一种用于污水絮凝处理的聚合氯化铝生产用的设备
技术领域
本发明属于水处理添加剂技术领域，尤其是涉及一种用于污水絮凝处理的聚合氯化铝生产用的设备。
背景技术
聚合氯化铝是一种净水材料，无机高分子混凝剂，又被简称为聚铝，英文缩写为PAC，由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂。在形态上又可以分为固体和液体两种。固体按颜色不同又分为棕褐色、米黄色、金黄色和白色，液体可以呈现为无色透明、微黄色、浅黄色至黄褐色。不同颜色的聚合氯化铝在应用及生产技术上也有较大的区别。
中国专利文件CN1290656A公开了一种聚合氯化铝生产工艺，利用氢氧化铝和盐酸制备氯化铝，由于氢氧化铝纯度不高，在反应罐底部经常会留有固体废物，而反应罐的体积一般不会太小，反应罐底部的固体废物不便清理；当反应进行时，若上层的氢氧化铝纯度不够时，上层氢氧化铝中的废物杂质堆积在下层的氢氧化铝上，使反应无法充分进行，造成了部分原料的浪费。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于清理的用于污水絮凝处理的聚合氯化铝生产用的设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种用于污水絮凝处理的聚合氯化铝生产用的设备，包括反应罐和设于所述反应罐上的盖帽，所述反应罐侧壁上设有连接环，所述盖帽可拆卸连接于所述连接环上，所述反应罐顶部设有环槽，所述环槽内设有安装板，所述安装板底部设有第一连接板和第二连接板，所述第二连接板底部设有第一载料板，所述第一载料板上方设有第二载料板，所述第一载料板上设有多个第一通孔，所述第二载料板上设有多个第二通孔，当第二载料板上的重量减小时，所述第二载料板产生抖动；在制备氯化铝时，将氢氧化铝放入到反应罐内，氢氧化铝被置于第二载料板上，在第二载料板设置下，使氢氧化铝处于盐酸中部位置，盐酸从各个方向与第二载料板上的氢氧化铝相接触，使盐酸充分与氢氧化铝产生反应；氢氧化铝在于盐酸反应后，大块的氢氧化铝溶解呈小块，当氢氧化铝固体体积小于第二通孔孔径后，氢氧化铝从第二通孔内掉落，使第二载料板上的小颗粒固体滚轮，避免氢氧化铝中的杂质堆积在第二载料板上对剩余氢氧化铝的反应造成阻碍，从而使反应正常进行；随反应进行，第二载料板上的氢氧化铝重量减小到预设值后，第二载料板发生抖动，在第二载料板的震动下将第二载料板上堆积的氢氧化铝抖散，使氢氧化铝更均匀的铺设于第二载料板上，增加氢氧化铝和盐酸的反应速率，使反应快速进行，同时在第二载料板的抖动下将堆积在氢氧化铝顶部的固体废物抖落，使氢氧化铝直接暴露在盐酸中，减少原料浪费；第二载料板在抖动时使反应罐内的溶液发生搅动，使反应罐内的液体处于运动状态，增加盐酸与氢氧化铝的接触效果，进一步的提升盐酸与氢氧化铝打反应速率；当反应完成后，开启盖帽，可直接增将安装板从环槽内取出，第一载料板和第二载料板随安装板可直接从反应罐内取出，从而可方便的对第一载料板和第二载料板上的固体废物做清理，降低对反应管底部的清理难度。
所述第一连接板上设有第一滑槽，所述第二连接板上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述安装板上设有第一安装架，所述第一安装架上设有第一线辊，所述第一线辊上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一滑块上。
所述环槽底部设有第一凹槽，所述安装板上穿设有第一连接杆，所述第一连接杆顶部设有第三连接板，所述第一连接杆底部设有第四连接板，所述第四连接板顶部设有连接弹簧，所述第四连接板上设有第二连接绳，所述第二连接绳另一端固连于所述第二载料板上，所述第一凹槽内设有与所述第四连接板相配合的限位块，当所述第二载料板上的重量减小后，所述限位块与所述第四连接板脱开配合。
所述第二连接板上设有第一支撑板和第二支撑板，所述第二载料板设于所述第一支撑板和所述第二支撑板之间，所述第一支撑板上设有第一支撑弹簧，所述第二支撑板底部设有凸块，所述凸块为弹性材料制成；所述第一载料板上设有第一围板，所述第一围板上设有多个第一开口，所述第二载料板上设有第二围板。
所述第一凹槽内壁上设有第一活动槽，所述反应罐内壁上设有第二活动槽，所述反应罐侧壁上设有用于将所述第一活动槽和所述第二活动槽相连通的第一活动腔，所述限位块侧壁上设有限位弹簧，所述第二活动槽内可转动连接有传动板，所述传动板一端设有推板，另一端设有第三连接绳，所述第三连接绳另一端固连于所述限位块上。
所述第二活动槽内壁上设有第二滑槽，所述推板侧壁上设有与所述第二滑槽相配合的第二滑块，所述第二活动槽底部设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二支撑弹簧；所述反应罐侧壁上设有出料口，所述出料口一端可转动连接有密封门，所述密封门为透明材质制成。
所述第四连接板上设有第四活动槽，所述第四活动槽内可转动连接有第二线辊，所述第二连接绳绕设于所述第二线辊上，所述第四连接板上设有安装块，所述安装块上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有与所述第二线辊相配合的第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮上设有传动轴，所述传动轴穿设于所述第二活动腔内，所述传动轴上设有把手，所述传动轴上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有限位杆，所述第二活动腔内壁上设有与所述限位杆相配合的第一限位槽。
所述安装板底部设有第五连接板，所述反应罐侧壁上设有与所述第五连接板相配合的第三活动腔，所述第五连接板上设有通腔，所述通腔内设有转辊，所述转辊上绕设有传动带，所述第三活动腔内壁上设有固定辊，所述安装板上设有传动腔，所述传动腔内设有与所述第一线辊相配合的第三传动轮。
所述安装板上设有第六连接板，所述第六连接板上穿设有与所述第三传动轮相配合的连接轴，所述连接轴两端分别设有第四传动轮，所述安装板上设有第七连接板，所述第七连接板上设有与所述第四传动轮相配合的第五传动轮，所述第一线辊上设有与所述第五传动轮相配合的第六传动轮；所述安装板上设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有活动板，所述活动板上设有固定板，所述连接轴上设有多个与所述固定板相配合的第二限位槽，所述第五活动槽内壁上设有固定弹簧。
所述反应罐底部设有出料管，所述出料管内可转动连接有多个密封板，所述出料管侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有支撑板，所述通槽内设有竖杆，所述支撑板上设有与所述竖杆相配合的第六活动槽。
本发明具有以下优点：随反应进行，第二载料板上的氢氧化铝重量减小到预设值后，第二载料板发生抖动，在第二载料板的震动下将第二载料板上堆积的氢氧化铝抖散，使氢氧化铝更均匀的铺设于第二载料板上，增加氢氧化铝和盐酸的反应速率，使反应快速进行，同时在第二载料板的抖动下将堆积在氢氧化铝顶部的固体废物抖落，使氢氧化铝直接暴露在盐酸中，减少原料浪费；当反应完成后，开启盖帽，可直接增将安装板从环槽内取出，第一载料板和第二载料板随安装板可直接从反应罐内取出，从而可方便的对第一载料板和第二载料板上的固体废物做清理，降低对反应管底部的清理难度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图2中沿C-C处的剖视图。
图7为图6中的C处放大图。
图8为图2中沿E-E处的剖视图。
图9为图8中的D处放大图。
图10为图2中沿T-T处的剖视图。
图11为图10中的E处放大图。
图12为图2中沿W-W处的剖视图。
图13为图12中的F处放大图。
图14为本发明的右视图。
图15为图14中沿F-F处的剖视图。
图16为图15中的G处放大图。
图17为图14中沿K-K处的剖视图。
图18为图17中的H处放大图。
图19为图14中沿S-S处的剖视图。
图20为图19中的I处放大图。
图21为图19中的J处放大图。
图22为图14中沿G-G处的剖视图。
图23为图22中的K处放大图。
具体实施方式
如图1-23所示，一种用于污水絮凝处理的聚合氯化铝生产用的设备，包括反应罐1和设于所述反应罐1上的盖帽2，所述反应罐1侧壁上设有连接环18，所述盖帽2可拆卸连接于所述连接环18上，所述反应罐1顶部设有环槽，所述环槽内设有安装板3，所述安装板3底部设有第一连接板31和第二连接板32，所述第二连接板32底部设有第一载料板33，所述第一载料板33上方设有第二载料板34，所述第一载料板33上设有多个第一通孔331，所述第二载料板34上设有多个第二通孔341，第一通孔直径小于第二通孔直径；以便将小型的固体废料收集在第一载料板上；当第二载料板34上的重量减小时，所述第二载料板34产生抖动；所述反应罐底部设有加热块，所述盖帽上设有气泵，气泵用于将气压加入到反应罐内，加热块用于加热反应罐内的溶液，增加反应罐内的反应速率；在制备氯化铝时，将氢氧化铝放入到反应罐内，氢氧化铝被置于第二载料板上，在第二载料板设置下，使氢氧化铝处于盐酸中部位置，盐酸从各个方向与第二载料板上的氢氧化铝相接触，使盐酸充分与氢氧化铝产生反应；氢氧化铝在于盐酸反应后，大块的氢氧化铝溶解呈小块，当氢氧化铝固体体积小于第二通孔孔径后，氢氧化铝从第二通孔内掉落，使第二载料板上的小颗粒固体滚轮，避免氢氧化铝中的杂质堆积在第二载料板上对剩余氢氧化铝的反应造成阻碍，从而使反应正常进行；随反应进行，第二载料板上的氢氧化铝重量减小到预设值后，第二载料板发生抖动，在第二载料板的震动下将第二载料板上堆积的氢氧化铝抖散， 使氢氧化铝更均匀的铺设于第二载料板上，增加氢氧化铝和盐酸的反应速率，使反应快速进行，同时在第二载料板的抖动下将堆积在氢氧化铝顶部的固体废物抖落，使氢氧化铝直接暴露在盐酸中，减少原料浪费；第二载料板在抖动时使反应罐内的溶液发生搅动，使反应罐内的液体处于运动状态，增加盐酸与氢氧化铝的接触效果，进一步的提升盐酸与氢氧化铝打反应速率；当反应完成后，开启盖帽，可直接增将安装板从环槽内取出，第一载料板和第二载料板随安装板可直接从反应罐内取出，从而可方便的对第一载料板和第二载料板上的固体废物做清理，降低对反应管底部的清理难度。
所述第一连接板31上设有第一滑槽311，所述第二连接板32上设有与所述第一滑槽311相配合的第一滑块325，所述安装板3上设有第一安装架39，所述第一安装架39上设有第一线辊391，所述第一线辊391上绕设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一滑块325上；第一连接板和第二连接板错开设置，使第一连接板和第二连接板可相对运动；当反应罐内的反应结束后，将溶液从反应罐内排出，开启盖帽，将安装板从反应罐内取出，往上拉动安装板，安装板带动第一载料板和第二载料板往上运动，第一线辊转动带动第一连接绳移动，第一连接绳绕于第一线辊上，使第一连接绳拉动第二连接板往上运动，第二连接板相对第一连接板往上运动，使第二连接板移动至第一连接板一侧，第二连接板与第一连接板相互重叠，减小安装板到第一载料板的距离，可方便的对第一载料板和第二载料板上的残留物做收集；在第一载料板设置下，使最后残留的固体废物均被收集在第一载料板上，避免反应罐底部残留固体废物，以便直接将反应罐内的固体废物取出，降低反应罐的清理难度。
所述环槽底部设有第一凹槽37，所述安装板3上穿设有第一连接杆351，所述第一连接杆351顶部设有第三连接板352，所述第一连接杆351底部设有第四连接板35，所述第四连接板35顶部设有连接弹簧353，所述第四连接板35上设有第二连接绳359，所述第二连接绳359另一端固连于所述第二载料板34上，所述第一凹槽37内设有与所述第四连接板35相配合的限位块13，当所述第二载料板34上的重量减小后，所述限位块13与所述第四连接板35脱开配合；在对安装板安装时，将安装板装入到环槽内，往下推动第三连接板，第四连接板随第一连接杆往下运动，第四连接板运动至限位块下方，在限位块作用下对第四连接板起限位作用，将第四连接板固定在第一凹槽底部，连接弹簧处于拉伸状态；当反应进行到第二载料板上的重量减少至预设值后，限位块块从第四连接板上脱开，第四连接板在连接弹簧作用下快速往上运动，，在第二连接绳作用下拉动第二载料板往上运动，第二载料板在惯性作用下发生在抖动，以便将第二载料板上的氢氧化铝固体抖散，使未反应的氢氧化铝直接暴露在溶液中，减少反应原料的浪费；在第二连接绳设置下，使安装板装入到反应罐内时，第二载料板随第二连接板一同往下运动，使第二载料板能够正常运动至反应罐中部位置，使反应罐内的反应正常进行；通过连接弹簧拉动第四连接板移动的方式使第二载料板产生震动，使第二载料板上的震动瞬间爆发，增加第二载料板上的震动效果，以便有效的将第二载料板上的氢氧化铝抖散。
所述第二连接板32上设有第一支撑板321和第二支撑板323，所述第二载料板34设于所述第一支撑板321和所述第二支撑板323之间，所述第一支撑板321上设有第一支撑弹簧322，所述第二支撑板323底部设有凸块324，所述凸块324为弹性材料制成；所述第一载料板33上设有第一围板332，所述第一围板332上设有多个第一开口333，所述第二载料板34上设有第二围板342；第二载料板压在第一支撑弹簧顶部，在将氢氧化铝放入到反应罐内时，氢氧化铝置于第二载料板上，第二载料板上的重量增加后挤压第一支撑弹簧，使第一支撑弹簧处于压缩状态，第二载料板顶部与凸块存在间隙，即第二载料板顶面不与凸块相接触；当第二载料板上的部分氢氧化铝反应后，第二载料板上的重量减轻，第一支撑弹簧推动第二载料板往上运动，限位块收到信号后从第四连接板顶部移开，连接弹簧带动第四连接板往上运动，第二载料板随第四连接板一同往上运动，第二载料板直接撞击在凸块上，在凸块的阻挡下使第二载料板产生较大震动，第二载料板上的氢氧化铝在震动下被抖散，增加氢氧化铝与盐酸的接触面积，使反应更快速的进行；凸块可由耐酸性橡胶制成，避免第二载料板与凸块碰撞时对第二载料板造成损坏；在凸块弹性材料下，使凸块受到挤压后往回运动，与第二载料板重力相互配合重新挤压第一支撑弹簧，从而使第二载料板产生多次抖动，借由第二载料板对反应罐内的溶液起搅拌作用，使盐酸更好的与氢氧化铝接触，使反应持续进行；在第一围板和第二围板设置下，对第一载料板和第二载料板上的固体物质做阻挡，避免固体废物掉落到反应罐底部，以便对反应罐内的固体废物做清理；在第一开口和第一通孔的相互配合下，以便将第一载料板上的溶液排入到反应罐底部，减少第一载料板上的溶液量，防止第一载料板将反应后的溶液从第一载料板上带出，减少成品的浪费。
所述第一凹槽37内壁上设有第一活动槽，所述反应罐1内壁上设有第二活动槽15，所述反应罐1侧壁上设有用于将所述第一活动槽和所述第二活动槽15相连通的第一活动腔14，所述限位块13侧壁上设有限位弹簧132，所述第二活动槽15内可转动连接有传动板152，传动板中部可转动连接于第二活动槽内壁上，所述传动板152一端设有推板151，另一端设有第三连接绳131，所述第三连接绳131另一端固连于所述限位块13上；在将氢氧化铝固体放入到反应罐内时，第二载料板上的重量增加，第二载料板推动第一支撑弹簧往下运动，第二载料板下压第一推板，使第一推板往下运动，第三连接绳处于松弛状态，限位块处于第四连接板顶部，对第四连接板起固定作用，将第四连接板固定在第一凹槽底部；当第二载料板上的氢氧化铝重量减轻后，第二载料板在第一支撑弹簧作用下往上运动些许距离，第一推板不再受到挤压后往上运动，带动传动板绕连接点转动，传动板转动时拉动第三连接绳移动，在第三连接绳作用下拉动限位块往第一活动槽内运动，使限位块从第四连接板顶部脱开，第四连接板在连接弹簧作用下往上运动，带动第二载料板板产生振动，使第二载料板上的氢氧化铝固体更好的与盐酸相接触，提升反应罐内的反应速率。
所述第二活动槽15内壁上设有第二滑槽153，所述推板151侧壁上设有与所述第二滑槽153相配合的第二滑块1511，所述第二活动槽153底部设有第三活动槽16，所述第三活动槽16内设有第二支撑弹簧161；所述反应罐1侧壁上设有出料口，所述出料口一端可转动连接有密封门12，所述密封门12为透明材质制成；第二支撑弹簧为第一推板提供推力，使第一推板始终产生往上运动的趋势，第二滑槽与第二滑槽相互配合，对第一推板的移动起定位作用，使第一推板在竖直方向上移动，从而使传动板在第一推板作用下绕连接点更好的转动，以便在传动板作用下拉动第三连接绳，使第三连接绳拉动限位块进入到第一活动槽内；当第二载料板上的氢氧化铝反应后第二载料板的重量减小，第一支撑弹簧推动第二载料板往上运动，第二载料板不再挤压第一推板，第二支撑弹簧推动第一推板往上运动，第一推板带动传动板绕连接点转动，传动板另一端拉动第三连接绳移动，第三连接绳拉动限位块往第一活动槽内移动，使第四连接板在连接弹簧作用下自动往上运动，完成第二载料板的抖动；将密封门采用透明材质制成，可直接观察到反应罐底部是否存在固体残留或者反应液残留，可通过开启密封门的方式对反应罐底部做清理，降低反应罐清理难度。
所述第四连接板35上设有第四活动槽354，所述第四活动槽354内可转动连接有第二线辊355，所述第二连接绳359绕设于所述第二线辊355上，所述第四连接板35上设有安装块357，所述安装块357上设有第二活动腔3571，所述第二活动腔3571内设有与所述第二线辊355相配合的第一传动轮356和第二传动轮358，所述第二传动轮358上设有传动轴3581，所述传动轴3581穿设于所述第二活动腔3571内，所述传动轴3581上设有把手，所述传动轴3581上设有第三通孔，所述第三通孔内穿设有限位杆3510，所述第二活动腔内壁上设有与所述限位杆3510相配合的第一限位槽；安装板上设有与所述安装块相配合的第二开口36,；在对反应后的固体废物做收集时，将安装板从反应罐内取出，安装板带动第一连接板和第二连接板往上运动，第一线辊转动第一连接绳往上运动，第一连接绳拉动第二连接板相对第一连接板往上运动，使第二连接板运动至第一连接板一侧，第二载料板随第二连接板一同往上运动，第二连接绳处于松弛状态，当安装板从反应罐内取出后，安装块从第二开口内伸出，往外拉动限位杆，将限位杆从第二限位槽内拉出，转动把手，在把手作用下带动第二线辊转动，第二线辊转动将第二连接绳绕于第二线辊上，对第二松散的第二连接绳做收集，避免第二连接绳随意堆放缠绕在其他位置上，保证第二连接绳的正常使用；当第二连接绳全部收在第二线辊上后，往第一限位槽内推动限位杆，使限位杆插入到第一限位槽内，限位杆与第一限位槽相互配合，在限位杆作用下将传动轴固定，使连接绳无法从第二线辊上绕出，避免第二连接绳相互缠绕在一起。
所述安装板3底部设有第五连接板360，所述反应罐1侧壁上设有与所述第五连接板360相配合的第三活动腔17，所述第五连接板360上设有通腔，所述通腔内设有转辊3601，所述转辊3601上绕设有传动带3602，所述第三活动腔17内壁上设有固定辊171，所述安装板3上设有传动腔，所述传动腔内设有与所述第一线辊相配合的第三传动轮370，安装板上设有第二安装架350，第二安装架上设有与第三传动轮相配合的第八传动轮3501，转辊上设有与所述第三传动轮相配合的第七传动轮；安装板装在环槽内时，第五连接板插于第三活动腔内，在将安装板从反应罐内取出时，第五连接板在第三活动腔内移动，传动带与固定辊相接触，在固定辊作用下使第五连接板移动时带动传动带移动，传动带转动时带动转辊转动，在第七传动轮与第三传动轮的相互配合下，将动力传递至第一线辊上，使第一线辊在安装板往上运动时同步转动，第一线辊转动将第一连接绳绕于第一线辊上，使第二连接板相对第一连接板往上运动，减小安装板到第一载料板的距离，减小安装板和载料板所占体积；在对安装板做安装时，将第五连接板插入到第三活动腔内，传动带与固定辊相接触，使传动带带动转辊反向转动，转辊反向转动带动第一线辊反向转动，第一连接绳从第一线辊上绕出，使第二连接板相对于第一连接板逐渐往下运动，将第二载料板下降至反应罐中部位置，使反应罐内的反应快速进行；在第一连接绳设置下，对第二连接板的下降速度做控制，避免第二连接板直接从第一连接板上砸下，对第一连接板和第二连接板的连接起保护作用；在传动带与固定辊的相互配合下，在对安装板收取时即可直接带动第二连接板往上运动，以便更快速的将第一载料板和第二载料板从反应罐内取出，降低对反应罐底部固体废物的清理难度。
所述安装板3上设有第六连接板320，所述第六连接板320上穿设有与所述第三传动轮370相配合的连接轴330，所述连接轴330两端分别设有第四传动轮3301，所述安装板3上设有第七连接板310，所述第七连接板310上设有与所述第四传动轮3301相配合的第五传动轮3101，所述第一线辊391上设有与所述第五传动轮3101相配合的第六传动轮392；所述安装板3上设有第五活动槽340，所述第五活动槽340内设有活动板3401，所述活动板3401上设有固定板3402，所述连接轴330上设有多个与所述固定板3402相配合的第二限位槽3302，所述第五活动槽340内壁上设有固定弹簧3403；安装板往上运动时，第五连接板上的传动带与固定辊相接触，在固定辊作用下带动传动带转动，传动带将动力传递至转辊上，通过传动轮将动力传递至第一线辊上，使第一线辊随安装板的移动一同转动，以便使第二连接板相对第一连接板往上运动；在传动轮的传动下将动力传递至第一线辊上，将传动部件全部设置于安装板顶部位置，使反应罐罐口处于开启状态，避免传动组件对反应罐的直径造成影响，可方便的往反应罐内添加反应原料；当第五连接板从第三活动腔内脱出后，活动板沿第五活动槽移动，固定板嵌入到第二限位槽内，在固定板作用下对连接轴起固定作用，使连接轴无法转动，对第二连接板位置做固定，避免第二连接板从第一连接板一侧脱离；在固定弹簧作用下为活动板提供支撑力，保证固定板与第二限位槽的配合效果，防止固定板从第二限位槽内脱出。
所述反应罐1底部设有出料管11，所述出料管11内可转动连接有多个密封板111，所述出料管11侧壁上设有通槽，所述通槽内穿设有支撑板112，所述通槽内设有竖杆，所述支撑板112上设有与所述竖杆相配合的第六活动槽113；当盐酸与氢氧化铝在反应罐内反应时，将支撑板推入到出料管内，支撑板处于密封板一侧，支撑板为密封板提供支撑力，使密封板无法翻转，在密封板作用下将出料管封闭，避免溶液从出料管处漏出；当反应罐内反应完成后，往外拉动支撑板，将支撑板从密封板一侧拉开，密封板失去支撑力，气泵往反应罐内通入气流，增加反应罐内的气压，在气压作用下挤压反应罐内的溶液，在压力作用下推动密封板翻转，将反应后溶液从出料管处排出，以便对反应后溶液做收集。
