一种活性炭生产加工环保设备
技术领域
本实用新型涉及活性炭加工环保技术领域，具体为一种活性炭生产加工环保设备。
背景技术
活性炭是一种常见的用于吸附和过滤的无定形碳，已经广泛地应用于化工、环保、食品加工、冶金、药物精制、军事化学防护等各个领域，在活性炭生产过程中，需要使用活化炉对活性炭进行活化加工，然后将高温状态的活性炭进行冷却，得到活性炭成品。
现有的活性炭生产加工环保设备，是通过冷却液来对活性炭进行冷却，由于冷却液沿冷却设备的内壁进行循环，造成活性炭无法均匀的降温，经常导致外层的活性炭冷却好而内部还未冷却，且现有的冷却设备无法检测活性炭的温度，只是通过一个大致的冷却时间来判断是否完成冷却，影响活性炭的加工效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种活性炭生产加工环保设备，以解决上述背景技术中提出冷却液沿冷却设备内壁循环无法对活性炭进行均匀的降温和无法检测活性炭的温度，影响活性炭加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭生产加工环保设备，包括底板和冷却室，所述底板的顶部固定有冷却室，所述底板的顶部一侧安装有水泵，所述冷却室的一侧下方贯穿有进水管，且所述进水管的一端与水泵相连接，所述冷却室的内壁开设有冷水腔，所述冷却室的内表面安装有多个冷板，所述冷却室的内部中间通过立柱固定有防护罩，所述防护罩的内部安装有温度感应器，所述底板的顶部中间贯穿于通孔，所述冷却室的底部滑动连接有挡板，且所述挡板通过滑槽与底板滑动连接，所述挡板的一侧固定有拉手，所述底板的底部安装有下料板，所述下料板的两侧固定有侧板。
优选地，所述冷板设置有多个，且多个所述冷板呈“环形状”排布于冷却室的内表面。
优选地，所述冷板的内部镂空，且所述冷板与冷水腔相连通。
优选地，所述下料板的顶部通过安装板与底板焊接。
优选地，所述下料板沿远离冷却室的一侧向下倾斜，且其内表面光滑。
优选地，所述冷却室的另一侧上方贯穿有出水管，且所述出水管的水平高度大于进水管的水平高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种活性炭生产加工环保设备，设置有冷水腔、冷板、立柱、防护罩、温度感应器、挡板和通孔，在使用时，使用者将下料板与活性炭辅助收集仓相连，使水泵连接辅助冷水管，使出水管连接辅助水管形成循环，然后工作人员将高温活性炭放入冷却室中，打开水泵，使冷却水进入冷水腔和冷板中，由于冷板设置有多个，且多个所述冷板呈“环形状”排布，可以对活性炭较深层次进行冷却，使外侧与内部的冷却同步进行，提高了冷却的效率和均匀性，同时温度感应器可以将活性炭的温度通过电信号传导给控制电脑，方便使用者观察，当活性炭到达常温后，工作人员可以立即将挡板通过滑槽抽出，使活性炭掉落在下料板上，然后收集，避免了不必要的冷却时间，提高了活性炭的加工效率，解决了冷却液沿冷却设备内壁循环无法对活性炭进行均匀的降温和无法检测活性炭的温度，影响活性炭加工效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型下料板侧面剖面结构示意图；
图3为本实用新型冷却室俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型挡板局部结构示意图。
图中：1、底板；2、下料板；3、通孔；4、挡板；5、水泵；6、进水管；7、冷水腔；8、冷板；9、防护罩；10、温度感应器；11、立柱；12、出水管；13、冷却室；14、侧板；15、滑槽；16、安装板；17、拉手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中：温度感应器的型号为CWH850。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种活性炭生产加工环保设备，包括底板1、下料板2、通孔3、挡板4、水泵5、进水管6、冷水腔7、冷板8、防护罩9、温度感应器10、立柱11、出水管12、冷却室13、侧板14、滑槽15、安装板16和拉手17，所述底板1的顶部固定有冷却室13，所述底板1的顶部一侧安装有水泵5，所述冷却室13的一侧下方贯穿有进水管6，且所述进水管6的一端与水泵5相连接，所述冷却室13的内壁开设有冷水腔7，所述冷却室13的内表面安装有多个冷板8，所述冷却室13的内部中间通过立柱11固定有防护罩9，所述防护罩9的内部安装有温度感应器10，所述底板1的顶部中间贯穿于通孔3，所述冷却室13的底部滑动连接有挡板4，且所述挡板4通过滑槽15与底板1滑动连接，所述挡板4的一侧固定有拉手17，所述底板1的底部安装有下料板2，所述下料板2的两侧固定有侧板14，温度感应器10可以将活性炭的温度通过电信号传导给控制电脑，方便使用者观察，当活性炭到达常温后，工作人员可以立即将挡板4通过滑槽15抽出，使活性炭掉落在下料板2上，然后收集，避免了不必要的冷却时间。
请参阅图1和图3，所述冷板8设置有多个，且多个所述冷板8呈“环形状”排布于冷却室13的内表面，可以对活性炭进行均匀的冷却，提高了冷却的效率和均匀性，所述冷板8的内部镂空，且所述冷板8与冷水腔7相连通，可以使冷板8保持常温，方便对不同深度的活性炭进行冷却。
请参阅图1-3，所述下料板2的顶部通过安装板16与底板1焊接，提高了下料板2的稳定性，方便将冷却好的活性炭取出，所述下料板2沿远离冷却室13的一侧向下倾斜，且其内表面光滑，可以使成品活性炭通过下料板2进入集料仓内，方便收集。
请参阅图1，所述冷却室13的另一侧上方贯穿有出水管12，且所述出水管12的水平高度大于进水管6的水平高度，可以使冷却室对活性炭进行最大化的冷却，提高换热的质量。
工作原理：首先使用者将该装置安装在活性炭加工厂内，在使用时，使用者将下料板2与活性炭辅助收集仓相连，使水泵5连接辅助冷水管，使出水管连接辅助水管形成循环，然后工作人员将高温活性炭放入冷却室13中，打开水泵5，使冷却水进入冷水腔7和冷板8中，由于冷板8设置有多个，且多个所述冷板8呈“环形状”排布，可以对活性炭较深层次进行冷却，使外侧与内部的活性炭冷却同步进行，温度感应器10可以将活性炭的温度通过电信号传导给控制电脑，方便使用者观察，当活性炭到达常温后，工作人员可以通过拉手17立即将挡板4通过滑槽15抽出，使活性炭掉落在下料板2上，然后收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
