机；10、搅拌辊；11、第三电机；12、螺旋分离器；13、仓盖；14、液相出口；15、固相出口；16、液压杆；17、管道。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种废旧锂电池提取硫酸锰用电控离子分离装置，包括粉碎仓1，粉碎仓1的底部安装有溶解仓2，且溶解仓2的下方安装有离心分离仓3，离心分离仓3的底部安装有安装架4，且安装架4的底部固定有减震器5，粉碎仓1的顶部安装有进料口6，且粉碎仓1的一侧安装有第一电机7，第一电机7的末端连接有粉碎辊8，且粉碎辊8安装于粉碎仓1的内部，溶解仓2的内部一侧安装有第二电机9，且第二电机9的末端安装有搅拌辊10，离心分离仓3的一侧安装有第三电机11，且第三电机11的末端连接有螺旋分离器12，螺旋分离器12安装于离心分离仓3的内部，且离心分离仓3的顶部安装有仓盖13，离心分离仓3的内部穿插有液相出口14与固相出口15，且液相出口14与固相出口15贯穿于安装架4的内部。
该设备通过设置的粉碎仓1将材料粉碎，通过设置的溶解仓2将粉碎后的材料制成溶液，通过设置的离心分离仓3将溶液与溶液中的杂质固液分离，如此制得硫酸锰溶液，该设备采用一体式设计，粉碎、搅拌、分离一体化，从而大大的提高了工作效率减少了作业时间。
溶解仓2与安装架4之间连接有液压杆16，且溶解仓2与离心分离仓3之间连接有管道17，粉碎仓1与溶解仓2相连通，且粉碎仓1与进料口6相连通，溶解仓2内部设置有隔仓，且隔仓的内部设置有第二电机9，溶解仓2远离第二电机9的一侧顶部开设有进水口。
材料从进料口6进入粉碎仓1，粉碎后落入溶解仓2，溶解后经管道17进入离心分离仓3，通过各个部件的联通实现一系类的对材料加工，通过溶解仓2一侧顶部的进水口能够对溶解仓2进行注水，而溶解仓2内的隔仓能够阻隔第二电机9进水，溶解仓2与安装架4之间连接的液压杆16，通过液压杆16能够抬高粉碎仓1与溶解仓2的所在高度，通过仓盖13能够方便检修螺旋分离器12。
液相出口14靠近第三电机11一侧安置，固相出口15远离第三电机11一侧安置，液压杆16一共设置有四个，且液压杆16的长度大于离心分离仓3的高度。
在螺旋分离器12的作用下硫酸锰溶液从液相出口14排出，料渣从固相出口15排出，起到很好的固液分离的作用，通过液压杆16能够抬高粉碎仓1与溶解仓2的所在高度，通过仓盖13能够方便检修螺旋分离器12。
本实用新型的工作原理是：本实用新型使用时先将该设备与外接电源相连接，将材料从该设备进料口6投入，打开第一电机7、第二电机9与第三电机11，在第一电机7的作用下搅拌辊10工作，材料从进料口6进入粉碎仓1，在搅拌辊10的作用下材料被粉碎，粉末状材料进入溶解仓2，在第二电机9的作用下搅拌辊10作业，材料溶解于溶解仓2内，硫酸锰变成硫酸锰溶液，硫酸锰溶液通过管道17进入离心分离仓3，在第三电机11的作用下螺旋分离器12作业，在螺旋分离器12的作用下硫酸锰溶液从液相出口14排出，料渣从固相出口15排出，再对硫酸锰溶液进行结晶便可得到硫酸锰，而该设备安装架4下的减震器5能够很好的起到避震减震的效果，断开管道17与离心分离仓3之间的连接，打开液压杆16，在液压杆16的作用下能够抬高粉碎仓1与溶解仓2的所在高度，通过仓盖13能够方便检修螺旋分离器12。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
