一种改进型石墨生产反应炉
技术领域
本实用新型属于石墨设备领域，尤其是涉及一种改进型石墨生产反应炉。
背景技术
石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯等，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂。
而目前的石墨生产反应炉一般为石墨化炉，此过程需要高温，因此石墨生产后存在一个长时间的降温的过程，现有的降温系统降温速度慢，降温效果差，因此大大拉长了石墨化生产的工序时间，进而降低了石墨生产效率。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种改进型石墨生产反应炉，尤其适合使用者对石墨生产反应炉进行降温的时候可以更加便捷和快速实现降温处理。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种改进型石墨生产反应炉，包括外炉体和内炉体，内炉体在外炉体内部，且内炉体内侧壁上设置有隔热材料层，外炉体底部设置有一支撑架，外炉体顶部设置有一顶盖，且外炉体与顶盖边缘处通过若干锁扣固定，外炉体内侧底部中心处安装有一隔热支撑件，内炉体底部安装在隔热支撑件上，内炉体顶部设置有一进料管，进料管伸出顶盖且在进料管顶部设置有一内炉体顶盖，内炉体底部设置有一出料管，出料管从外炉体底部穿出，且出料管上安装有一电磁阀，外炉体内设置有氮气管，氮气管包括氮气进管和氮气出管，氮气进管顶部水平设置有一进气短管，进气短管从外炉体侧壁伸出，氮气出管顶部水平设置有一排气短管，排气短管从外炉体侧壁伸出，且氮气进管和氮气出管之间水平连通设置有若干缠绕管，若干缠绕管包裹在内炉体外侧壁上，且相邻的缠绕管之间连通设置有竖直的直管，内炉体外侧壁上设置有若干导热块，缠绕管和直管与导热块连接，外炉体侧壁上对称设置有换气扇，换气扇位于外炉体外部一端安装有一换气扇隔尘网，外炉体侧壁上设置有若干换气口，各个换气口位于外炉体外部一端安装有换气口隔尘网。外炉体侧壁上安装有一测温装置，测温装置的检测部分位于外炉体与内炉体之间。
在使用过程中，使用者将氮气从进气短管进入，而后通过在氮气进管、缠绕管、直管和氮气出管进行换热并排出。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用者在使用石墨反应炉后对其降温变得更加方便和高效，可以有效实现其快速降温，保证了其工作效率；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构的正视示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图。
图中：
具体实施方式
如图1或2所示，本实用新型为一种改进型石墨生产反应炉，包括外炉体1和内炉体4，内炉体4在外炉体1内部，且内炉体4内侧壁上设置有隔热材料层，外炉体1底部设置有一支撑架2，外炉体1顶部设置有一顶盖3，且外炉体1与顶盖3边缘处通过若干锁扣6固定，外炉体1内侧底部中心处安装有一隔热支撑件18，内炉体4底部安装在隔热支撑件18上，内炉体4顶部设置有一进料管，进料管伸出顶盖3且在进料管顶部设置有一内炉体顶盖5，内炉体4底部设置有一出料管19，出料管19从外炉体1底部穿出，且出料管19上安装有一电磁阀20，外炉体1内设置有氮气管，氮气管包括氮气进管7和氮气出管8，氮气进管7顶部水平设置有一进气短管12，进气短管12从外炉体1侧壁伸出，氮气出管8顶部水平设置有一排气短管13，排气短管13从外炉体1侧壁伸出，且氮气进管7和氮气出管8之间水平连通设置有若干缠绕管9，若干缠绕管9包裹在内炉体4外侧壁上，且相邻的缠绕管9之间连通设置有竖直的直管10，内炉体4外侧壁上设置有若干导热块11，缠绕管9和直管10与导热块11连接，外炉体1侧壁上对称设置有换气扇14，换气扇14位于外炉体1外部一端安装有一换气扇隔尘网15，外炉体1侧壁上设置有若干换气口16，各个换气口16位于外炉体1外部一端安装有换气口隔尘网17。外炉体1侧壁上安装有一测温装置21，测温装置21的检测部分位于外炉体1与内炉体4之间。
在使用过程中，使用者将氮气从进气短管12进入，而后通过在氮气进管7、缠绕管9、直管10和氮气出管8进行换热并排出。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
